【正文】 同時(shí)，也要感謝學(xué)校在畢業(yè)之前給我們一個(gè) :174。 木文設(shè)計(jì)不； ji 之處：木文設(shè)計(jì)雖然滿足生產(chǎn)要求，但總體的生產(chǎn)效率不夠高，自 動(dòng)化程度低，工件在各機(jī)床上的裝卸及格機(jī)床間的傳送均需耍人工完成。當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí)，取 K:3161. 由前面的計(jì)算可知 P2616N 所以 Famp。因?yàn)?2080mni 孔軸線位 S 磁終是以兩銷孔定位后精鏜孔確定的。 %晰。加工 4013mm,再加工念 OF9 孔。 方案 2 用?根兩頭帶反錐形的心棒插入 2 080mm 毛坯孔中并加緊。待夾緊后將 夾具翻轉(zhuǎn) 180176。這道工序所加工的孔均在 N 面上， . N 面垂直。 11， ； qo =60o ： rz=6. 675 rnln； Q=130N； L=3 lOnim。實(shí)際匕這?公差還 可以放人。 。這種方案定位可靠， 加緊也很方便，用 ?鉸鏈壓板在工件 R80mm 外圓上即可。 /2 +1. 5 6nini 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得： tj = ( ++0) / () min ^ 0. 07min 總機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj (即棊本時(shí)間 tb )為： tb= ( 0. 44+0. 1+0. 22+0. 14 ) min=0. 9 min 其余吋間計(jì)算略。 機(jī)動(dòng)時(shí)間。球面中心（設(shè)計(jì) ffi 準(zhǔn)）距 2080mm 孔軸線（丁藝菽準(zhǔn) ） 100177。則 Fc = X 180 X 2. 75 X 176。 M 理，該轉(zhuǎn)角誤差也影響精銑 K 面時(shí) R M 對(duì)網(wǎng)銷孔連線的平行度 ,此 時(shí)定位誤差也大于工件公差 ， 即 0. 118mm,故該方案也不可行。 按零件圖給出的尺 寸，兩銷孔為 2 010F9,即 2XO10 鑛側(cè) mm ：中 心距尺 寸為 140 177。 2— 080mm 孔軸線與 R 面的垂直度 ct0. 1mm 在水平方向是由 K 面對(duì)定位銷孔連 線的平行度 0. 06 酬及 2— 080mm 孔對(duì)定位銷孔連線的垂直度保證的。在垂直方向，它由 2 — 080 醒孔 軸線與 N 面的平行度 及 K和 Q面對(duì) N 面的 _直度來(lái)保證。按機(jī)床實(shí) 際轉(zhuǎn)速取為 n=630r/min。內(nèi) ft— 1 Rfrl NW中夕 =(1. 10. 22l2 ) ,/2mm =0. 412mm 故 Xr, ,= 士 = 士 Table 5 Each work of table lreads amounl of remaining and sequence size and tolerance 加工表而 加工方法 余苗 公差等級(jí) 工序尺寸 2— D9F9 鉆孔 — 07 2— 09F9 擴(kuò)孔 (單邊〉 H10 2— 09F9 鉸孔 0. 1 單邊〉 F9 09 A — 中 13 鉆孔 — 中 13 參考 Z3025機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 04 13mm的進(jìn)給量 f=0. 4 mm /r,取鉆孔 2— Omm 的進(jìn)給量 r=0. 3mm / r。 沿 2— 080mm 的孔軸線方向的定位是以兩孔的內(nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實(shí)的。 取粗洗的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min， 取精洗的 1:軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。查有關(guān) T?冊(cè)平面加 :T 余量表 ， 得 精 加 工 余 量 為 。 8— M12 螺紋底孔選用錐柄階梯麻花鉆、選用錐柄復(fù) 合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀加 :丨： 2 0 8 X8 孔。 锪 4— 022mni 平而選用直徑為 22mm、帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆 ，導(dǎo)柱直徑為 O13mm 。采用專用夾具。；序內(nèi)容 100 鑄造 時(shí)效 涂漆 粗車 amp。 其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主。 丁 .序 130應(yīng)在工序 120前完成 ， 使 K面和 Q面在粗加 TJpi有較多的時(shí)間進(jìn)行自然 時(shí)效，減少工件受力變形和受熱變形對(duì) 2 080 畫孔加工精度的影響。 方案二：用 … 根兩頭帶反錐形 （ ?端的反錐可取下，以便裝卸工件 ） 的 心棒插入 2— 080mm毛坯孔中并夾 緊，粗加丁 N 面時(shí)，將心棒置于兩頭的 V 形 架上限制四個(gè)自由度 ， 苒以 N 面本負(fù)找正限制 個(gè)自由度。 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 犁刀變速齒輪箱體的 N 面和 2— O10F9 孔既是裝配 174。行數(shù)據(jù)） Q 面 168 II 5 頂面降 1 級(jí) .雙側(cè)加工 N 面 168 G 5 側(cè)面，單側(cè)加工 (取上行數(shù)據(jù)） 凸臺(tái)而 106 G A 側(cè)而單側(cè)加工 孔 2_080 80 H 3 孔降丨級(jí) .雙側(cè)加工 由工藝人員手冊(cè)可得鑄件主要尺寸公差如表 1 3 所示。 零件一毛壞綜合圖上技術(shù)條件 ?般包括下列內(nèi)容： (1) 合金牌號(hào)。乂由于箱體零件的內(nèi)腔及 2080mm 孔均需鑄出， 故還應(yīng)安放型芯。 2080H7 孔的尺寸精度、同軸度為中 丨 mm， 與 1面的平行度 0. 07mm,與 K 及 Q 面的垂直度 00. lmm， 以及 K 相對(duì) Q 面的平行度為 〗 m， 立接影響犁刀傳動(dòng)軸對(duì) ： 面的平行度時(shí)，所以最 好能在 ?次裝夾下將 M 面成兩孔 M 時(shí)加 :丨 :出來(lái) 。它的主要作用是改變 傳動(dòng)方向、改變轉(zhuǎn)動(dòng)力矩、分配動(dòng)力。域后確定夾具設(shè)計(jì)方案，考慮定位精度及計(jì)算出夾 緊力與切削力并確記螺桿直校。湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院 全日制普通本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 變速齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) THE BODY OF SPEED CHANGE GEAR BOX PROCESSES CRAFT AND FIXTURE DESIGN 學(xué)生姓名：向繼方 學(xué) 號(hào) ： 202041914220 年級(jí)專業(yè)及班級(jí) ： 2020 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 (2)班 指導(dǎo)老師及職稱：陳志亮副教授 湖南 ?長(zhǎng)沙 提交日期 ： 20 年月 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院 全日制普通本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì)誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設(shè)計(jì)是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下， 進(jìn)行研究丁 .作所取得的成果，成果 +存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)爭(zhēng)議。本次設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 .鉍于確保精度。犁刀變速齒輪箱體夾具的合理設(shè)計(jì)存助 于保證箱體精度，確保旋耕機(jī)的生產(chǎn)效率、確保其耕作質(zhì)量。 2 — 010F9 孔的 尺寸精度、兩孔距尺寸精度 140177。此外，為消除殘余成力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 (2) 鑄造方法。 表 2 主要毛坯尺寸及公差 （ mni) Table 2 Main finished forms size and tolerance (mm) 主要而尺寸 零件尺寸 總余蛍 毛坯尺寸 公差 CT N 面輪廊尺寸 168 168 4 N 面輪廓尺寸 168 177 4 N 而距孔 080 屮心尺寸 46 5 51 凸臺(tái)而距孔 080 中心尺寸 100+6 4 110 表 1 加工表面總余量 Table 1 Process surface total remaining quantity 孔 2— 080 080 3+3 074 (8) 鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)。準(zhǔn)，乂是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們 作精棊準(zhǔn)，能使加工遵循 “莪準(zhǔn)重合 ”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件 “一面二孔”的典型定 位方式；其余各面和孔的加丁也能用它定位，這樣使丁 .藝路線遵循了 準(zhǔn)統(tǒng)?”的 原則。這種方案雖要安裝一根心 棒，但由于下 ?道工序（鉆擴(kuò)鉸 2— O10F 9 孔）還要用這根心棒定位，即將心棒置 于 W 頭的 U 形槽中限制網(wǎng)個(gè)自由度，故木道工序可不用將心棒卸下，而且這?“隨行 心棒 ”比上述隨行夾具簡(jiǎn) .中 .得多。 精銑 N面后， N面與 2 010F9 孔的垂直度誤差難以通過(guò)精鉸孔糾正，故對(duì)這 兩孔的加工改為擴(kuò)鉸 ， 并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。輔以少量 t?用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。面 110 鉆擴(kuò)鉸 2— O10F9 孔，孔口倒角 1 X 45 a ,鉆孔 4— 013 120 粗銑 R 面及 Q 而 130 粗銑凸臺(tái)面 140 mm 孔 2中 80，孔口例用丨 X 45 a 150 秸銑 |^而 160 褚擴(kuò)鉸 2— 0 I0F9 孔 ,并提尚精度至 20 10F7 170 精妹 R 面及 Q 面 180 粘鏜粗鏜孔 2— 080 丨丨 7 孔 190 擴(kuò)鉸球形孔 S 中 30H9， 鉆 4~M6 螺紋底孔 ， 孔丨丨倒 /fl 1 X 45 176。 (5) 粗鏜 2 — 080117 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1. 5kW 的 1TA20 鏜削頭。 (8) 工序 190 所加工的最大鉆孔直徑為 020mm ,擴(kuò)鉸孔直徑為中如圓。采用專用夾具。 己知 N 面總余量 Z ^為 故 粗 加 工 余 量 Z ^ = (5 ) mm= 3. 5mm, 圖 2 尺寸鏈 Fig 2 Size chain 如圖 2 所示，精銑 N 面工序中以 B 孔定位， N 面至 B、 A 孔軸線的工序尺寸即為 設(shè)計(jì)尺寸 XvH精 =(46 土 0. 05) mmm,則粗銑 N 面工序尺寸 “精精為 47. 5 臟。 乂前面已選 定銑刀直徑 D 為 0200mm， 故相應(yīng)切削速度分別為 粗加工： Vc = Ji Dn 171。這種方 案利用保證兩內(nèi)側(cè)中心面與 R、 Q 兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱 ,所以 209F9 兩 孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸 X需經(jīng)過(guò)計(jì)算。 參考有關(guān)資料，得鉆孔巾 13mm 的切削速度 Vc =0. 445m/s=26. 7m / min ,由此 箅出轉(zhuǎn)速為 n =1000v/nd=1000X26. 7/3. 14X13r/min =654 r/min (5) 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n =630r/min， 則實(shí)際切削速度為 Vc = X13X630/1000m/min 々 25. 7m/min 同理 ,參考有關(guān)資料得鉆孔 07mm 的 v= 0. 435 m /s= 26. 由此算出轉(zhuǎn)速為 .? n=1000v/ JI d = 1000X26. 1/3. 14X7r/min=1187 r/min (6) 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min,則實(shí)際切削速度為： Vc =3. 14X7X1000/1000 m/min^22m /min 查有關(guān)資料得 ： F,=9. 81 X 42. Zdof0 8^ ( N ) (7) 眺 81 X 0. 021d0f176。則實(shí)際切削速度為 Vc = n dn/lOOOm/min = 3. 14X9X630/100017. 8m/min。取一極限位 S 如 圖 1 一 11 所示計(jì)算精銑 K及 Q面工序中 Q面對(duì) N 面的垂直度公差 X QN 垂 。取?極限位 置 , 如圖 4 所示，計(jì)算精鏜 2— _咖孔工序中 2— 0)80mm孔軸線對(duì)定位銷孔連線 的 垂 直 度 公 差 為 。 解決上述定位精度 M 題的方法是盡跫捉高定位副的制造精度 a 如將 2010F9 提 高精度至 2010F7 ,兩孔中心距尺寸 140 177。39。 則為 17 間接保證的尺寸。參考有關(guān)資料 ， 得鉆孔的計(jì)箅公式為： tj= (1+1,+12) /fn (12) lFD*cotk,/2+ (1 ? 2) 1 尸 1? 4,鉆盲孔時(shí) 12=0 。 4. 5 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡。 夾具操作說(shuō)明 在組合機(jī)床上加工時(shí)，工件依靠夾具上的定位支承系統(tǒng)，獲得對(duì)于刀具及其導(dǎo)向 的正確位置，還需要依靠夾具上的加緊機(jī)構(gòu)，來(lái)消除 :丨 :件 W 受到切削力成 :丨 :件自朮的 作用而產(chǎn)生的位移或振動(dòng)，使工件在加工中能繼續(xù)保持