【正文】 W 孔所以進(jìn)給量取得較小 ） 。 參考有關(guān)資料，得鉆孔巾 13mm 的切削速度 Vc =0. 445m/s=26. 7m / min ,由此 箅出轉(zhuǎn)速為 n =1000v/nd=1000X26. 7/3. 14X13r/min =654 r/min (5) 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n =630r/min， 則實(shí)際切削速度為 Vc = X13X630/1000m/min 々 25. 7m/min 同理 ,參考有關(guān)資料得鉆孔 07mm 的 v= 0. 435 m /s= 26. 由此算出轉(zhuǎn)速為 .? n=1000v/ JI d = 1000X26. 1/3. 14X7r/min=1187 r/min (6) 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min,則實(shí)際切削速度為： Vc =3. 14X7X1000/1000 m/min^22m /min 查有關(guān)資料得 ： F,=9. 81 X 42. Zdof0 8^ ( N ) (7) 眺 81 X 0. 021d0f176。用概率法計(jì)算如下 : XB _=mm= 37. 45 177。這種方 案利用保證兩內(nèi)側(cè)中心面與 R、 Q 兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱 ,所以 209F9 兩 孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸 X需經(jīng)過計(jì)算。 209F9 孔擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)手冊(cè)取 Zr=， Z K=0. 1mm 由此可算出 Z 鉆 =(9/20. 9 0. 1 ) mm= 4— 013mm 孔因 ? ?次鉆出，故其鉆削余量為 Z 鉆 =13/2 臟 = 各 T 步的余量和工序尺寸及工差列于表 5: 表 5 各工步余量和工序尺寸及公差 （ mm ) 孔和孔之間的位置尺寸如 140177。 乂前面已選 定銑刀直徑 D 為 0200mm， 故相應(yīng)切削速度分別為 粗加工： Vc = Ji Dn 171。 查閱街關(guān)手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量 t’7 = 0. 2mm /z。 己知 N 面總余量 Z ^為 故 粗 加 工 余 量 Z ^ = (5 ) mm= 3. 5mm, 圖 2 尺寸鏈 Fig 2 Size chain 如圖 2 所示，精銑 N 面工序中以 B 孔定位， N 面至 B、 A 孔軸線的工序尺寸即為 設(shè)計(jì)尺寸 XvH精 =(46 土 0. 05) mmm,則粗銑 N 面工序尺寸 “精精為 47. 5 臟。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換吋，同 ? ?表面多次加工的工序尺寸只與工序 (或工步）的加丁余量存關(guān)。采用專用夾具。 020 圓 、 O 30mm 孔徑用游標(biāo)卡尺測量 ， 4一 M6 螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn) ， 球形孔 S0 3 0 丨丨 9 及尺寸 6mm,用專用量具測量，孔軸線的傾斜 30。 (8) 工序 190 所加工的最大鉆孔直徑為 020mm ,擴(kuò)鉸孔直徑為中如圓。 (7) 工序 130 (鉆擴(kuò)鉸孔 2 — O10F9 至 2 — 09F9 孔口倒燉 1X45。 (5) 粗鏜 2 — 080117 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1. 5kW 的 1TA20 鏜削頭。粗銑 K 及 Q 面 采用臥式雙面組合銑床， W 切削功率較大 ， 故采用功率為 \V 的 1 T X3 2 型銑削頭。面 110 鉆擴(kuò)鉸 2— O10F9 孔，孔口倒角 1 X 45 a ,鉆孔 4— 013 120 粗銑 R 面及 Q 而 130 粗銑凸臺(tái)面 140 mm 孔 2中 80，孔口例用丨 X 45 a 150 秸銑 |^而 160 褚擴(kuò)鉸 2— 0 I0F9 孔 ,并提尚精度至 20 10F7 170 精妹 R 面及 Q 面 180 粘鏜粗鏜孔 2— 080 丨丨 7 孔 190 擴(kuò)鉸球形孔 S 中 30H9， 鉆 4~M6 螺紋底孔 ， 孔丨丨倒 /fl 1 X 45 176。選 擇與粗銑相同型々的 刀具。輔以少量 t?用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 120 粗銑凸臺(tái)而 130 粗銑 R 而及 Q 而 M0 粗鏜孔 2_中 80,孔丨 :丨例角 1 X 45 a 150 鉆孔中 20 160 枯銑 N 面 170 精鉸孔 2— CM0F9 180 枯銑 K 面及 Q 而 190 精鏜孔 2— 中 80H7 200 擴(kuò)鉸球形孔 S 中 30H9,鉆彳一 M6 螺紋底孔 ， 孔口創(chuàng)炻 1 X 45 a ,攻螺紋 4— M6 210 鉆孔 4— 013 220 锪平而 4 — 022 230 鉆 8M12 螺紋底孔 .孔口倒角 1 X45* ,鉆?？?2— D8N8, 孔口倒翔 1X45* ,攻螺紋 S— M12 240 檢驗(yàn) 250 入庫 I:述方案遵循了 :j:藝路線擬訂的 ?般原則，但某辟 :。 精銑 N面后， N面與 2 010F9 孔的垂直度誤差難以通過精鉸孔糾正，故對(duì)這 兩孔的加工改為擴(kuò)鉸 ， 并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。 報(bào)據(jù)先面 /5 孔、先土要表面后次要表面和先粗加工后精加丁 .的原則，將 N 面 、 K 面、 Q面及 2— 中 80 匪孔的粗加丁 放在前面，精加 T 放在后面，每‘階段中又首先加 工 N 面，后再鏜 2— 080mm 孔。這種方案雖要安裝一根心 棒，但由于下 ?道工序（鉆擴(kuò)鉸 2— O10F 9 孔）還要用這根心棒定位，即將心棒置 于 W 頭的 U 形槽中限制網(wǎng)個(gè)自由度，故木道工序可不用將心棒卸下，而且這?“隨行 心棒 ”比上述隨行夾具簡 .中 .得多。?要孔的加工余量盡量均勻； ②裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如汲輪、軸發(fā)等 ） 與箱體內(nèi)壁 有足夠的間隙； ③能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。準(zhǔn)，乂是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們 作精棊準(zhǔn)，能使加工遵循 “莪準(zhǔn)重合 ”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件 “一面二孔”的典型定 位方式；其余各面和孔的加丁也能用它定位，這樣使丁 .藝路線遵循了 準(zhǔn)統(tǒng)?”的 原則。 3. 未注鑄造圓炻為 R2 — K3， 拔模斜度 2176。 表 2 主要毛坯尺寸及公差 （ mni) Table 2 Main finished forms size and tolerance (mm) 主要而尺寸 零件尺寸 總余蛍 毛坯尺寸 公差 CT N 面輪廊尺寸 168 168 4 N 面輪廓尺寸 168 177 4 N 而距孔 080 屮心尺寸 46 5 51 凸臺(tái)而距孔 080 中心尺寸 100+6 4 110 表 1 加工表面總余量 Table 1 Process surface total remaining quantity 孔 2— 080 080 3+3 074 (8) 鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)。 (6) 鑄件綜合技術(shù)條件。 (2) 鑄造方法。各 表面的總加工余量如表丨所示 鑄件的分型面選擇通過 Cffi 準(zhǔn)孔軸線，且與 K 面（或 Q 面）平行的面。此外，為消除殘余成力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。乂由題目己知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年。 2 — 010F9 孔的 尺寸精度、兩孔距尺寸精度 140177。 圖 1 犁刀變速齒輪箱體傳動(dòng)示意圖 Fig 1 Coulter speed change gear box body drive diagrammatic drawing 如圖 1 所示，犁刀變速齒輪箱體 2 內(nèi)有?個(gè)空罃在犁刀傳動(dòng)軸上的犁刀傳動(dòng)齒輪 5，它與變速箱的 ?倒檔齒輪常嚙合 (圖中未畫出 ),梨刀傳動(dòng)軸 8 的左端花鍵上套有 嚙合炎 4,通過撥叉可以軸向移動(dòng)。犁刀變速齒輪箱體夾具的合理設(shè)計(jì)存助 于保證箱體精度，確保旋耕機(jī)的生產(chǎn)效率、確保其耕作質(zhì)量。 process 1 前呂 旋耕機(jī)足與拖拉機(jī)配密完成耕、耙作業(yè)的耕耘機(jī)械。本次設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡單 .鉍于確保精度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)作者簽名 :要 摘 司 ............................................. 1 nu m ............................................................... 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ........................................... 2. 1 零件圖分析 .............................................. 結(jié)構(gòu)工藝分析 ............................................ 3 零件毛坯 .......................................................... 毛坯材料的選擇 ......................................... 鑄件尺寸公差 ............................................ 鑄件機(jī)械加工余量 ...................................... 3. 4 毛坯零件綜合圖 ........................................ 4 丁藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................... 定位?基準(zhǔn)的選擇 ........................................ 制訂工藝路線 ............................................ 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 ............................. 加工工序設(shè)計(jì) ............................................ 4. 5 填寫機(jī)械加 T 工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 5 夾具設(shè)計(jì) .......................................................... 5. 1 銑 K、 Q 面的夾具設(shè)計(jì) ............................... 確定設(shè)計(jì)方案 .................................... 5. 夾具操作說明 ................................... 定位精度分析 .................................... 5. 1. 鉆擴(kuò)鉸 209F9 孔夾具設(shè)計(jì) ..................................................................... 19 5. 2. 1 確定設(shè)計(jì)方案 .............................................................................19 操作說明 ....................................................................................20 5. 2. 3 定位精度分析 .............................................................................20 5. 2. 4 緊力與切削的計(jì)算 .......................................................................21 6 結(jié) amp。湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院 全日制普通本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 變速齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) THE BODY OF SPEED CHANGE GEAR BOX PROCESSES CRAFT AND FIXTURE DESIGN 學(xué)生姓名：向繼方