【正文】 孔對銷孔連線的垂直度尺寸鏈 Fig5 Hole vs the vertical degree that sells a hole online size chain 因在精銑 K 和 Q 面及精鏜 2 080mni 孔兩 T 序中，面和孔軸線的位置都做到極 限位置的情況很少，故用概率法計算此尺寸鏈，使加下方便。 ~ = ( 0 . l20. 072) 1/2 ^ 0. 07mm 在圖中 ，因為 Z BAC = Z EDF 所以 CB/CA=FE/FD 則 =FE= CB*FD/CA=0. 07 X (46+55)/168mm=0. 04 inm 同理 ，R 面與 N 面的垂直度公差也應(yīng)為 。h^。 039。oo,6mni。 下面計算 轉(zhuǎn)角誤差 16 9 ?fv 由 A tail A Q = ( X|化、 +X2Max ) /2L ={ (+0. 036) + ( 0. 049+0. 075) } / 2 X 140mm ~ mm 引起的定位誤差 168tan A a,故該方案也不可行。 0. 03mm , 并相應(yīng)提高兩定位銷的徑向尺寸及兩銷 中心距尺寸的精度 ,這樣定位精度能人人提高， 所以工序 160 “精擴鉸孔 2010F9 沖提高精度至 2O10F7 ”對保證加工精度有卷 重要作用。 K fc =1 也可査閱教材表 21 和表 2 表 26 得到。 精鏜孔時， W 余量為 ,故 ap = 。 ,這個尺寸是在擴鉸孔 S030H9 時直接 保證的。準不合誤差。 (5)時間定額計算 下面計算工序 110 的時間定額。/2) +1. 5]rmn=5. 4mm, 1=19. 5mm， 取丄 2 =13 腿 3 將以上數(shù)據(jù)及前面己選定的 f 及 n 代入公式，得： t j= (19. 5+5. 4+3) / (0. 4X630) min=0. llmin 4 tj=4 X 0. 11 (min)^O. 44min 鉆孔 20 7mm ： 1 丨 = ( 7 / 2 ) cot( 118176。 /2 + ^ 2nim 1 =11. 5mm , 12 0 將以上數(shù)據(jù)及前面己選定的 ！ ?及 n 代入公式，：得 t j = ( +2+0) / ( 0 . 3 X4 0 0 ) min=0. llmin 2 t .j =2 X 0. llmin=0. 22min 鉸孔 2 0 9mm ： li = [ ( 98. 8) cot45176。選擇立 徑為0160mm 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀。此外以 2080 圖 毛坯孔的兩 內(nèi)側(cè)面在自定心機構(gòu) I:定位，限制 ?個移動 _由度。這三部分起著不同 的作用，夾緊動力部分用于產(chǎn)生力源，并將作用力傳動中間傳動 機構(gòu)；中間傳動機構(gòu) 改變作用力的方向和大小，即作為增力機構(gòu)，同時能產(chǎn)生自鎖作用 ， 以保 39。,故去夾具鉆模板上相應(yīng)的鉆套孔相距 140 177。2V040f9Hfl25,.o87o 最大配合間隙為 (+0. 025mm) (0. 087mm) =0. 112mm。0. 20mm 可以保證。根據(jù)工件 收切削力、夾緊 力作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出夾 緊力。 a ?螺紋升角；參見《機床夾具設(shè)計 r?冊》 — 2— 213 參見《機床夾具設(shè)計手冊》表 1222,表 1223,表 1224,表 1225 查得 : rI=(D3 — 1)0 ) / (1)3 — DO ) ^2mm； a=l176。 (12) 參考文獻 [3]表 124， 從強度考慮，因 ?個 M10 的螺栓能承受 3924N 的許用夾緊力 , 所以用 M10 的螺栓完全能滿足強度要求。該夾具適用于 Z3025 搖臂鉆。合原則并考 慮到目前只存 N 面經(jīng)過加 T,為避免覓復(fù)使用粗 ffi 準，應(yīng)以 N 面定位。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若丁 件以 N 面朝下放置在支承板上，定位夾緊都比較 21 穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。 工件以 N 面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。故這個方案不宜采用。這種方案定位可靠， 加緊也很方便 ,用一鉸鏈壓板在工件 R80mm 外圓上即可。用鉸鏈】 K 板將丁件夾緊，操作 M 轉(zhuǎn)丁 .作臺，將工件和火其翻 轉(zhuǎn) 180。松開鉸鏈樂板，取下工件并卸下心棒。 176。0. 056mm。實際上這 公差還可以放大。 鉆、擴孔時刀具與導(dǎo)赍內(nèi)孔的配合為 F8/h6: 鉸孔時去刀具與導(dǎo)赍內(nèi)孔的配合為 G7/h6。 夾緊力與切削力的計算 由參考文獻 [3]表 1211，因夾爲的夾緊力與切削力方向相反，實際所需火緊力 F *與切削力 F 之間的關(guān)系為 F ?=KF 式中 K 為安全系數(shù)。中 .從夾具的 剛度及整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮， 這甩應(yīng)選用 M16 的螺栓。 W 外，精基準、面 的面積較大，定位比較穩(wěn)定，笏于火緊方案的制定 ?而在定位火緊中采用 “隨行心棒”， 簡化夾具體，使其操作簡單方便。手冊 [M].丨 :海：丨 :?？茖W(xué)技術(shù)出版公司， 2020, [13] 戴曙 .金屬切削機床設(shè)計 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020. 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Stereolithograghy and Other RPamp。我衷心地感謝陳老師對我的幫助，使我的畢業(yè)論文得以按時順利完成。附錄 1 犁刀變速齒輪箱體 附錄 2毛坯 零件合圖 附錄3 鉆夾具裝配圖 附錄 4 夾具體零件圖 附錄 5 銑 R、 Q面夾具 。:新鞏冏人學(xué)叫年所學(xué) ， 運用所學(xué)知 識的機會。他的諄諄教誨不僅使我在做畢業(yè)設(shè)計的過程中受益匪淺，更對我未來的學(xué)習(xí)生 活方向產(chǎn)生很大的影響。而在鉆擴鉸 2 09F9 孔工序時，該工序夾具需要間轉(zhuǎn)，無法采用氣動或液 ffi 夾緊，增加人工勞動成 本及加丁時間。對于 K面與 Q 面衍較高的平行 度要求， 2080腿孔有較高的 M 軸度要求的加工采取工序集中的原則，分別在?次裝 火卜將 W 面或兩孔同時加 :丨 :出來，充分保證其位置精度。=KF=3X2616N=7848N (13) 由于采用了鉸鏈 iK 板，其受力圖如卜 ?圖 9 所示。H?安裝面的垂立度 ().08mm； 兩 U 形梏中心平面 .4 夾其安裝面的平行度 0. 05nim。 參考文獻 [3]表 1106，取 襯蓊與夾其體模板的配合為 H7/r6。 故尺寸 66177。 CU 最大配合間隙為 (+0. 025mm) _ (0. 087mm) =0. 112mm。因4013mm 孔的位置度為 00. 5mm,與其有關(guān)的夾具尺寸如 140ram、 142 臟、 40mm 的尺寸公差參考文獻 [3]表 l10ll3J； 取工件公差的 1/4，即夾具尺寸公差為土 0. 125mm=同理 ,209F9孔相距 140 土 0. 05mm， 故去夾具鉆模板上相應(yīng)的鉆套孔相距 140 士 。鉆、擴、鉸要分別換相應(yīng) 的快換導(dǎo)套。 本道丁 .序的夾具 W 需要丨 I轉(zhuǎn)，若采用氣動或液樂夾緊，則氣管或汕管會妨礙操作， 故選手動夾緊，使夾具簡單，操作方便。將心棒兩端的 軸頸放入兩 U 形槽中定位，限制一個移動自由度和 ?個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是 合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。, X 面就能朝丨 :， 滿足加丁要求 ? 這個翻轉(zhuǎn)過程可以借助于標準的臥式 Ini 轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)。9 孔為 _扎，也只 能從 N 面加工，這就要求鉆孔時 N 面必須朝上。 按照 174。 209F9孔夾具設(shè)計 5. 確定設(shè)計方案 設(shè)計的夾具為 110 道工序一鉆擴鉸 2 CP9F9 孔、孔口倒傾 1X45176。 故夾緊力 WO130X3 10/ (2x tan60c +6. 675Xtan(60o +1176。聆個螺旋夾緊力公式計算為： WO=Q X L/ [r*tg 4) i+rz*tg (a + t 2) ] (11) w() — 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力 00 ； Q— 原始作用力 (N)。 W 為 2 080mm 孔軸線位置域終是以兩銷孔定位后精鏜孔確定的。 T件公差的 1/3，即土 （ ) mnF 土 。心 棒 兩 軸 頸 與 U 形 槽 的 配 合 ， 參 考 文 獻 表 110_4W , 選用 40H7o39。 定位精度分析 4013mm 孔及 209F9 孔是在一次裝夾下完成加丁 .的，它們之間的位賀精度由鉆 模保證 d 因 4013mm 孔的位置度為 00. 5mm,與其有關(guān)的夾具尺寸如 140mm、 142mm. 40mm 的尺寸公差參考文獻 [3]表卜 101，取工件公 差的 l/彳，即夾 H?尺寸公差為士 0. 125mm。 夾具操作說明 在組合機床上加工時，工件依靠夾具上的定位支承系統(tǒng)，獲得對于刀具及其導(dǎo)向 的正確位置，還需要依靠夾具上的加緊機構(gòu)，來消除 :丨 :件 W 受到切削力成 :丨 :件自朮的 作用而產(chǎn)生的位移或振動，使工件在加工中能繼續(xù)保持定位所得的正確位置。故工件以 N面在夾具上定位 ,限制了二個自由度，其余三個自由度 也必須限制。 4. 5 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。， Xs丨 )： 6176。參考有關(guān)資料 ， 得鉆孔的計箅公式為： tj= (1+1,+12) /fn (12) lFD*cotk,/2+ (1 ? 2) 1 尸 1? 4,鉆盲孔時 12=0 。其工 藝 尺寸鏈如圖 2114 所示 ? 用豎式法計算如下 :得 X 糾 =10639。 則為 17 間接保證的尺寸。 n= lOOOv/ it d =1000X72/ (3. 14X80) r/min ^ 287(r/min) (4)工序 130 銑凸臺面丁序 凸臺面 W 要求不高，故可以一次銑出，其 T 序余量即等于總余 ffl 4mm。39。 粗鏜孔時因余量為 ，故 aP = ? 查有關(guān)資料得 :取 Vc = 0. 4m/s = 24m/min 取進給量為 f = 0. 2mm/r。 解決上述定位精度 M 題的方法是盡跫捉高定位副的制造精度 a 如將 2010F9 提 高精度至 2010F7 ,兩孔中心距尺寸 140 177。 由于 a=Rj) +R,d = (0. 05+) X2/2_ = 0. 065mm 所以，菱形銷最小間隙為： X 細 _=2ab/D 如 =(10+0. 013) mm=0. 052mm 菱形銷的域大立徑為： d 2no,=D 2171。 (Y2R^^+Y39。取?極限位 置 , 如圖 4 所示，計算精鏜 2— _咖孔工序中 2— 0)80mm孔軸線對定位銷孔連線 的 垂 直 度 公 差 為 。 163。取一極限位 S 如 圖 1 一 11 所示計算精銑 K及 Q面工序中 Q面對 N 面的垂直度公差 X QN 垂 。準重合，所以不需做尺寸鏈計算。則實際切削速度為 Vc = n dn/lOOOm/min = 3. 14X9X630/100017. 8m/min。 參考有關(guān)資料，鉸孔的進給量取 0. 3mm/r( W 鉸的是