【正文】 得以實(shí)現(xiàn) 3 2. 2 結(jié)構(gòu)工藝分析 由附圖 1得知，其材料為 、耐磨性、耐熱性及減震 性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 2080H7 孔的尺寸精度、同軸度為中 丨 mm， 與 1面的平行度 0. 07mm,與 K 及 Q 面的垂直度 00. lmm， 以及 K 相對(duì) Q 面的平行度為 〗 m， 立接影響犁刀傳動(dòng)軸對(duì) ： 面的平行度時(shí)，所以最 好能在 ?次裝夾下將 M 面成兩孔 M 時(shí)加 :丨 :出來(lái) 。0. 05mm 對(duì) K 面的平行度 ,影響旋耕機(jī)與變速 詼輪箱聯(lián)接時(shí)的正確定位，從而影響犁力傳動(dòng)齒輪與變速筘倒檔 W 輪的嚙合精度。 3 零件毛坯 3. 1 毛坯材料的選擇 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。通 過(guò)計(jì) 算，該零件質(zhì)量約為 7Kg。乂由于箱體零件的內(nèi)腔及 2080mm 孔均需鑄出， 故還應(yīng)安放型芯。 鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為 16 級(jí)，由于是人批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型。 鑄件機(jī)械加工余量 對(duì)于成批和 人量生產(chǎn)的鑄件，加工余量由丁藝人員手冊(cè)杏得，選取 MA 為 G 級(jí)。澆 MW 位 貿(mào)分別位于 C 基準(zhǔn)孔凸臺(tái)的兩側(cè)。 零件一毛壞綜合圖上技術(shù)條件 ?般包括下列內(nèi)容： (1) 合金牌號(hào)。 (3) 鑄造的精度等級(jí)。 (5) 鑄件的檢 驗(yàn)等級(jí)。 (7) 鑄件交貨狀態(tài)：如允許澆 BU 殘根人小等。行數(shù)據(jù)） Q 面 168 II 5 頂面降 1 級(jí) .雙側(cè)加工 N 面 168 G 5 側(cè)面，單側(cè)加工 (取上行數(shù)據(jù)） 凸臺(tái)而 106 G A 側(cè)而單側(cè)加工 孔 2_080 80 H 3 孔降丨級(jí) .雙側(cè)加工 由工藝人員手冊(cè)可得鑄件主要尺寸公差如表 1 3 所示。 (9) 熱處理硬度。 技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級(jí) CT 為 10 級(jí)； 2. 熱處理：時(shí)效處理， 180— 200HBS。 。 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 犁刀變速齒輪箱體的 N 面和 2— O10F9 孔既是裝配 174。此外， N 面的面積較人 ，定位比較穩(wěn)定、夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。準(zhǔn)： ①保證各加工面均有加工余量的前提 K， 使 :174。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精恭準(zhǔn) N 面和 2— 010F9 孔，這時(shí)可有兩種定位夾緊 方案： 方案 *： 用 ? ?浮動(dòng)圓錐銷(xiāo)插入 080mm 毛坯孔中限制二個(gè)自由度；用二個(gè)支承釘支 承在與Q 面相距 32mm 并平行于 Q 面的毛坯面上 ， 限制三個(gè)自由度；再以 N 面本負(fù)找 正限制 ?個(gè)自由度。 方案二：用 … 根兩頭帶反錐形 （ ?端的反錐可取下，以便裝卸工件 ） 的 心棒插入 2— 080mm毛坯孔中并夾 緊，粗加丁 N 面時(shí)，將心棒置于兩頭的 V 形 架上限制四個(gè)自由度 ， 苒以 N 面本負(fù)找正限制 個(gè)自由度。乂 W 隨行下位少，準(zhǔn)備心棒數(shù) .5:就少，因而該方案 是可行的。 因 K 面與 Q 面有較高的平行度要求 ， 2 — 080mm 孔有較高的同軸度要求故它 們的加 T立采用工序集中的原則，即分別在 ?次裝夾卜將兩面或兩孔同時(shí)加丁 .出來(lái)， 以保證其位置精度。 1T 面及 Q 面上的 08N8 孔及 4 一 M13 螺紋孔等次要 表面放在域 )n?加工。 丁 .序 130應(yīng)在工序 120前完成 ， 使 K面和 Q面在粗加 TJpi有較多的時(shí)間進(jìn)行自然 時(shí)效，減少工件受力變形和受熱變形對(duì) 2 080 畫(huà)孔加工精度的影響。 4 013mm 孔盡管是次要表面，但在鉆擴(kuò)鉸 2— O 10F 9 孔時(shí)，也將 4— 013mm 孔 鉆出，可以 $約 臺(tái)鉆床和 ?赍專(zhuān)用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而 。表 3 初步擬訂加工工藝路線(xiàn) Table 3 The initial draws up to process craft route 工序號(hào) 工序內(nèi)容 100 禱造 時(shí)效 涂漆 粗車(chē) N 面 110 鉆擴(kuò)鉸 2— C)10F9 孔 （ 尺寸留精鉸氽里 )， 孔丨 :丨倒炤 1 X 45 176。 230 工步太多， ，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的 Vi?拍，應(yīng)將 8 — M12 螺孔的 攻螺紋作另 ?道工序。 其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主。工件在 各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。選擇直徑 D 為 0200mm 的 C 類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀，專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺 [3】 ， (2) 精銑 N 面 由于定位 *準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，采用 IS 卜銑，選擇 X62W 臥式銑床。采用精銑專(zhuān)用火具及游標(biāo)卡尺、刀 U 形 :尺。；序內(nèi)容 100 鑄造 時(shí)效 涂漆 粗車(chē) amp。 ，攻螺紋 4~^6冊(cè) 200 锪平而 4 一 022 平 _曲 210 鉆 8 M12 螺紋底孔 .孔口倒知 1 X 45176。 220 攻螺紋 8~M12_6H 230 檢驗(yàn) 240 入庫(kù) 采用立式銑床 X52K、 莫氏錐柄面銑刀、專(zhuān)用銑夾具、專(zhuān)用檢具。 選擇直徑為0160mm 的 C 類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺 a (I)精銑 K 及 Q 面 采用功率為 的 HXb 2 0 M 型銑削頭組成的臥式雙面組合機(jī)床。采用專(zhuān)用夾具。選擇鏜通孔的鏜刀、 專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。選擇精鏜刀、專(zhuān) 用夾具。 ， 鉆孔 4 — 中 13mm ) 選用搖臂鉆床 Z3025。 锪 4— 022mni 平而選用直徑為 22mm、帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆 ，導(dǎo)柱直徑為 O13mm 。故仍選用搖臂鉆床 Z3025。采用專(zhuān)用夾具。用專(zhuān)用檢具測(cè)量。 8— M12 螺紋底孔選用錐柄階梯麻花鉆、選用錐柄復(fù) 合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀加 :丨： 2 0 8 X8 孔。選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢 査孔徑。采用機(jī)用絲錐、絲錐火 ?頭、專(zhuān)用夾 A 和螺紋塞規(guī) 4. 4 加工工序設(shè)計(jì) 確定工序尺寸 ?般的方法是 :由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺 寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。查有關(guān) T?冊(cè)平面加 :T 余量表 ， 得 精 加 工 余 量 為 。 査教材表 316 平面加工方法 ， 得粗銑加工公差等級(jí)為 1T11? 13， 取 1T11 其公 差 U = ,所以 Xh 精 =47. 5 177。 校核精銑余量 ZN W i: ZvWmin = XNwminXvH 相 max = [ (47. 5 0. 16) ( 464 0. 05) ]mni=l. 29mm 故余量足夠。精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 t39。 取粗洗的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min， 取精洗的 1:軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。/1000= (1) 精加工： Vc = =nDn 171。 (2) 工序 110 鉆擴(kuò)鉸 2O10F9 孔至 209F9，鉆 4013mra 孔。0. 05mm 以及 140 mm、 142 mm、 40 mm、 4— 013mm 孔的位置度要求均由鉆模保證。 沿 2— 080mm 的孔軸線(xiàn)方向的定位是以?xún)煽椎膬?nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實(shí)的。其 T 藝尺寸璉如圖 3 所示 T | 圖 3 鉆定位孔丁藝尺寸鏈 Fig 3 Drill the locating hole craft size chain 圖中， x? _為零件圖 h K 面與內(nèi)側(cè)尺寸 mm， 是封閉環(huán)。 ； X 為零件圖上銷(xiāo)孔連線(xiàn)與 K 面的尺寸 115 士 臟。 0. 55mm Xh Xk |ij 俠 中 _Xr, =Xn r,— X _Xk — amp。內(nèi) ft— 1 Rfrl NW中夕 =(1. 10. 22l2 ) ,/2mm =0. 412mm 故 Xr, ,= 士 = 士 Table 5 Each work of table lreads amounl of remaining and sequence size and tolerance 加工表而 加工方法 余苗 公差等級(jí) 工序尺寸 2— D9F9 鉆孔 — 07 2— 09F9 擴(kuò)孔 (單邊〉 H10 2— 09F9 鉸孔 0. 1 單邊〉 F9 09 A — 中 13 鉆孔 — 中 13 參考 Z3025機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 04 13mm的進(jìn)給量 f=0. 4 mm /r,取鉆孔 2— Omm 的進(jìn)給量 r=0. 3mm / r。 X ( Nm ) (8) 分別求出鉆 O 13 圓孔的 Ff 和及鉆孔 0 7 nun的 F,和 \丨如下： Ff = X 42. 7 X 13 X X 12616N M= X X 13 2 X X 1=16. 72M ? m F,= X X 7 X X 11119N12 M= X X 7 2 X X 1= 4N ? in 擴(kuò)孔 2— 0 ，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 t= 0. 3mm/r (因 擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較 小 ） 。 按機(jī)床實(shí)阮轉(zhuǎn)速取 n=400r/min。 同理，參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為 Vc = 0. 3m/s= 18m/min。按機(jī)床實(shí) 際轉(zhuǎn)速取為 n=630r/min。 (3) T 序 140粗鏜，參考資料 ^得粗鏜以后的直徑為 0 mm，故兩孔的精 鏜余量為： ZA171。 = 3mm， 故 =Zb 相 =(30. 25) mm= 2. 75 mm 精 鏜及精鏜丁序的余量 T 序尺寸及公差列于表 6 表 6 鏜孔余量和工序尺寸及公差 （ mn ) Table 6 Tang hole remaining measures with ihe sequence size and the tolerance W 粗、精鏜孔時(shí)都以 N 面及兩銷(xiāo)釘定位，故孔與 N 面之間的粗鏜丁 .序尺寸 47. 5 士 0. 08mm，精鏜工序尺寸 ?丨 6 土 0. 05mm 及平行度 ，與銷(xiāo)孔之間的尺寸 66 士 0. 2 mm ,均系 174。 兩孔的同軸度① 0. 04 腦由機(jī)床保證。在垂直方向，它由 2 — 080 醒孔 軸線(xiàn)與 N 面的平行度 及 K和 Q面對(duì) N 面的 _直度來(lái)保證。 圖中 ， Y 為扎軸線(xiàn)對(duì) Q 面的垂 3=[度巾 0. I mm，它是閉環(huán) ； Y 為 Q 面對(duì) N 面在加工表而 加工方法 余攝 粘度等級(jí) 工序尺寸及公差 2— 080 粗鏜 2. 75 H10 079. 5o, ,a6 2— 080 粗鏜 0. 25 H7 079. 50 備 13 168mm 長(zhǎng)度丨 :的垂直度， Y 化、 f 為孔軸線(xiàn)對(duì) N 面的平行度 。 由于 Y $ = (Y2 孔 ~ n i ) 39。 所以 Yq~\* = (Y2 ^L qY‘ 孔 n 平 ） 39。 2— 080mm 孔軸線(xiàn)與 R 面的垂直度 ct0. 1mm 在水平方向是由 K 面對(duì)定位銷(xiāo)孔連 線(xiàn)的平行度 0. 06 酬及 2— 080mm 孔對(duì)定位銷(xiāo)孔連線(xiàn)的垂直度保證的。 圖 6 定位副的轉(zhuǎn)角誤差 Fig6 Clamping the revolution of the pair er error 參考有關(guān)夾具設(shè)計(jì)資料 ^設(shè)計(jì)兩定位銷(xiāo)如下： 圖中 ， Y 為孔軸線(xiàn)對(duì) K 面的垂直度中 0. 1mm ,它是封閉環(huán)； Xm y 為 K 面對(duì) 定位銷(xiāo)孔連線(xiàn)的平行度 ,由于 △ ABC SA EFH ,所以 =X171。同埋， 也用概率法計(jì)算此尺寸鏈如卜： 因?yàn)? Y AR174。fl..G*) 所以 Y 孔 ~c 裙 =(Y 孔 4 g— Y Rn 十） =(0. 1 0. 062) ,/2mm^ 0. 08mm Yb 垂受