方改注射模畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 前段 180℃～ 200℃ (3) 成型溫度 :260℃～ 290℃ (4) 噴嘴溫度 :170℃～ 180℃ (5) 模具溫度 :50℃～ 80℃ (6) 注射壓力 :60～ 100MPa (7) 成型時間 :注射時間 20～ 90s 高壓時間 0～ 5s 冷卻時間 20～ 12s 總時間 50～ 220s (8) 螺桿轉(zhuǎn)速 :30n/(r/min) 5 5 確定成型工藝及選擇注射機 計算塑件的重量和 體積 V1=π /3 122 (3 ) =36123 V2=π /3 112 [3 ()11] =29860 V3=[π (85/2) 2π (85/21) 2] 1 = V4=31 () 2π 1 = V總 =V1－ V2＋ V3 V4 =6493mm3 查表 122《模具設(shè)計與制作教程》 取ρ =因此質(zhì)量： m=ρ v=6493 103= g 塑料材料工藝參數(shù) 由《塑料模具設(shè)計與制造教程》查表 122得 ABS 工藝參數(shù)為： 密度： ～ 計算收縮率： ～ 預(yù)熱溫度： 80～ 85℃ 料筒溫度：后段 150～ 170℃ ，前段 180～ 200℃ 模具溫度： 50～ 80℃ 注射壓力： 60～ 100MPa 適用注射機的類型：螺桿 確定模腔的數(shù)目 為了保證塑件的質(zhì)量和精度，且批量生產(chǎn)，因此采用一模四腔的模具來加工。在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量要小，以減少塑 料耗量。 (8)生產(chǎn)效率。因此型腔的布置如下： 圖 型腔布置圖 型腔厚度的計算 對于小尺寸型腔，強度不是主要問題，應(yīng)按強度條件計算。采用帶頭導(dǎo)套 (2)導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔做成通孔 (3)導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 (4)導(dǎo)套材料可用銅等耐磨材料制造，該模具采用 T8A。一般水道孔 邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10mm，常用 12~15mm. (3) 澆口處加強冷卻，塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。 畢業(yè) 設(shè)計對我們來說，是三年來所學(xué)知識的綜合性應(yīng)用，其中理論知識面廣、實際應(yīng)用力強，是理論與實踐相結(jié)合的最好體現(xiàn)，同時也是我們走入社會之前一筆不菲的財富?？傊?，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我在大學(xué)里所學(xué)的 專業(yè)知識得以運用，使我的設(shè)計能力有了進一步的提高。 另 外，衷心感謝我的同窗同學(xué)們， 你們不僅讓我感覺到了友情的力量，也讓我感覺到了生活的愉悅，通過相互討論學(xué)到的思維方式 使我受益 終生。 在設(shè)計過程中我查閱了許多設(shè)計相關(guān)的資料尤其是國家標(biāo)準(zhǔn)，使我掌握了查閱國家標(biāo)準(zhǔn)的方法，這將對我以后從事設(shè)計工作帶來很大的幫助。 18 校核模具與注射機有關(guān)尺寸 最大注射量校核 K利 G公 ≥ G件 ＋ G廢 K利 G公 = 106 ≥ nG件 ＋ G廢 =4 +4 15%= 符合要求 注射壓力的校核 P公 ≥ P注 125MPa≥ 60～ 100Mpa 符合要求 合模力的校核 F鎖 ≥ K損 P注 A分 450KN≥ K損 P注 A分 符合要求 模具閉合高度及開模行程的校核 Hmin≤ Hm≤ Hmax 100≤ 284≤ 300 符合要求 模具材料零件的選擇 表 6 模具材料零件的選擇 零件類別 零件名稱 材料牌號 模板零件 支承板 ,模套 , 澆口套 45 動定模座板 , 動定模 板 ,固定板 45 推件板 T8A,T10A,45 澆注系統(tǒng)零件 澆口套 ,拉料桿 T8A,T10A 導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱 T8A,T10A,20 導(dǎo)套 T8A,T10A 限位導(dǎo)柱 ,推板導(dǎo)柱 ,推板導(dǎo)套 T8A,T10A 19 抽芯機構(gòu)零件 滑塊 ,斜導(dǎo)柱 T8A,T10A 鍥緊塊 T8A,T10A,45 推出機構(gòu)零件 推桿 , 推管 T8A,T10A 推板 ,推塊 ,復(fù)位桿 45 推桿固定板 45,Q235A 定位零件 圓錐定位桿 T10A 定位圈 45 定距螺釘 ,限位釘 ,限位塊 45 支承零件 支承柱 45 墊塊 45,Q235A 7 典型成型零件的制造工藝 表 6 凹模型腔的 加工工藝過程表 序號 工序名稱 加工工藝過程及要求 設(shè)備 1 下料 下料 T12,216。 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 (1) 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、面 尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 型腔的內(nèi)徑計算 圖 型腔的 內(nèi)徑計 算 圖 D腔 =（ ds＋ － X.△ S） 0+△ m D腔 —— 型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸（ mm） ds—— 塑件外件基本尺寸（ mm） ds+δδ → (d，s ＋ δ 1) 0(δ1δ2) =(ds) 0△2 △ s—— 塑件公差 Qcp—— 塑件平均收縮率（ %），取 X—— 綜合修正系數(shù)， X= △ m—— 模具成型尺寸設(shè)計公差，取△ m =△ s/3 + =(＋ ) = D腔 =+ 0
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