【正文】 車的存取 etc（ ?帶有標(biāo)兵生產(chǎn)線的組合 → 按照一定的進(jìn)度，穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn) ?管理生產(chǎn)線的數(shù)量要最小 → 生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人要每天對生產(chǎn)線的實績進(jìn)行 予／実 管理 ?根據(jù)不同的功能對生產(chǎn)線進(jìn)行分區(qū)設(shè)定。 設(shè)計品質(zhì)的空間不足 零件品質(zhì) 工序品質(zhì) 成品品質(zhì) 物流品質(zhì) 交貨品品質(zhì) 服務(wù)品質(zhì) 客戶 反饋 反饋 反饋 工序、設(shè)備、工具、訓(xùn)練、管理 主要信息站 產(chǎn)品質(zhì)量要點 ① 把信息反饋到源頭采取對策，用正確的圖紙和金屬模具，遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 生產(chǎn)品質(zhì) ??? 遵守基本的必要條件自己要站在客戶的立場上精心生產(chǎn)。 ?能夠?qū)嵤┱_的 措施要徹底地觀察現(xiàn)場。 ② 同 樣 工作中的 ３ｓ、 存在 臨時規(guī) 定外作 業(yè) ?生 產(chǎn) 能力 、設(shè)備 能力 ?減少投 資 ?重新修正能 動 增量的管理體系 ③ 加工 計 劃只制定 1天 的要求數(shù)量 ?各生 產(chǎn)線 的管理水平不 統(tǒng) 一 ?輕 易填 補(bǔ) 3S作 業(yè) 、額 外作 業(yè) ?掌握生 產(chǎn) 能力體系不完善 ?大量加工同一零件的生 產(chǎn) 體系 ?缺少 車間 的改善意 識 ?降低 費 用 ?生 產(chǎn) 能力 ?重新修正 輪 班、內(nèi)外作 業(yè) 的 規(guī) 定 ?人才培 訓(xùn) ?生 產(chǎn) 能力 ?強(qiáng) 化 車間 的改善體系 ④ 以天數(shù)作 為庫 存管理 的 單 位 ?沒有真正掌握生 產(chǎn) 能力 ?車間 生 產(chǎn) 管理體系不完善 ?生 產(chǎn) 管理能力 ?生 產(chǎn) 管理體系 29/39 資 料 庫下 載 觀 察 10． “追究 凈 利中的 虧損 ” 在 車間 不能立即 發(fā)現(xiàn)虧損時 ，要在 凈 利中找出 虧損 情況 虧損現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 盡管都是盈利，但運(yùn) 作 緩 慢＇提醒注意（ ?由于 長時間 盈利忽略了 虧損 ② 每個點的切 換請 求和 空缺的加工 ?提高能力 ?提高技 術(shù) 能力 ?生 產(chǎn) 技 術(shù) 主 題 ＇難 點技 術(shù) （ ③ ２項擱 置中的 虧損 ?盈利 ｔ期 間對專業(yè) 廠商言聽 計 從 ?利用同 1環(huán)節(jié)進(jìn) 行加工減少浪 費 ?無 視 刀具臺和氣 槍 的浪 費 ?未估算外部 擱 置期 間 的 虧損 ?人才培 訓(xùn) ?減少 員 工數(shù)量 ?技 術(shù) 開 發(fā) ?減少 員 工數(shù)量 ?車間 的改善體系 ④ 使用手涂氣 槍 均勻 涂 飾 ?即使手工涂 飾 方式也可涂抹均勻 ＇投 資 高 （ ?材料使用效率 ?建立全方面技 術(shù) 信息網(wǎng)站 ?未估算 凈 利 項 目中的 虧損 ＇未關(guān)注 （、＇沒看到 （ ?設(shè)備說 明 書 30/39 資 料 庫下 載 ７．引進(jìn)設(shè)備時的 PIA的攻擊點 設(shè)備規(guī)格書 工序計劃書 現(xiàn)場問題管理 設(shè)備診斷管理 生產(chǎn)活動當(dāng)中的 PIA 投資計劃書里的 8個 LOSS觀點 １. 過去發(fā)生的相同事例的全部拷貝計劃書 ５. 工序設(shè)計的審視 ２. 專門廠家的權(quán)威計劃書 ６. 設(shè)備規(guī)格書的修改 ３. 沒有現(xiàn)場問題的 F/B ７. 設(shè)備診斷管理 ４. 日常管理系統(tǒng)的審視 ８. 新技術(shù)新設(shè)備的應(yīng)用 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 31/39 技術(shù)的想法 2020 資 料 庫下 載 ～２． 新機(jī)種工數(shù)有關(guān)的 LOSS的表現(xiàn) １．主生產(chǎn)線工數(shù)的增加和 組 成率 的惡化 ２．零件件數(shù)的增加 ３．現(xiàn)場發(fā)生很多問題 ４．工序順序的大幅度變更 ５．內(nèi)外作 的變更 ８．新機(jī)種上馬時的 PIA的攻擊點 觀 點 引進(jìn)新機(jī)種是 大幅度變革生產(chǎn)體制的唯一 的好機(jī)會。 ３ ｒｄ Ｓｔｅｐ 生產(chǎn)線靈活機(jī)動化 ４ ｔｈ Ｓｔｅｐ 同期生產(chǎn) PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 17/39 技術(shù)的想法 資 料 庫下 載 ５．在生產(chǎn)現(xiàn)場的批量生產(chǎn)活動中的 PIA攻擊點 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ 生產(chǎn)銷售和中期計劃 引入新設(shè)備 月份加工計劃 引入新機(jī)種 認(rèn)真觀察現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn) LOSS 消除 LOSS 現(xiàn)場情況 現(xiàn)場情況 ＇10個觀點 （ ＝ PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 18/39 技術(shù)的想法 資 料 庫下 載 ６．應(yīng)該從現(xiàn)場情況來看的 PIA的 10個攻擊點 Net之中的 Loss 機(jī)器和人的 活 動 的 Net率 物品的流動 生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和必要生產(chǎn)線數(shù) 機(jī)器和人的活動 看整個工序 看日報告和生產(chǎn)成績 看產(chǎn)品質(zhì)量工序 ＤＴ時間 管理 察看倉庫 現(xiàn)場 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 19/39 技術(shù)的想法 觀 察 10 觀察 1 觀察 2 觀察 3 觀察 4 觀察 5 觀察 6 觀察 7 觀察 8 觀察 9 資 料 庫下 載 量產(chǎn)車間的 PIA（最終的凈利 ＆ 虧損 ） ○ 為促進(jìn)提高生產(chǎn)率的活動（ PIA）的進(jìn)展，首先要找出虧損的原因，明確主題。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 14/39 技術(shù)的想法 資 料 庫下 載 盈利 馬上進(jìn)行 設(shè)備全部用盡 去除沒用的部分 運(yùn)轉(zhuǎn)率 ?停機(jī)時間 正確把握現(xiàn)場的情況。 管理 對策的崩潰 ＇場所、頻率、內(nèi)容 （ Do 的檢查 是否真正理解 是否進(jìn)行實際操作 對現(xiàn)場情況反饋 立即反省 修正軌道 管理者的工作 找到課題 提升為主題 進(jìn)行解決 現(xiàn)場工作 ５０％ 實現(xiàn)理想 ３０％ 戰(zhàn)勝競爭 ２０％ 課題所在場所 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 12/39 管理 資 料 庫下 載 何謂 PIA 不用資金而是很好地把握好現(xiàn)場損失的情況，用智慧或 眼力來消除損失，實現(xiàn)能擴(kuò)。 ～２． 提出課題的能力 ～３． 報告裁決的技巧 ～４． 品質(zhì)相關(guān)的管理技巧 ～５． 橫向合作和交流 品質(zhì) ＰＩＡ實踐講座 開展 「ＰＩＡ實踐講座 」的構(gòu)成 1/39 2020 資 料 庫下 載 １．提高設(shè)備投資效率。 每個工廠都要制定整個工廠以及各個生產(chǎn)線的中期改 進(jìn)目標(biāo)，并為了實現(xiàn)目標(biāo)而努力。 提高企業(yè)的成本競爭力 提高企業(yè)的效益 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 13/39 技術(shù)的想法 資 料 庫下 載 １．PIA活動的必要性 １． 用數(shù)字正確把握生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的事故，按照先后順序進(jìn)行解決的改進(jìn)力是制造業(yè) 的能量。 在工序過程中要保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ○ 查出這些情況的現(xiàn)狀、發(fā)生的原因，編輯 SA表的目錄，推進(jìn)事業(yè)主題的發(fā)展。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 34/39 技術(shù)的想法 資 料 庫下 載 ９．生產(chǎn)線的合并 ， 產(chǎn)量減少，而且都是空負(fù)載 2. 雖然是同一零件，對不同的型 號設(shè)置了專用的生產(chǎn)線 ＇多數(shù)生產(chǎn)線 （ ＇多數(shù)生產(chǎn)線 （ 5. 雖然采用了生產(chǎn)線形態(tài)，但依 然是手動的通用生產(chǎn)線 6. 在加工中心，實施靈活化處理 （ 1卡盤完結(jié)） 去除浪費后的生產(chǎn)設(shè)備 2. 為了應(yīng)對增量問題、投資了很多同質(zhì)的機(jī) 器，所以效率低下 3. 由于是專用生產(chǎn)線體制，所以每個生產(chǎn)線 都是空負(fù)載，效率低下 ，導(dǎo)致管理工數(shù)增多，發(fā)生浪費 ，所以生產(chǎn)業(yè)績參差不齊， 業(yè)績出現(xiàn)負(fù)面因素等，效率低下 6. 工作人員根據(jù)工作量的需要進(jìn)行大移動， 所以效率低下、品質(zhì)變得不穩(wěn)定 7. 由于投資過量導(dǎo)致設(shè)備剩余投資效率下降 8. 由于生產(chǎn)線數(shù)過多，很難提高效率 和削減成本 ，所以需要很大 的固定費，成本上升 實現(xiàn)帶有 pacemaker的生產(chǎn)線 減少生產(chǎn)線的數(shù)量 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 35/39 技術(shù)的做法 資 料 庫下 載 １０．生產(chǎn)線的靈活化 前工序 后工序 前后 ?工序 前后 ?客戶 in line 夾具靈活化 Sub line 旁路生產(chǎn)線 減少程序更替的 標(biāo)準(zhǔn)時間 ?程序更替時間的單一化 ?支持程序更替 技術(shù)開發(fā)（夾具本體 （ 支持設(shè)備和工具的開發(fā) 反映加工計劃的多人程序 外部程序和內(nèi)部程序的管理 試 行 、品質(zhì)確認(rèn)的脫機(jī)管理 時間外程序日程表和體制（ 3S， 假日） 靈活生產(chǎn)線 的管理項目 ?程序更替時間的預(yù)先分析和體制的改善 ?能力設(shè)定和成本計算系統(tǒng) ?新業(yè)務(wù)的靈活因素的反饋 為了靈活化 生產(chǎn)線印象 ＰＩＡ実踐講座 PIA入 門 篇摘要版 36/39 技 術(shù) 的做法 資 料 庫下 載 １１．生產(chǎn)線的同步化 由于沒有進(jìn)行同步化而導(dǎo)致的 LOSS 投資 人員 庫存 管理 物流 生產(chǎn)的起點 客戶想要的東西 快速生產(chǎn)并 送達(dá) 客戶的定購 生產(chǎn) ＝ 排 除 同 步 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ入 門 篇摘要版 37/39 技 術(shù) 的做法 資 料 庫下 載 １２．PIA結(jié)束時的情況 管理模式 工序內(nèi)的品質(zhì)保證 客戶 ＇調(diào)度 （ 利潤計劃 能擴(kuò) 人材培養(yǎng) 實踐型人材 開發(fā) 生產(chǎn)技術(shù) 生產(chǎn)現(xiàn)場的變革 客戶 子生產(chǎn)線 組裝工序 發(fā)貨 老客戶 焊接工序 沖壓工序 涂裝工序 機(jī)械加工 棒形材料 涂裝 纏繞 彈 簧 線 材 PIA的完成是指達(dá)成了生產(chǎn)現(xiàn)場能夠憑本身的能力進(jìn)行改進(jìn)，完成現(xiàn)場的革新， 提高生產(chǎn)效率、減少投資、能擴(kuò)、工序簡單化、還有管理模式、實踐型人材的 發(fā)掘以及新機(jī)種的引進(jìn)等企業(yè)的變革 新機(jī)種 1日同步 1日同步 1日同步 完全同步 完全同步 完全同步 1日 同步 完全同步 完全同步 完全同步 1日同步 電鍍 靈活運(yùn)用現(xiàn)在的設(shè)備 減少投資 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ 投資效率 運(yùn)入 調(diào)整 1日同步 人材發(fā)掘 品質(zhì)對策 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ入 門 篇摘要版 38/39 技 術(shù) 的做法 資 料 庫下 載 開展 PIA的步驟和方法 修改更新為了提出所有的生產(chǎn)計劃和加工計劃的 基本管理項目，計劃的提出要經(jīng)常按照新的實際值 來做成執(zhí)行的系統(tǒng)。 ?安全問題 ?＝ ?品質(zhì)問題 ??一旦發(fā)生立即停止生產(chǎn)。 作為生產(chǎn)源泉的設(shè)計品質(zhì)的水平的提高 ?一個企業(yè)提高品質(zhì)的最大障礙。 ?制定標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)工序中所有人都要遵守這個標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)工序的再發(fā)防止管理 殘次品 ① 不接受 ② 不制造 ③ 不流通 驗收 工作標(biāo)準(zhǔn)、條件表和工序檢查 工作檢查和發(fā)貨檢查 為了遵守所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) ① 對于設(shè)備、金屬模具、夾具、工序的具體的分類。 ?在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中不要有分批作業(yè)、前后幫助作業(yè)、更換臺車等異常作業(yè)。 ?生產(chǎn)新零件或引入新機(jī)種時要從工序設(shè)計開始。 ＰＩＡ實踐講座 18/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)的管理 資 料 庫下 載 新機(jī)種品質(zhì)的管理 ① 新機(jī)種的制造管理計劃 ～１． 關(guān)于新機(jī)種上馬的最高方針 ～２． 新機(jī)種上馬 part日程表 ～３． 生產(chǎn)制造技術(shù)要件的提案 ～４． 防止質(zhì)量問題再次發(fā)生的反饋提案 ～５． 活動管理計劃 ～６． 熟練計劃 ～７． 圖紙和零件表管理 ～８． 設(shè)備計劃 ～９． 價格管理 ～１０． 體制和評價 ② 關(guān)于供應(yīng)商的推進(jìn) ③ 圖紙以及試做檢查和對策要求 ⑤ 活動品制作管理 ～１．段確 ～２．品確 ～３．量確 ⑥ 海外工廠的進(jìn)展管理 ～１． 制造方法的差異 ＇少量生產(chǎn) （ ～２． 客戶管理 ＇少量生產(chǎn) （ ～３． 總工廠的信息提供和處理 ⑥ 海外工廠的進(jìn)展管理 ～１． 用品管理 ～２． 補(bǔ)充零部件的管理 ④ 程序管理 ～１． 進(jìn)行程序管理 ！ ～２． 試行管理 ～３． 批量生產(chǎn)設(shè)備