【正文】 桿的高度均為 米，吊物孔四周，扶手采用鋼扶手，扶手直徑不小于 50mm，欄桿的立桿不小于 32mm。 15 15 16 事故漿液箱攪拌器 0 17 事故返回泵 22 22 0 18 氧化風機 2179。 （ 4）電能消耗量： ①供方對工藝系統(tǒng)進行優(yōu)化，最大限度地降低脫硫系統(tǒng)的用電率。 為方便設(shè)備調(diào) 試維修，在設(shè)備附近設(shè)置啟停按鈕。對 45KW以上（含 45KW）電機采用交流軟啟動方式進行啟停，減少對電網(wǎng)沖擊。 煙囪上的檢測裝置建立永久性工作平臺和爬梯。 （二） 在線監(jiān)測系統(tǒng) CEMS 即污染排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，可對固定污染源長時間在線監(jiān)測。 選用 E+H 在線分析 PH 計 ，配置沖洗裝置及防雨棚 。 集中壓力測量采用智能型 法蘭 壓力變送器， 煙氣及加熱空氣壓力采用壓力變送器， 所有壓力 /差壓變送器均配 LCD 顯示表頭。 MACS 系列廣泛采用了在安全保護系統(tǒng)中才使用的技術(shù)和器件。 MACS 系列采用低功耗設(shè)計，大大推進了系統(tǒng)的小型化。 可 無縫集成制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES），實現(xiàn)控制信息與生產(chǎn)管理信息的有機集成。 CEMS 系統(tǒng)原、凈煙氣所 有監(jiān)測項目信號（信號類型： 4～ 20mA）通過硬接線送到脫硫 FGD_DCS 進行監(jiān)視。 D. 熱工保護 ： 脫硫系統(tǒng)的熱工保護由 FGDDCS 分散處理單元來完成。 （ 5）真空皮帶脫水機石膏厚度閉環(huán)控制 真空皮帶脫水機為變頻調(diào)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制真空皮帶脫水機上的石膏層厚度以確保脫水性能，當石膏餅厚度為 23～ 27mm 時，真空皮帶脫水機保持恒速；當石膏餅厚度＜ 23mm 時，真空皮帶脫水機的轉(zhuǎn)速以 ，每 20s 時間為一步，一步步遞減；當石膏餅厚度＞ 27mm 時，真空皮帶脫水機的轉(zhuǎn)速，以 ，每 20s 時間為一步，一步步遞增。 通過獲得的原煙氣 SO2 濃度及原煙氣流量值，得到一個進入吸收塔的 SO2 的量 A，由實際測量的 PH 和設(shè)定的 PH 相差值進入一個 PI 調(diào)節(jié)器，輸出一個 PH 的調(diào)節(jié)值 B。主要的調(diào)節(jié)項目有： （ 1） 脫硫塔 液位 閉環(huán) 控制 脫硫塔 設(shè)定正常操作液位（可調(diào)），液位計將隨時監(jiān)測 脫硫塔 的液位 。 AO： 4~20mA 15 DI： 210 DO： 90 匯總 425 考慮 15%余量 489 熱工自動化功能 分散控制系統(tǒng) (DCS)的功能 DCS 系統(tǒng)主要具備三個功能：數(shù)據(jù)采集和處理 (DAS)，模擬量控制 (MCS)及順序控制 (SCS)。 （ 6）實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理。系統(tǒng)的自動控制是通過 DCS 完成操作控制、 運行參數(shù)控制、 工況記錄 及系統(tǒng)自診斷、報警保護等功能。 工藝水泵包含除霧器沖洗用水。水環(huán)式真空泵、增壓風機、氧化風機和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。 壓縮 空氣系統(tǒng) 閥門執(zhí)行機構(gòu)均采用電動，壓縮空氣用于脫硫系統(tǒng)真空皮帶糾偏 、 布袋除塵器反吹用氣等。 主軸不低于 316L 材質(zhì)要求，葉輪不低于 Cr30A 材質(zhì)要求，泵體、泵蓋、出入口不低于 Cr30A 材質(zhì)要求，并能承受 pH2 Cl 離子 60000ppm。 主要設(shè)備 （ 1）石膏旋流濃縮器 石膏旋流濃縮器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后自流到真空皮帶脫水機，又可送入灰漿池。 石膏旋流站出來的溢流漿液返回吸收塔循環(huán)使用。 吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。 脫硫 循環(huán)泵 采用引進技術(shù)材料和引進技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫娜饘倥P式離心泵，耐磨、耐腐，循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速不大于 900 轉(zhuǎn) /分，主軸滿足 316L 材質(zhì)要求，葉輪采用 Cr30A 材質(zhì)，泵體、泵蓋、出入口采用 Cr30A 材質(zhì)，并能承受 pH 2 Cl 離子 60000ppm。 吸收塔內(nèi) 設(shè)計一套 兩級平板式的 高效脫水除霧裝置， 并設(shè)置反沖洗系統(tǒng)。 脫硫塔外設(shè)置符合要求的平臺 、 扶梯 、 便于維護檢修，平臺載荷不小于 4000N/m2。 脫硫塔外表面采用巖棉 +灰色彩鋼板保溫。 吸收塔前不另設(shè)置預洗滌塔， 吸收塔采用規(guī)流塔， 吸收塔漿池 (氧化槽 )與塔體為一體結(jié)構(gòu)。 石灰石漿液泵 采用引進技術(shù)材料和引進技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫娜饘倥P式離心泵，耐磨、耐腐，石灰石漿液泵的轉(zhuǎn)速不大于 900 轉(zhuǎn) /分，主軸不低于 316L 材質(zhì)要求，葉輪不低于 Cr30A材質(zhì)要求，泵體、泵蓋、出入口不低于 Cr30A 材質(zhì)要求，并能承受 pH2 Cl 離子 60000ppm。 煙道擋板門漏風率不大于 2%，材質(zhì)根據(jù)所處部位的防腐和使用要求 選定，數(shù)量保證鍋爐單臺爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運行的靈活切換。所有膨脹節(jié)的設(shè)計無泄漏，且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓 /負壓。煙道內(nèi)煙氣流速不超過1015m/s。 煙 氣 系統(tǒng) 從 鍋爐 出口后的煙氣 經(jīng)過引風機進入 煙道 ，進入脫硫塔系統(tǒng) 。 3）防止設(shè)備和管道結(jié)垢和堵塞設(shè)計。 工藝優(yōu)化設(shè)計 石灰石 石膏法引進早，技術(shù)成熟，對負荷變化的適應性強；而且吸收劑資源豐富，價廉易得。 在脫除煙氣中 SO2 的吸收 反應時，吸收劑的 消耗量 決定了 SO2 吸收效率，因而對吸收劑的消耗量 有一定的要求。 11）脫硫副產(chǎn)物石膏經(jīng)一級旋流器、二級真空皮帶 機脫水后達到含水率小于 10%，汽車外運。 脫硫吸收塔保持正壓運行 ， 共建一套脫硫公用系統(tǒng)。 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位 (SI)制。 178。擋板門的供貨及安裝屬本工程范圍；所有煙道支架、井架采用混凝土結(jié)構(gòu)（由招標方負責，投標方提供土建設(shè)計條件）。 土建部分由投標方提出土建設(shè)計圖紙，招標方負 責施工。 在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。 場地條件及氣候條件（ 需甲方提供 ） 地質(zhì)條件 區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造特征 地震構(gòu)造條件分析 基本設(shè)計條件 煙氣特性： 環(huán)保要求： 業(yè)主治理目標： 工藝水質(zhì) 水質(zhì)： 新鮮工業(yè)水 進口壓力： 溫度： 正常 25℃，不超過 35℃ 硬度： Mg/L CL: Mg/L . . 總則 本規(guī)范滿足 xx 熱力有限公司的 80t 鍋爐煙氣脫硫成套設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。 本 技術(shù)方案為 xx 熱力有限公司設(shè)計的一套 技術(shù)成熟的 濕法 脫硫 裝置 ， 采用一爐一塔空塔噴淋。 本 技術(shù)方案 保證：煙氣脫硫 除塵后完全可以 滿足招標技術(shù)規(guī)范書要求目前國內(nèi)最高 環(huán)保排放 要求 。 本規(guī)范所使用的標準如遇到與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較優(yōu)標準執(zhí)行。其中土建部分的設(shè)計范圍包括：工藝樓、設(shè)備基礎(chǔ)、池、槽、溝、廠房內(nèi)的扶梯平臺、照明 、接地、避雷、防水、防腐、給排水、消防、起重設(shè)備、通信等；整套脫硫系統(tǒng)所需的電源、水源、蒸汽、氣源、廢水排放等與原有系統(tǒng)的接入設(shè)計由供應商負責。 脫硫工程的土建設(shè)計圖紙資料通過主體設(shè)計院確認。石灰石粉 進口：石灰石粉倉進口管接口法 蘭 (以內(nèi) )。 . . 設(shè)計原則 （ 1） 嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護 標準和 政策，確保煙氣 脫硫除塵后 達到國家和地方排放標準 ，滿足業(yè)主要求 ； （ 2） 采用 可靠、經(jīng)濟的處理 工藝，在確保 脫硫 效果的前提下，盡可能減少工程投資與運行費用； （ 3） 系統(tǒng)力求運行穩(wěn)定、操作簡單、維修方便 ，并 留有較大的 靈活性和調(diào)節(jié)余地 以 適應 鍋爐 負荷變化； （ 4） 在設(shè)計時考慮水、液的循環(huán)使用 ； 在設(shè)備配置上，盡可能在不影響工人操作的情況下縮小間距 ，不僅 節(jié)約土地 面積，還 節(jié)約 了 水、電、汽的輸送成本；脫硫后的 凈 煙氣由 塔頂 煙囪排放 。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率滿足當前國家排放標準和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿足今后 10～ 20 年內(nèi)不斷趨于嚴格的 SO2 排放標準，脫硫效率大于 95%。 7） 脫硫系統(tǒng)設(shè)置 100%煙 氣旁路，保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運行。 14）脫硫工藝盡可能節(jié)約能源和水源，降低脫硫系統(tǒng)的投資與運行費用。 并落入循環(huán)區(qū)，通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣氧化成硫酸鈣，結(jié)晶生成石膏。 針對以上問題，我們在工藝上進行以下優(yōu)化，確保系統(tǒng)能高效穩(wěn)定運行。 管道系統(tǒng)設(shè)置全面而合理反沖洗水系統(tǒng)，及時沖洗停運的設(shè)備和管道，防止腐蝕結(jié)垢，對于泵的入口端、低點及實在無法避免的死角段，設(shè)置排放，并對于無壓、自流管和排放管道采取足夠的布置坡度，防止沉降發(fā)生。 煙道 煙道內(nèi)采用環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐，厚度不低于 2mm。 所有需防腐保護的煙道采用外部加強筋，不采用有內(nèi)部加強或支撐，煙道外部加強筋將統(tǒng)一間隔排列，使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上 的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置防止積水。 膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。 石灰石粉儲存及漿液制備系統(tǒng) 我公司采用石灰石 石膏法脫硫工藝，石灰石粉由罐車運送，通過氣力輸送卸入石灰倉，石灰石粉為粉狀物料，需加水混合攪拌活化，在石灰石漿液箱內(nèi)調(diào)制成石灰石漿液后，由石灰石漿液泵打入規(guī)流塔進行脫硫除塵。 石灰石漿液泵按照為二臺鍋爐 100%負荷運行時的 倍容量設(shè)計。 塔體為碳鋼，分段厚度 16/14/12/10/8 毫米。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。 瓷 片與碳鋼的連接形式如下圖： 吸收塔殼體 外層 （ 圖片 下層） 為碳鋼板，中間部分為防腐的耐酸膠泥，內(nèi)層 （ 圖片 上層）與脫硫漿液接觸的部分為含鈦量較高的工業(yè) 瓷片。噴嘴采用原裝進口產(chǎn)品，材料采用碳化硅 氧化風機 為了充分、迅速氧化吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸鈣，塔底設(shè)氧化空氣系統(tǒng)。 泵的出口設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì) 工況的耐腐耐磨要求。 攪拌機 為了確保亞硫酸充分氧化和石膏漿液不沉淀、結(jié)垢或堵塞，設(shè)置攪拌系統(tǒng)。 石膏旋流器稀漿返回泵設(shè)計為 2 臺，為一運一備。 布置 運營和維修 人員到達所需要的通道和扶梯。密封形式采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機械 密封。 儀用貯氣罐要求 熱工控制用空壓系統(tǒng)設(shè)置足夠容量的貯氣罐。石灰石漿液制備用水； 178。 儀表氣源：脫硫島界區(qū)外 1 米，連接設(shè)計工作由投標方負責。 FGD_DCS 主要功能包括數(shù)據(jù)采集和處理 (DAS)、模擬量控制系統(tǒng) (MCS)和順序控制系統(tǒng)(SCS)，脫硫 DCS 控制系統(tǒng)的主控器與通訊網(wǎng)絡(luò) 均為冗余配置 ， 數(shù)據(jù)采集模塊自帶故障分析報警功能， 以保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 FGDDCS 系. . 統(tǒng)設(shè)備放置控制室內(nèi) ，脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)有不銹鋼操作箱，可在操作箱上對就地設(shè)備進行遠程 /就地切換和緊急操作 。FGD 裝置工況及工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)； 除霧器沖洗 水的控制原則是既要滿足兩層除霧器的清潔、又要保證吸收塔內(nèi)液位的穩(wěn)定。 通過吸收塔 出口的密度可以了解塔內(nèi)含固量。 （ 7）吸收塔進出口溫度控制 為了保障吸收塔的本體安全，當進口或出口溫度超出設(shè)定值 180℃時，系統(tǒng)將自動脫開吸收塔，將煙氣切換到原有旁路煙道，直到溫度恢復正常并持續(xù)一定時間。如脫硫塔 出口 溫度過高，系統(tǒng)會自動打開煙氣旁路擋板門，關(guān)閉脫硫塔進口擋板門，進行脫硫系統(tǒng)保護。 熱工自動化設(shè)備選型原則 控制系統(tǒng) :(也可采用 PLC 集中控制 ) . . 脫硫 控制 系統(tǒng)采用 DCS 分散控制系統(tǒng)： 1）開放化： MACS 系列可以方便的通過組態(tài)直接無縫集成第三方系統(tǒng)和設(shè)備，無需更改系統(tǒng)程序。 智能化： DCS 各子部件都已智能化。 工程師站 操作員站 設(shè)備層 DP 。 測量分析儀表 就地測溫儀表選用雙金屬溫度計，表盤直徑為 φ100，精度不低 于 177。就地壓力表對于被測介質(zhì)溫度高于 80 度時加裝冷凝圈。 電纜 控制電纜采用 KVV6*，信號線纜采用 KVVP2*。 氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)主要由采樣控頭、預處理裝置、氣體分析儀、系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)采集器、零氣和標準氣組成，用于監(jiān)測（采用線外線非分散吸收法或稀釋法測量）氣態(tài)污染物（ SONOx、 CO、 CO2 等）濃度和排放總量。 低壓系統(tǒng)的操作、控制及信號電源為：交流 220V 低壓系統(tǒng)的短路開斷電流按 50kA （ 2）供、用電系統(tǒng) 本工程用電為二類負荷，自主廠不同的 400VPC 段交流電源引來兩路電源至脫硫雙電源自動切換配電柜（分界點為脫硫島 400VPC 段進線柜接線端子），本系統(tǒng)設(shè)置雙電源自動切換配電柜一臺 ，采用標準 GGD 柜體，柜面設(shè)置電流、電壓，電功率等綜合參數(shù)顯示器一個。 脫硫島電氣系統(tǒng) 不設(shè)中央音響信號系統(tǒng)，所有報警信號進入脫硫 PLC； 繼電保護配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》配置，電動機由空氣開關(guān)脫扣器及 熱繼電 器實現(xiàn)保護 。 箱盤內(nèi)的主要電氣元器件采用中國人民電器或正泰產(chǎn)品或同等檔次品牌產(chǎn)品，保證元器件的可靠性，使系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運行。 脫硫系統(tǒng)用電負荷計算表 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備容量 (kw) 計算系數(shù) 計算負荷 總數(shù) 工作 KC cosφ tgφ P(kw) 1 擋板密封風機 15 2