【正文】 實(shí)踐證明經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，是能 在相對(duì)較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到數(shù)控機(jī)床操作和維護(hù)要求的 . 5） 在教學(xué)和維修之間靈活安排工作，做到教學(xué)、維修 兩不誤，例 如可利用教學(xué)期間機(jī)床利用率不高的時(shí)間， 對(duì)機(jī)床進(jìn)行一些常規(guī)維護(hù)和檢修。 5） 教師自己缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)機(jī)床的結(jié) 構(gòu)、原理理解不夠深入，講課缺少靈活性，對(duì)一些結(jié)構(gòu)、 原理性的問題解釋不清楚。 2） 機(jī)床發(fā) 生故障后，不能及時(shí)得到有效處理，機(jī)床帶病、帶傷工 作情況 較多，最終導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生破壞性的故障，造成巨 大損失。教學(xué)用數(shù)控機(jī)床主要是用于滿足教學(xué)工作，將學(xué) 生的理論知識(shí)通過實(shí)際操作轉(zhuǎn)變?yōu)橹庇^認(rèn)識(shí)的機(jī)床， 是一種以試驗(yàn)為主的機(jī)床。沒有規(guī)模就不會(huì)有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會(huì)有價(jià)格低廉而富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模 中國(guó) 的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。 企業(yè) 在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)的工程化能力不強(qiáng)。 分析存在上述差距的主要原因有以下幾個(gè)方面。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國(guó)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在此階段，我國(guó)國(guó)產(chǎn) 數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來自歐洲和日本的 20 個(gè) CAD/CAM/CAPP/CNC 用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。我國(guó)在 2021 年也開始進(jìn)行中國(guó)的 ONC 數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定 、 關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化 發(fā)展 的一種趨勢(shì)。目前許多國(guó)家對(duì)開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國(guó)的 NGC(The Next Generation WorkStation/Machine Control)、歐共體的 OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的 OSEC(Open System Environment for Controller)， 中國(guó) 的 ONC(Open Numerical Control System)等。一般認(rèn)為， 1 臺(tái) 5 軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于 2 臺(tái) 3 軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)， 5 軸聯(lián)動(dòng)加工可比 3 軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮 更高的效益。 從 EMO2021 展會(huì)情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá) 80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá) 100m/min 左右。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1)機(jī)械制造技術(shù)； (2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)； (3)自動(dòng)控制技術(shù)； (4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)； (5)傳感器技術(shù)； (6)軟件技術(shù)等 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。 在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合， 以 “ 做得出、用得上、賣得掉 ” 為目標(biāo)，按國(guó)家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國(guó)家之急需。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標(biāo)準(zhǔn)研究不夠。 。對(duì)此 ,教師應(yīng)引起足夠重視 ,合理安排仿真軟件與實(shí)際操作的時(shí)間和順序。其二為提高模塊 ,主要學(xué)習(xí) SIEMENS 系統(tǒng)的三種數(shù)控機(jī)床的編程與操作 ,使學(xué)生了解并掌握不同系統(tǒng)、不同數(shù)控機(jī)床編程與操作方法。因此在起初教學(xué)時(shí) ,應(yīng)合理安排課堂理論教學(xué)與上機(jī)仿真教學(xué)的課時(shí)比例 ,一般為 1:1,教師可以根據(jù)學(xué)生層次和實(shí)際情況適 當(dāng)調(diào)整。 、 提高了數(shù)控理論教學(xué)效果 數(shù)控編程與操作的教學(xué)模式在未使用仿真軟件之前與其它課程相同 ,主要是課堂教學(xué)。 應(yīng)用數(shù)控仿真軟件的優(yōu)越性 增強(qiáng)了學(xué)校設(shè)備配備的 科學(xué) 性和實(shí)習(xí)安排的多樣性 數(shù)控機(jī)床屬于機(jī)電一體化的高科技產(chǎn)品 ,品種多、價(jià)格高。 能掌握機(jī)床常見故障的維修知識(shí) 數(shù)控機(jī)床在正常情況下具有生產(chǎn)效率高、加工精度高等特點(diǎn)。隨著企業(yè)的 發(fā)展 和就業(yè)人員的增多，只有一技之長(zhǎng)的畢業(yè)生會(huì)慢慢被淘汰。要成為讓學(xué)生信服的實(shí)戰(zhàn)老師，應(yīng)該在課余時(shí)間、寒暑假期間訓(xùn)練自己的實(shí)操能力，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)并加工各種各樣的工件。 發(fā)展現(xiàn)狀 目前，我國(guó)高等職業(yè)教育的 發(fā)展 取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，但依然存在不少問題，畢業(yè)學(xué)生的能力依然不能滿足 企業(yè) 的需要。 、 智能化、開放式、 網(wǎng)絡(luò) 化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng) 發(fā)展 的主要趨勢(shì) 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提 高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn) 30 萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40 秒 /輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。 CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè) 3 制造過程中 CNC 只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 關(guān)鍵詞 ：數(shù)控技術(shù)、高新技術(shù)、發(fā)展趨勢(shì) 引言 數(shù)控技術(shù)是一門集計(jì)算機(jī) 技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、 現(xiàn)代 機(jī)械制造技術(shù)、微 電子 技術(shù)、信息處理技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，是近年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。但過去因 5 軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比 4 3 軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了 5 軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。 5 通過生產(chǎn)實(shí)踐提高自己的實(shí)戰(zhàn)力 老師和學(xué)生一樣，只有參與生產(chǎn)實(shí)踐才能練出手，當(dāng)然要達(dá)到較高的水平需付出極大的艱辛和大量的勞動(dòng)。在技術(shù)交流中，取長(zhǎng)補(bǔ)短、相互探討、共同進(jìn)步，無論對(duì)理論還是實(shí)踐都有極大的幫助，這是提高業(yè)務(wù)水平的一條捷徑 。在保證質(zhì)量的前提下提高效率還需要對(duì)機(jī)床適時(shí)調(diào)整，這必須對(duì)數(shù)控加工工藝，刀具、機(jī)床特性等相當(dāng)了解，不能舍本求末。隨著我國(guó)加入世貿(mào)組織 ,綜合國(guó)力進(jìn)一步增強(qiáng) ,我國(guó) 經(jīng)濟(jì) 全面與國(guó)際接軌 ,并正在成為全球制造業(yè)中心 ,進(jìn)入了一個(gè)空前蓬勃發(fā)展的新時(shí)期 ,這必然對(duì)掌握 現(xiàn)代化制造技術(shù)的人才、特別對(duì)一線數(shù)控技術(shù)工人形成了巨大的需求。這種教學(xué)模式既區(qū)別于傳統(tǒng)的機(jī)械加工培養(yǎng)模式 ,又與一般的機(jī)電專業(yè)教學(xué)模式不同。這不但有利于提高數(shù)控理論教學(xué)效果 ,更有助于學(xué)生編程能力的提高 ,也為以后的實(shí)際操作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。為了提高學(xué)生技能水平 ,可將軟件分為三個(gè)模塊開展教學(xué)。它無法替代學(xué)生在真實(shí) 切削加工時(shí)的實(shí)際感受 ,尤其在切削用量的選擇方面 ,仿真軟件只能在切削深度過大時(shí)才予以 “ 報(bào)警 ”, 而對(duì)我們?cè)趯?shí)際操作中認(rèn)為過大的切削量 ,仿真系統(tǒng)是無法控制和檢測(cè)出來的。這就要求教師加強(qiáng)責(zé)任心 ,提高管理水平 ,改進(jìn)教學(xué)方法 ,減少數(shù)控仿真軟件在教學(xué)中的負(fù)效應(yīng)。不良機(jī)制造成人才流失，又制約 了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實(shí)施，往往規(guī)劃理想，實(shí)施困難。 強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主， 以整機(jī)（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床、典型數(shù)字化機(jī)械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動(dòng)數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。 在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn) 30 萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40 秒 /輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。 在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的 MTBF 值已達(dá) 6 000h 以上，伺服系統(tǒng)的 MTBF 值達(dá)到 30000h以上，表 現(xiàn)出非常高的可靠性。德國(guó) DMG 公司展出 DMUVoution 系列加工中心，可在一次裝夾下 5 面加工和 5 軸聯(lián)動(dòng)加工，可由 CNC 系統(tǒng)控制或 CAD/CAM 直接或間接控制。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造 企業(yè) 對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造 、虛擬企業(yè)、全球制造的基