公司6s管理實(shí)施方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 ①車間工段長根據(jù)檢查反映情況逐一落實(shí)、整改。 c. 其他相關(guān)部門確認(rèn)物品再利用的可能性。 b. 流程：作業(yè)節(jié)拍混亂，生產(chǎn)工藝達(dá)不到產(chǎn)品品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。 b． 是否有長時(shí)間（半年以上）不用的設(shè)備、原材料、待返品或一些不明狀態(tài)的物品。 副組長職責(zé)：協(xié)助 組長工作，協(xié)調(diào) 6S 各類活動(dòng)的正常開展。 ③ 消防設(shè)備齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)員工生命安全有保障。 目的： 去掉問題發(fā)生基本點(diǎn)，減少工業(yè)傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣是零故障的基礎(chǔ)，消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素，減少對(duì)人們健康的傷害。 一、 目的 本方案明確了公司 6S 活動(dòng)的方法，旨在通過 6S 活動(dòng)改善現(xiàn)場不良現(xiàn)象，創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔，井然有序的工作環(huán)境，以降低資源浪費(fèi)，提高工作效率，提升員工真、善、美的品質(zhì)，樹立公司良好的形象。 2S—— 整頓（ 定義：對(duì)整理這后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 6S—— 安全 定義：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn) 。 五、 6S 活動(dòng)推行組織與職責(zé) 1．成立 6S 領(lǐng)導(dǎo)小組。 b． 清除空間、資金、工時(shí)和人力資源的浪費(fèi)。 在拍攝過程中應(yīng)該注意以下兩點(diǎn)： a. 選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)和拍攝角度。 紅牌作戰(zhàn)的主要形式是《紅牌》 、 《紅牌作戰(zhàn)記錄追蹤表》 、 《紅牌統(tǒng)計(jì)表》見附表。 廢棄申請(qǐng)單 申請(qǐng)部門 申請(qǐng)人 申請(qǐng)日期廢棄物品 名稱數(shù) 量 廢棄理由車間（部門）負(fù)責(zé)人簽字推行辦公室負(fù)責(zé)人簽字副總經(jīng)理簽字 日期可否再利用6 S 推行辦公室協(xié)同相關(guān)部門現(xiàn)場復(fù)審判定□可用 □不可用處理意見 □廢棄 □其他處理日期日期物品所在車間或部門判 定□可用 □不可用紅牌表單 紅牌作戰(zhàn)記錄追蹤表 區(qū)域 ： 責(zé)任人 ： 檢查人 ： 編號(hào) 存在問題描述 處理方案 紅牌日期 承諾完成日期 實(shí)際完成情況 紅牌統(tǒng)計(jì)表 部門 存在問題 已解決數(shù) 未解決數(shù) 解決率 未解決原因部門： 編號(hào)：□物料□產(chǎn)品□電器□作業(yè)名□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所□技術(shù)圖紙□工藝文件□工具□模具□工裝夾具□檢驗(yàn)器具問題現(xiàn)象描述理由□可（關(guān)閉） □不可（重對(duì)策） 確認(rèn)者：項(xiàng)目區(qū)分發(fā)行人
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