【正文】 而忽略了對(duì)6S管理的過程控制，很難收到很好的效果。但是，推行三個(gè)月之后發(fā)現(xiàn)效果并不好。改善前的現(xiàn)場(chǎng)照片促使各個(gè)部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場(chǎng)照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進(jìn)一步改善的動(dòng)力。如果你作為企業(yè)的管理者，你會(huì)如何在該企業(yè)推廣6S活動(dòng)?如何運(yùn)用紅牌來解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所遇到的困境。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的“紅牌”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。在6S中，通過定期的安全審查，對(duì)存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。在6S的各個(gè)階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡(jiǎn)單介紹如下：整理在整理的過程中，應(yīng)該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅(jiān)決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點(diǎn)和物品。這家企業(yè)通過推行6S管理，推行紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略，有效地強(qiáng)化了企業(yè)的“體質(zhì)”，提高了企業(yè)的適應(yīng)能力。審核人在紅牌作戰(zhàn)的整個(gè)過程中，往往由執(zhí)行辦公室來牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗(yàn)收合格后再將紅牌撤銷。紅牌作戰(zhàn)有計(jì)劃的過程控制6S管理的推行還需要一個(gè)有計(jì)劃的過程控制，從前期造勢(shì)到選定樣板區(qū)域，再逐步將6S活動(dòng)日常化，最后形成實(shí)施慣性。但是，在6S培訓(xùn)過程中常?？梢园l(fā)現(xiàn)，很多員工對(duì)此興趣并不濃厚，主動(dòng)參與感不強(qiáng)烈。隨著6S管理水平的提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加嚴(yán)考核標(biāo)準(zhǔn)。7．考評(píng)方法確定 在確定評(píng)估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S考評(píng)都依照同一種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，對(duì)辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。導(dǎo)入實(shí)施的各項(xiàng)內(nèi)容包括很細(xì)致的規(guī)定。表51 6S管理推行的日程與計(jì)劃項(xiàng) 次項(xiàng) 目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月……月1推行組織成立6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。【本講重點(diǎn)】6S管理推行的11個(gè)步驟全方位有計(jì)劃地控制紅牌作戰(zhàn)定點(diǎn)攝影通過晨會(huì)灌輸6S管理理念，使員工自覺意識(shí)到嚴(yán)格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實(shí)現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。素養(yǎng)的注意點(diǎn)抓職工素養(yǎng)有三項(xiàng)注意點(diǎn)：第7講 6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（四）【自檢】請(qǐng)您回答相應(yīng)的問題。清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對(duì)前四項(xiàng)管理活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。6．細(xì)化班組管理安全管理還需要細(xì)化班組管理。安全管理的目的是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識(shí)，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會(huì)是污跡斑斑，因此需要工作人員定時(shí)清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。通過整理和整頓兩個(gè)步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價(jià)值的物品清除掉。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。實(shí)際評(píng)估在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。否則，墻上將會(huì)很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對(duì)公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分?！颈局v重點(diǎn)】整頓—6S管理八大要點(diǎn)（上）一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。實(shí)際上，員工對(duì)工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。4．定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。2．方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖32。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個(gè)案例后，您有何感想?您認(rèn)為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完6S管理的知識(shí)后，您打算如何做？請(qǐng)簡(jiǎn)要闡述您的觀點(diǎn)。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報(bào)告。2.“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。整理的要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個(gè)合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時(shí)它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)。在這個(gè)過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。當(dāng)這些指標(biāo)狀況比較差時(shí)，設(shè)備車間主任就會(huì)感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當(dāng)這些指標(biāo)狀況有所改善時(shí)，員工們就會(huì)覺得很有成就感，從而產(chǎn)生進(jìn)一步改善的信心和動(dòng)力。最令他驚訝的是，這些改善實(shí)例的主角都是20歲左右的小姑娘。日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理技術(shù)。標(biāo)語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準(zhǔn)，無法給予科學(xué)準(zhǔn)確的評(píng)估，因而是沒有意義的。因此，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔度與生產(chǎn)效率無關(guān)，突擊搞衛(wèi)生只是為了應(yīng)付上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查。2月3月規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會(huì)發(fā)現(xiàn)：如此簡(jiǎn)單的6S管理竟然有這么大的效果?！颈局v重點(diǎn)】品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（上）有鑒于此，我國(guó)許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米%在制品494臺(tái)296臺(tái)減少40%單位生產(chǎn)效率%車間主任對(duì)這名工人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰。ISO 9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。圖21 影響管理水平的三因素例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時(shí)候，要求將所有的標(biāo)準(zhǔn)書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標(biāo)準(zhǔn)書，讓人看了一頭霧水。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國(guó)不太適用。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個(gè)員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場(chǎng)的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。圖13 生產(chǎn)車間的變化于是，專家便向車間主任詢問緣由。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。6S的作用6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6S的基本含義所謂6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個(gè)詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強(qiáng)，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。6S管理實(shí)施前的現(xiàn)場(chǎng)狀況這家企業(yè)在實(shí)施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地?cái)[放工具及私人物品等，如圖12所示。2．分類、標(biāo)識(shí)清楚的零件抽屜和物料柜如圖14所示，6S管理實(shí)施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識(shí)出來；對(duì)物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識(shí)出來了。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。這對(duì)良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。很多中國(guó)企業(yè)在推行過程中造假嚴(yán)重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。實(shí)際上，ISO 9000并沒有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時(shí)提供給工人閱讀。管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯(cuò)越來越少，工作越做越細(xì)。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個(gè)零件?！咀詸z】請(qǐng)您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個(gè)企業(yè)的管理人員安排部下清點(diǎn)螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個(gè)數(shù)下去，每到100個(gè)就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個(gè)堆成一堆；工人丙自己做了個(gè)簡(jiǎn)易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個(gè)孔，使每個(gè)孔里正好能掉進(jìn)一顆螺絲。習(xí)慣于喊口號(hào)、提要求、定指標(biāo)這一類的做法，是難于有效推行6S管理的。品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)（下）這樣，大家將會(huì)對(duì)更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產(chǎn)生興趣。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都很強(qiáng)調(diào)員工的責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)，但實(shí)際效果卻并不理想。【案例】2004年4月，美國(guó)疾病預(yù)防控制中心發(fā)出通告，建議美國(guó)家庭暫停收養(yǎng)中國(guó)某兒童福利院的兒童。A工作B工作C麻疹疫苗E計(jì)劃●●●●●實(shí)際●●●中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的差距（上）這是中國(guó)企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的定位。企業(yè)的發(fā)展需要精神，但是不能僅僅依賴精神。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡(jiǎn)單而有效，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。對(duì)此，他十分感慨地說，“都說我們國(guó)有企業(yè)人員的技術(shù)好，但在我看來，這些外資企業(yè)的小丫頭們做事情更專業(yè)！我們是個(gè)人技術(shù)強(qiáng)，人家是整體能力高。日本、韓國(guó)、美國(guó)以及歐洲的企業(yè)都是如此，強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)管理，強(qiáng)調(diào)不斷追求卓越的企業(yè)文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達(dá)到不斷改善的目標(biāo)。人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。通過推行6S管理，能夠在這三個(gè)方面取得非常大的成效。圖23 推行6S管理前后文件柜狀況的對(duì)比6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時(shí)，企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)也得以規(guī)范。因此，中國(guó)企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，盡快縮短與國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)的差距。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步?？梢姡淼年P(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表32所示。“整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值在6S管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來共處理了55萬元積壓物品。見參考答案31 當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。最佳方法必須符合容易拿取的原則。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識(shí)。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。個(gè)人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展極為不利。這樣，工人們?cè)僖膊挥脫?dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。整頓—6S管理八大要點(diǎn)（上）在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間，確保管理人員對(duì)柜架使用情況了如指掌。這樣，就能營(yíng)造出一目了然的現(xiàn)場(chǎng)，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。6．抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開放置?，F(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。表41 6S區(qū)域清掃責(zé)任表一般說來，清掃的對(duì)象主要集中在以下幾個(gè)方面：這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。2．安全隱患識(shí)別安全隱患識(shí)別是一種安全預(yù)測(cè)。4．定期制定消除隱患的改善計(jì)劃在安全管理中，,警告、提示和禁止等標(biāo)識(shí)并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計(jì)劃。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對(duì)員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。這對(duì)幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績(jī)效是很有幫助的。很多企業(yè)在推行6S管理的初期興致很高。