【正文】 而忽略了對6S管理的過程控制，很難收到很好的效果。但是，推行三個月之后發(fā)現(xiàn)效果并不好。改善前的現(xiàn)場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。如果你作為企業(yè)的管理者，你會如何在該企業(yè)推廣6S活動?如何運用紅牌來解決生產(chǎn)現(xiàn)場中所遇到的困境。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應該立即將原來標示的“紅牌”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。在6S的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡單介紹如下：整理在整理的過程中，應該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點和物品。這家企業(yè)通過推行6S管理，推行紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略，有效地強化了企業(yè)的“體質(zhì)”，提高了企業(yè)的適應能力。審核人在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，往往由執(zhí)行辦公室來牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時間內(nèi)進行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗收合格后再將紅牌撤銷。紅牌作戰(zhàn)有計劃的過程控制6S管理的推行還需要一個有計劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，再逐步將6S活動日?；?，最后形成實施慣性。但是，在6S培訓過程中常?？梢园l(fā)現(xiàn)，很多員工對此興趣并不濃厚，主動參與感不強烈。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調(diào)整考核的標準，逐步加嚴考核標準。7．考評方法確定 在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標準：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S考評都依照同一種現(xiàn)場標準進行打分，對辦公區(qū)域則應該按照另一套標準打分。導入實施的各項內(nèi)容包括很細致的規(guī)定。表51 6S管理推行的日程與計劃項 次項 目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月……月1推行組織成立6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體?！颈局v重點】6S管理推行的11個步驟全方位有計劃地控制紅牌作戰(zhàn)定點攝影通過晨會灌輸6S管理理念，使員工自覺意識到嚴格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。素養(yǎng)的注意點抓職工素養(yǎng)有三項注意點：第7講 6S管理實戰(zhàn)內(nèi)容（四）【自檢】請您回答相應的問題。清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。6．細化班組管理安全管理還需要細化班組管理。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。機器設(shè)備上經(jīng)常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。實際評估在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。否則，墻上將會很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責任人。2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區(qū)分?！颈局v重點】整頓—6S管理八大要點（上）一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。實際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。2．方法 整頓的第二個要素是方法。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖32。但是，公司領(lǐng)導卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個案例后，您有何感想?您認為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導，學習完6S管理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。在這個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。當這些指標狀況比較差時，設(shè)備車間主任就會感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當這些指標狀況有所改善時，員工們就會覺得很有成就感，從而產(chǎn)生進一步改善的信心和動力。最令他驚訝的是，這些改善實例的主角都是20歲左右的小姑娘。日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場管理必須具備的一項基礎(chǔ)管理技術(shù)。標語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標準，無法給予科學準確的評估，因而是沒有意義的。因此，大多數(shù)企業(yè)認為生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度與生產(chǎn)效率無關(guān)，突擊搞衛(wèi)生只是為了應付上級領(lǐng)導的檢查。2月3月規(guī)范及細節(jié)決定成敗如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會發(fā)現(xiàn)：如此簡單的6S管理竟然有這么大的效果?！颈局v重點】品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上）有鑒于此，我國許多企業(yè)都應該好好反省自己的工作方式。改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米%在制品494臺296臺減少40%單位生產(chǎn)效率%車間主任對這名工人進行了相應的處罰。ISO 9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。圖21 影響管理水平的三因素例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時候，要求將所有的標準書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標準書，讓人看了一頭霧水。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。圖13 生產(chǎn)車間的變化于是，專家便向車間主任詢問緣由。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。這種觀點顯然是不正確的。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖12所示。2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜如圖14所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴重，導致推行效果差即是例證。實際上，ISO 9000并沒有要求張貼標準書，只是要求企業(yè)制作一些標準書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件?！咀詸z】請您閱讀材料，回答相應的問題：某個企業(yè)的管理人員安排部下清點螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進一顆螺絲。習慣于喊口號、提要求、定指標這一類的做法，是難于有效推行6S管理的。品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）這樣，大家將會對更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產(chǎn)生興趣。國內(nèi)很多企業(yè)都很強調(diào)員工的責任心與質(zhì)量意識，但實際效果卻并不理想?！景咐?004年4月，美國疾病預防控制中心發(fā)出通告，建議美國家庭暫停收養(yǎng)中國某兒童福利院的兒童。A工作B工作C麻疹疫苗E計劃●●●●●實際●●●中日企業(yè)現(xiàn)場管理水平的差距（上）這是中國企業(yè)對現(xiàn)場管理的定位。企業(yè)的發(fā)展需要精神，但是不能僅僅依賴精神。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實實在在地提升人的品質(zhì)。對此，他十分感慨地說，“都說我們國有企業(yè)人員的技術(shù)好，但在我看來，這些外資企業(yè)的小丫頭們做事情更專業(yè)！我們是個人技術(shù)強，人家是整體能力高。日本、韓國、美國以及歐洲的企業(yè)都是如此，強調(diào)動態(tài)管理，強調(diào)不斷追求卓越的企業(yè)文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達到不斷改善的目標。人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。通過推行6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。圖23 推行6S管理前后文件柜狀況的對比6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時，企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范。因此，中國企業(yè)應當充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細節(jié)管理，盡快縮短與國外優(yōu)秀企業(yè)的差距。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表32所示?！罢怼睆娬{(diào)使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。見參考答案31 當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。最佳方法必須符合容易拿取的原則。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。這樣，工人們再也不用擔心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。整頓—6S管理八大要點（上）在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復印一些資料，或者從外部取得一些資料進行參考。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。這樣，就能營造出一目了然的現(xiàn)場，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。6．抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應該分開放置。現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。表41 6S區(qū)域清掃責任表一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面：這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。2．安全隱患識別安全隱患識別是一種安全預測。4．定期制定消除隱患的改善計劃在安全管理中，,警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。很多企業(yè)在推行6S管理的初期興致很高。