【正文】 X 老師 和 X 書記不 僅 以其 淵 博 的 學(xué) 識(shí) 、 創(chuàng)造 性 的 思 維 方 式、 嚴(yán) 謹(jǐn) 的 治 學(xué) 風(fēng) 范、高 度 的責(zé) 任 感 使 作 者 在 學(xué)術(shù) 上 受 益 匪 淺 、而 且 言 傳 身 教 ， 以其高 尚 的人 格 和 坦 蕩 寬 廣 的胸 懷 教 導(dǎo) 了 我 做人 的 道 理 。 [9 ] 上海 金 屬 切 削 技 術(shù) 協(xié) 會(huì) ，金 屬 切 削 手 冊(cè) [M ]，上 海 ：上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出版社， 1984。 （ 4） 使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 由工序簡圖可知，本道工序由 于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計(jì)。 鏜 套、襯套、 鏜 模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需 粗、精鏜 切削才能滿足加工要求。）。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。本到工序?yàn)楦軛U加工的第 一 道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了 傳動(dòng)箱體上 表面的粗、精銑。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。但根據(jù) DL 有兩種類型： 鏜削 DL 1 的通孔或小型箱體的不通孔時(shí)，刀具采用懸臂式，而導(dǎo)柱直徑大于鏜孔經(jīng)這種型式的特點(diǎn)為： （ 1） 因?yàn)樗M孔的長度很短，既刀具的懸伸長度很短，而導(dǎo)柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的 坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。f 及 f ，故所選 f 可用。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 8 2 1 / m in3 .1 4 1 0Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 1 0 9 0 0 0 . 4 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1 ? 工序： 鉆φ 40 孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 40mm，表面粗糙度 ?? 。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m in3 . 1 4 6 1Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 61 1000 /1000 1000 62dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 35l mm? 16 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 3 5 2 .8 7 4 0 .2 7 9 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 .2 2 7 0 .2 7 9 0 .5 0 6 m injt ??? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 5：粗鏜Φ 80H12 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 75d mm? 。 由式 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 14 走刀次數(shù)為 1 （ 2） 精銑 左右端側(cè)平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 40a mm? ? 12 （ 2） 精銑 下 平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 7） 加工 2－ φ 30 底孔時(shí) ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 15mm。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 主軸 箱體 的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大 批生產(chǎn)。而 且 對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適 合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。焊接結(jié)構(gòu)有鑄 — 焊、鑄 — 煅 — 焊、煅 —焊等。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 （ 4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。各種型材和工程塑料件等。傳動(dòng)箱體 需要加工表面以及加工表面的位置要求。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ,例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。然后再對(duì)主軸箱體 的底孔、軸承孔的加工進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)與精度和誤差分析，該工藝與夾具設(shè)計(jì)結(jié)果能應(yīng)用于生產(chǎn)要求。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 主軸箱中 的 主軸是車床的關(guān)鍵零件。 由于箱體有以上共特點(diǎn)，故機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如減速箱體在鏜孔時(shí)，要如何保證位置度問題，都是加工過程較困難的問題。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。 （ 2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作 成一坯多件。最常用的是 HT20~40， HT25~47，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用 HT30~54， HT35~61高強(qiáng)鑄鐵。特別是主要加工面要求更高。 確定工藝路線 表 工序 1 鉆 箱體直徑 18孔 工序 2 鉆 前端面各 孔 工序 3 鏜 左 平面各孔 工序 4 鏜 右 平面各孔 工序 5 粗 ,精銑 上平 面 至尺寸 工序 6 粗 ,精銑 下平 面 工序 7 粗 ,精銑左端平面 工序 8 粗 ,精銑右端平面 工序 9 粗 ,精銑前端平面 工序 10 粗 ,精銑后端平面 工序 11 鉗工 ,去除銳邊毛剌 工序 12 檢驗(yàn) 表 工序 1 粗 ,精銑 上平 面 至尺寸 工序 2 粗 ,精銑 下平 面 工序 3 粗 ,精銑左端平面 工序 4 粗 ,精銑右端平面 工序 5 粗 ,精銑前端平面 10 工序 6 粗 ,精銑后端平面 工序 7 鉆 箱體直徑 18孔 工序 8 鉆 前端面各 孔 工序 9 鏜 左 平面各孔 工序 10 鏜 右 平面各孔 工序 11 鉗工 ,去除銳邊毛剌 工序 12 檢驗(yàn) 工藝路線的比較與分析 ： 第二條工藝路線不同于第一條是將 銑各平面工序 放到 前 面。 如果選取第二條工藝方案，先 加工 上、下平面，然后以這些已加工的 面 為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第 二 個(gè)方案比較合理 。可一次粗加工 2mm，一次精加工 就可達(dá)到要求。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa =。 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加 工工序?yàn)檫x用Φ 18 的麻花鉆頭。 /f mm r? 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 8 9 / m in40v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 21 3 專用夾具設(shè)計(jì) 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。 （三） 按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。但這樣將導(dǎo)致整個(gè)鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條 件下，即 N1 時(shí)求夾緊力。 本夾具主要用來 鏜 左端 平 面 夾具， 這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ?? ，與頂面垂直。在選擇工藝孔的加 工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑 箱體的 下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。）； Zr — 螺紋中徑之半（ mm）； ? — 螺紋升角（176。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如 上圖 所示 ： 夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。