【正文】 153893706 設(shè)計題目 ： CA6140 車床主軸箱體的設(shè)計與工藝分析及鏜模 系 別 : 專 業(yè) : 班 級 : 姓 名 : 學 號 : 設(shè)計小組 : 指導教師 : 完成時間 : 2 摘要： 本設(shè)計要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”， 在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國內(nèi)外現(xiàn)代機械加工工藝的主要 發(fā)展方面方向之一。 課題背景及發(fā)展趨勢 材料 、 結(jié)構(gòu) 、 工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著 設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。 5 目錄 1 摘要 .................................................................................. 1 前言 ................................................................................. 1 2 箱體 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 ........................................................... 3 零 件 的 分 析 ....................................................................... 3 零 件 的 作 用 .................................................................... 3 零 件 的 工 藝 分 析 ............................................................ 3 箱體 加 工 的 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設(shè) 計 所 應 采 取 的 相 應 措 施 4 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 ..................................................... 4 基 面 的 選 擇 .................................................................... 4 確 定 工 藝 路 線 ................................................................ 4 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 ................. 5 確 定 切 削 用 量 ................................................................ 6 小結(jié) ................................................................................ 20 3 專 用 夾 具 設(shè) 計 ....................................................................... 21 加工 左端 平 面 鏜 孔 夾 具 設(shè) 計 ................ 錯誤 !未定義書簽。 4．有許多緊固螺釘定位箱孔。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強度要求高而形狀不太復雜的鋼制品零件一般采用鍛件。 8 2．毛坯的形狀及尺寸的確定： 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內(nèi)腔尺寸）加工余量。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。焊前對各種組合件進行粗加工，可以部分地減輕大型機床的負荷。 基面的選擇 （ 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照 互為 基準的選擇原則，選擇本零件的 下 表面作為加工的粗 基 準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用 底面定位 塊支承和底面作為 主要定位 基準 ，以限制 z、 z、 y、 y、五 個自由度。符合先加工面再鉆孔的原則。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 8） 加工 上 平面 2φ 18 孔 ，粗加工 10mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 4mm，可達到要求。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 由 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 因此確定進給量 /f mm r? 。 1）確定 切 削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2810可查出 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 8 / 13 ??， ? ，故( 5 ~ 1 ) 5 ~ 1 /f m m r? ? ?表 。 由 參考文獻 [7]表 283， ? ， ? ，故 39。 小結(jié) 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方 法等的工藝文件。 夾具的結(jié)構(gòu)類型 鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點，使用機床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。 （ 3） 因無前導柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。 （三）上述僅是粗略計算的應用注意點，可作大致參考。 24 定位基準的選擇 由零件圖可知， 有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與頂面垂直。39。39。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及 側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快 ，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。本道工序最后采用 精鏜 加工，選用標準 硬質(zhì)合金鏜刀 ，直徑為Φ ?? mm，并采用 鏜 套， 鏜 刀導套孔徑為該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。 在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。 [3 ] 貴州 工 學 院 機 械 制 造 工 藝 教 研 室 ，機 床夾 具 結(jié) 構(gòu) 圖 冊 [M]，貴 陽 ：貴 州任命出版社 ， 19 83： 4 [11] 薛源順 ,機床 夾 具 設(shè) 計 (第二版 ) [M],機械工 業(yè) 出 版 社 , [12 ] 余 光 國 ，馬 俊，張 興 發(fā) ，機 床 夾 具 設(shè) 計 [M ]，重 慶 ：重 慶 大 學 出 版 社，1995。 在 設(shè)計 工 作 中， 得 到 了學 院 有 關(guān)領(lǐng) 導 和 老師 的 幫 助與 支 持，在此表示 衷 心 的感 謝 。 [16] 哈爾濱工業(yè) 大 學 ,哈爾濱市教育局 ,專用機床夾具設(shè)計與制造 ,黑農(nóng)江人民出版社 , [17] 樂兌謙， 金屬切削刀具 ，機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2 00 5： 4 17。 [7] 李洪， 機械 加工 工 藝 師 手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 19 90。 （ 2） 與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。 本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。）； 39。因此加工工藝孔的定位基準應選擇選用 下平 作為定位基準，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準 硬質(zhì)合金鏜刀 刀具對工藝孔進行 粗鏜 削加工；然后采用 硬質(zhì)合金鏜刀 對其進行 精 加工 ， 準備采用手動夾緊方式夾緊。并用于以后各面各孔加工中的定位。既KNKNW ?? 23 圖2 1 （二）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。 上述兩種的單支承引導的鏜桿與機床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對準機床主軸中心，不容易做到很準確，而且還需要技術(shù)水 平較高的工人能勝 夾緊力大小的確定原則 夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。 本夾具屬于單支承后引導的鏜床夾具，本就加以說明介紹。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機床上 也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。實際切削速度為 0 3 0 1 9 5 / m in 1 8 .3 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻 [7]表 285， MTkk??，故 47 32 1. 0 47 32 ( )F N N? ? ? 51 .69 51 .69T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 289，允許的進給量 /f mm r? 。 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 4 5 6 / m in3 .1 4 1 8Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 1 8 9 0 0 0 . 8 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 45l mm? 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 18 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 被切削層長度 l ： 45l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 12 4 5 3 . 5 0 . 1 1 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 工序： 加工 6－ φ 10 底孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 10mm。 因此確定進給量 /f mm r? 。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 6）加工 6－ φ 10 孔，根據(jù) 參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 。所以我決定以第 二 個方案進行生產(chǎn)。 加工 完上下平面