【正文】 導(dǎo)向元件及分度裝置。 Abstract This Paper requires that with quality beg development, with benefits seek to live on to store , under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the configuration of the casing part drawing for WH212 gear reducer, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of gear reducer. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of bearing hole and the base hole of the casing of gear reducer, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 關(guān)鍵詞： 主軸箱 加工工藝 定位 夾具設(shè)計 Key phrase: principal axis , processing technology , Fixed position ， Tongs design 3 前言 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值 也將大打折扣。例如模鍛、壓力鑄造等。 箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。 加工 完上下平面再加工 各 孔 與 ,其它的先后順序均沒變化。 6）加工 6－ φ 10 孔，根據(jù) 參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 4 5 6 / m in3 .1 4 1 8Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 1 8 9 0 0 0 . 8 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 45l mm? 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 18 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 被切削層長度 l ： 45l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 12 4 5 3 . 5 0 . 1 1 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 工序： 加工 6－ φ 10 底孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 10mm。實際切削速度為 0 3 0 1 9 5 / m in 1 8 .3 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻 [7]表 285， MTkk??，故 47 32 1. 0 47 32 ( )F N N? ? ? 51 .69 51 .69T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。 本夾具屬于單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說明介紹。既KNKNW ?? 23 圖2 1 （二）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇選用 下平 作為定位基準，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準 硬質(zhì)合金鏜刀 刀具對工藝孔進行 粗鏜 削加工；然后采用 硬質(zhì)合金鏜刀 對其進行 精 加工 ， 準備采用手動夾緊方式夾緊。 本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。 [7] 李洪， 機械 加工 工 藝 師 手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 19 90。 在 設(shè)計 工 作 中， 得 到 了學(xué) 院 有 關(guān)領(lǐng) 導(dǎo) 和 老師 的 幫 助與 支 持，在此表示 衷 心 的感 謝 。 [3 ] 貴州 工 學(xué) 院 機 械 制 造 工 藝 教 研 室 ，機 床夾 具 結(jié) 構(gòu) 圖 冊 [M]，貴 陽 ：貴 州任命出版社 ， 19 83： 4本道工序最后采用 精鏜 加工，選用標準 硬質(zhì)合金鏜刀 ，直徑為Φ ?? mm，并采用 鏜 套， 鏜 刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。39。 24 定位基準的選擇 由零件圖可知， 有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。 夾具的結(jié)構(gòu)類型 鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點，使用機床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。 由 參考文獻 [7]表 283， ? ， ? ，故 39。 因此確定進給量 /f mm r? 。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 基面的選擇 （ 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照 互為 基準的選擇原則，選擇本零件的 下 表面作為加工的粗 基 準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用 底面定位 塊支承和底面作為 主要定位 基準 ，以限制 z、 z、 y、 y、五 個自由度。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。 5 目錄 1 摘要 .................................................................................. 1 前言 ................................................................................. 1 2 箱體 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 ........................................................... 3 零 件 的 分 析 ....................................................................... 3 零 件 的 作 用 .................................................................... 3 零 件 的 工 藝 分 析 ............................................................ 3 箱體 加 工 的 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設(shè) 計 所 應(yīng) 采 取 的 相 應(yīng) 措 施 4 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 ..................................................... 4 基 面 的 選 擇 .................................................................... 4 確 定 工 藝 路 線 ................................................................ 4 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 ................. 5 確 定 切 削 用 量 ................................................................ 6 小結(jié) ................................................................................ 20 3 專 用 夾 具 設(shè) 計 ....................................................................... 21 加工 左端 平 面 鏜 孔 夾 具 設(shè) 計 ................ 錯誤 !未定義書簽。 1 畢 業(yè) 設(shè) 計 CAD 圖紙及工序卡， 153893706 設(shè)計題目 ： CA6140 車床主軸箱體的設(shè)計與工藝分析及鏜模 系 別 : 專 業(yè) : 班 級 : 姓 名 : 學(xué) 號 : 設(shè)計小組 : 指導(dǎo)教師 : 完成時間 : 2 摘要： 本設(shè)計要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”， 在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國內(nèi)外現(xiàn)代機械加工工藝的主要 發(fā)展方面方向之一。 定 位 基 準 的 選 擇 .......................................................... 24 切 削 力 的 計 算 與 夾 緊 力 分 析 ........................................ 24 夾 緊 元 件 及 動 力 裝 置 確 定 ......................