【正文】 requisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the configuration of the casing part drawing for WH212 gear reducer, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of gear reducer. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of bearing hole and the base hole of the casing of gear reducer, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 關(guān)鍵詞： 主軸箱 加工工藝 定位 夾具設(shè)計 Key phrase: principal axis , processing technology , Fixed position ， Tongs design 3 前言 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 1 畢 業(yè) 設(shè) 計 CAD 圖紙及工序卡， 153893706 設(shè)計題目 ： CA6140 車床主軸箱體的設(shè)計與工藝分析及鏜模 系 別 : 專 業(yè) : 班 級 : 姓 名 : 學(xué) 號 : 設(shè)計小組 : 指導(dǎo)教師 : 完成時間 : 2 摘要： 本設(shè)計要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”， 在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國內(nèi)外現(xiàn)代機械加工工藝的主要 發(fā)展方面方向之一。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。從設(shè)計美學(xué)的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的 “ 功能 ” 。 夾具的基本結(jié)構(gòu) 及夾具設(shè)計的內(nèi)容 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構(gòu) )； (3)夾具體 ； (4)對刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個夾具不一 定所有的各類元件都具備 ,如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。 定 位 基 準 的 選 擇 .......................................................... 24 切 削 力 的 計 算 與 夾 緊 力 分 析 ........................................ 24 夾 緊 元 件 及 動 力 裝 置 確 定 ............................................ 25 鏜 套、 鏜 套、 鏜 模 板 及 夾 具 體 設(shè) 計 ............................. 25 夾 具 精 度 分 析 .............................................................. 27 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 ........................................ 27 小結(jié) ............................................................................... 39 4 結(jié) 束語 ................................................................................... 40 參 考 文 獻 .................................................................................... 41 致謝 ........................................................................................... 28 6 2 主軸 箱體 加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 C6140 主軸 箱體 ， 它的主要的作用是用來支承、固定的 。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良， 減震性能良好。 這些孔雖然沒有什么特殊要求。 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓 件。 （ 2） 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用手工的毛坯制造方 法，例如手工木模砂型鑄造。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。 在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。當零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。 毛坯未進入機械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對毛坯應(yīng)進行人工實效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進行時效處理。 9 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。再以一面定位消除 x、向 自由度，達到定位 ,目的 。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動 提高了 生產(chǎn)效率。若選 第一 條工藝路線 ， 加工 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定 了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。具體的工藝過程 見工藝卡片 所示。 1）加工 箱體的上下平 面，根據(jù) 參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工 的 側(cè)面 時，用銑削的方法加工 兩側(cè)面 ?？梢淮毋@削加工余量 5mm，就可達到要求。 確定切削用量 工序 1：粗、精銑 傳動 箱體 下 平面 （ 1） 粗銑 下 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [7]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 3 1 5 7 2 1 . 1 3 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 13 機動時間 2jt ： 122 3 1 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間2 ? 銑下 平 面的總工時為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序 2：加 工 其它 平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參 照工序 1 執(zhí)行。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削 速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ?