ca6140車床手柄軸加工工藝設(shè)計(jì)-wenkub
2023-06-20 18:15:39 本頁(yè)面
【正文】 ..........33. 確定機(jī)械加工余量，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 ........................3 零件結(jié)構(gòu)分析 ...................................................4 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 ...............................4 設(shè)計(jì)毛坯圖 .....................................................64. 選擇加工方法，制定工藝路線 ........................................6 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................6 零件表面加工方法 ...............................................7 制定工藝路線 ...................................................85. 工序設(shè)計(jì) ..........................................................9 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 .........................................9 確定工序尺寸 ..................................................106. 確定切削用量及基本時(shí)間 ..........................................12 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 ................................12 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 .................................14 工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定 ................................16 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定 ................................16 工序Ⅴ 先鉆孔，粗鏜 ............................................17 工序Ⅵ 鉆螺紋底孔，工序Ⅶ 攻絲 .................................17 工序Ⅷ切削用量及基本時(shí)間的確定 .................................177. 加工工藝過(guò)程卡 ..................................................18 工序Ⅱ卡片 ....................................................19 工序Ⅳ卡片 ....................................................218. 結(jié)論 .............................................................22參考文獻(xiàn) ............................................................221CA6140 車床手柄軸加工工藝設(shè)計(jì)楊良湛江師范學(xué)院物理科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，湛江 524048 摘要：本文首先介紹了手柄軸的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了加工工藝路線設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及工藝卡的填寫。Process design1 引言在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。在軸類零件的加工過(guò)程中，通常都要安排適當(dāng)?shù)臒崽幚恚员ＷC零件的力學(xué)性能和加工精度，并改善切削加工性。在設(shè)計(jì)中注意零件的經(jīng)濟(jì)性和使用性，盡量降低加工時(shí)的成本，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。零件圖如圖 圖 2 所示。該零件的主要技術(shù)要求為： ①兩支承軸徑 和 Φ20g6mm，兩個(gè)配合軸徑 Φ16js6mm 和 Φ20js6mm。考慮到零件通過(guò)螺紋孔、鍵槽傳遞力矩，、Φ20mm 與軸承連接，在工作過(guò)程中承受較大的沖擊、剪切載荷和扭矩，為使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，因此應(yīng)該選擇鍛件。⑴鍛件公差等級(jí) 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。⑸零件表面粗糙度 由零件圖知，手柄座（拋光鍍鉻）處 Ra 為 ,軸 , 16mm, 20mm 處的表??面 Ra 為 ，其余各加工表面 Ra ≥。Ra＜ 的表面，5余量要適當(dāng)增大。綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表 1。 為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，本鍛件以］［ 2臺(tái)階高度 H=1625 進(jìn)行確定。（3）確定分模位置 由于毛坯為軸類鍛件，應(yīng)采用軸向分模，這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。圖 3 4 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是一端帶螺紋孔的階梯軸，其中心軸零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為便于保證各加工7表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作，故采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，采用中心軸作為精基準(zhǔn)。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 ］［ 3 ］［ 2⑶Φ20g6mm 和 Φ20js6mm 外圓面 其公差等級(jí)為 IT6, 表面粗糙度為 ，需粗車，半精車，精車，表 514 。］［ 2⑺小頭的端面 由于此端面精度要求不高，表面粗糙度為 ，經(jīng)粗車即可。工序Ⅳ： 以 Φ20mm 外圓面作為定位基準(zhǔn)，半精車 Φ40mm 外圓錐面（單邊切削余量 ?。?半精車 Φ40mm 端面，半精車 Φ40mm 另一端面 (約 余量)使之符合 零件尺寸（122mm）要求，粗車加工角度為 150外圓錐面，到圓角。工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽。5 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇不同機(jī)床① 工序ⅠⅡ Ⅲ Ⅳ是粗車和半精車或精車，各工序的工步數(shù)較多，大批量生產(chǎn)要求較高的生產(chǎn)率，同時(shí)由于要求的精度較高，表面粗糙度較小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用 C6201A 型臥式車床（表 555） 。前三道工序用三爪自定心卡盤和頂尖。切槽刀宜選用高速鋼。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下：① 選擇各外圓加工面的量具。測(cè)量范圍 0～150 游標(biāo)卡尺（表 5108）② 選擇加工孔用量具 Φ14 沉頭、 螺紋底孔，其公差等級(jí)為 IT11，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍測(cè)量范圍 0～25 外徑千分尺。故均可用數(shù)值為 ，測(cè)量范圍0～25 的外徑千分尺。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)表 4 表 4 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm工序雙邊余量 工序尺寸公差 表面粗糙度/181。該尺寸在工序中應(yīng)達(dá)到零件圖樣的要求，則： L13=122 0 + mm（尺寸公差暫定）L3=20 mm L2=102 mm12③ 確定工序尺寸 L1L12。則粗銑工序的尺寸：槽寬為 4mm，槽深為 mm。已知加工材料為 45 鋼，бb=670Mpa,鍛件，有外皮；機(jī)床為 C6201 型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中，頂尖。后角 аo=6176。,刀尖圓弧半徑 гε= mm.ⅰ確定背吃刀量 a(p) 粗車雙邊余量為 mm，顯然 a(p)為單邊余量，a(p)=ⅱ確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5114，在粗車材料、刀桿尺寸 BH=1
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