【正文】 的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分 二 次的銑削的方式， 粗 銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 11 3） 鏜上、下平面各孔時， 由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量。 7） 加工 2－ φ 30 底孔時 ，根據(jù) 參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 15mm。 機床： X52K 立式銑床 。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 40a mm? ? 12 （ 2） 精銑 下 平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 工序 3：粗精銑左右端 的 側(cè)面： （ 1） 粗銑 左右端 的 側(cè)面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 由式 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 14 走刀次數(shù)為 1 （ 2） 精銑 左右端側(cè)平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑寬度為 20mm的下平臺 根據(jù) 參考文獻 [9]切削工時： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 粗精銑寬度為 30mm的下平臺 的總工時： t= 1t + 2t +1ft + 2ft =+++= 工序 ４ ：粗鏜Φ 62H12 的孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 15 切削深度 pa ： pa mm?，毛坯孔徑 0 57d mm? 。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m in3 . 1 4 6 1Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ，： 61 1000 /1000 1000 62dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 35l mm? 16 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 3 5 2 .8 7 4 0 .2 7 9 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 0 .2 2 7 0 .2 7 9 0 .5 0 6 m injt ??? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 5：粗鏜Φ 80H12 的孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 75d mm? 。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 .7 2 7 7 0 .2 / m in3 .1 4 7 1Vnrd? ?? ? ??，取 800 / minnr? 實際切削速度 v ，： 61 80 /10 10 72dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 800 120 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 65l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 6 5 2 .8 7 4 0 .5 9 9 m in120j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 0 .4 9 6 0 .5 9 9 1 .0 9 4 m injt ? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 6：鉆 下平在 2φ 18 工件材料為 HT200 鐵， 孔的直徑為 18mm。 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 8 2 1 / m in3 .1 4 1 0Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 1 0 9 0 0 0 . 4 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 工序： 鉆φ 40 孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 40mm，表面粗糙度 ?? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。f 及 f ，故所選 f 可用。39。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的 坐標位置，布置在一個或幾個專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。 （二） 按夾具的結(jié)構(gòu)特點分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。但根據(jù) DL 有兩種類型： 鏜削 DL 1 的通孔或小型箱體的不通孔時，刀具采用懸臂式，而導柱直徑大于鏜孔經(jīng)這種型式的特點為： （ 1） 因為所鏜孔的長度很短，既刀具的懸伸長度很短，而導柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。 當鏜削 ~1?DL 的通孔或不通孔時，刀具雖然仍是懸掛式，但導柱直徑 d 則應小于所鏜孔經(jīng) D. 22 如果這時仍采用上述 dD 的方式，則在加工這種較長的孔時，刀具的懸伸長度 h 必然很大，起碼應大于 ，所以刀具易引偏，嚴重時會使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長度，以保證足夠的導引剛度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。如圖 21 所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。本到工序為杠桿加工的第 一 道工序，加工到本道工序時只完成了 傳動箱體上 表面的粗、精銑。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。r — 螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（ mm）； 1? — 螺桿端部與工件間的摩擦角（176。）。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。 鏜 套、襯套、 鏜 模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需 粗、精鏜 切削才能滿足加工要求。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 由工序簡圖可知，本道工序由 于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （ 1） 鏜 模板上裝襯套孔的尺寸公差： ?? （ 2）兩襯套的同軸度公差： ?? （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 3 25. 034 25. 012 22 mm? ? ? ? （ 4）鉆套的同軸度公差： ?? （ 5） 鏜 套與 鏜 刀配合的最大間隙： 5 25. 039 25. 008 31 mm? ? ? ? 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 .0 3 9 0 .0 7 8 0 .1wd m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以能滿足加工要求。本夾具設(shè)計可以反應夾具設(shè)計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。在設(shè)計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 xxx 老師的指導和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計。 （ 4） 使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 [5 ] 孟少 龍 ，機 械 加 工 工 藝 手 冊第 1 卷 [M ]，北 京 ：機 械 工 業(yè) 出版 社 ， 19 91。 [9 ] 上海 金 屬 切 削 技 術(shù) 協(xié) 會 ，金 屬 切 削 手 冊 [M ]，上 海 ：上 海 科 學 技 術(shù) 出版社， 1984。 [14] 李慶壽，機 械 制 造 工 藝 裝備 設(shè) 計 適 用 手 冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 X 老師 和 X 書記不 僅 以其 淵 博 的 學 識 、 創(chuàng)造 性 的 思 維 方 式、 嚴 謹 的 治 學 風 范、高 度 的責 任 感 使 作 者 在 學術(shù) 上 受 益 匪 淺 、而 且 言 傳 身 教 ， 以其高 尚 的人 格 和 坦 蕩 寬 廣 的胸 懷 教 導 了 我 做人 的 道 理 。