【正文】 W=10KN。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。 （ 2） 這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。即 0 40d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， / minvm? 相應(yīng)地 4732FN? ， N m??， kW? 工序 9：校驗(yàn) （ 5） 鉆 Φ 20 孔 加工條件： 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 機(jī)床： Z535 立式鉆床 20 刀具：高速鋼鉆頭Φ 20，被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 1 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m in0 . 2 5 9 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1 ? 锪 鉆 Φ 20 階梯 的工時(shí) 锪鉆孔進(jìn)給量 /f mm r? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 195 / minnr? ， 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 20( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 1 0 . 222rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 3 1 0 . 2 0 . 2 7 m in0 . 2 5 1 9 5j l l lt fn?? ?? ? ?? 由 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1 ? t= jt +ft t=+= 該工序的總工時(shí)為： ++++= 所以該方案滿足生產(chǎn)要求。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 根據(jù)表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于 實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)?锪鉆 ，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 40mm 小直徑 鉆 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為Fa =。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 機(jī)床： X52K 立式銑床 ?？梢淮毋@削加工余量 5mm， 第二 次 擴(kuò)孔 就可達(dá)到要求。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上 的 各孔 ， 這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面 上各孔保證了 垂直度要求 。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的 問(wèn)題。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 本主軸箱體 是大批量的生產(chǎn)，材料為 HT20~40 用鑄造成型。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素： （ 1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 銑上下平面保證尺寸 100mm，平行度誤差為 2） 銑側(cè)面 保證 尺寸 62 與 20與下平面的平行度誤 差為 3） 鏜上 、 下面平面各孔 至所要求尺寸，并保證各位誤差要求 4） 鉆側(cè)面 4— M6 螺紋孔 5）鉆孔攻絲底平面各孔 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以 下平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 傳動(dòng)箱上表面 各 孔、 傳動(dòng)箱上 表面 2） 以下平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 主要是下平面各孔及螺紋孔 主軸 箱體 加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件 ,由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體 ,并使之保持正確的相互位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng) .常見的箱體零件有 :各 種形式的機(jī)床主軸箱 .減速箱和變速箱等 . 各種箱體類零件由于功用不同 ,形狀結(jié)構(gòu)差別較大 ,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn) : 7 箱體通常 是機(jī)器中最大的零件之一 ,它是其他零件的母體 ,如大型減速箱體長(zhǎng)達(dá) 5~6m,寬 3~4m,重 50~60 噸 ,正因?yàn)樗且粋€(gè)母體 ,所以它是機(jī)器整體的最大零件 . 其復(fù)雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置 ,為確保零件的載荷與作用力 ,盡量縮小體積 .有時(shí)為了減少機(jī)械加工量或減輕零件的重量 ,而又要保證足夠的剛度 ,常在鑄造時(shí)減小壁的厚度 ,再在必要的地方加筋板 .凸臺(tái) .凸邊等結(jié)構(gòu)來(lái)滿足工藝與力的要求 . 有若干個(gè)尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面和孔的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度，使用性能和使用壽命。 專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（ 2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（ 3）對(duì)刀 引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（ 4）夾具體的設(shè)計(jì)；（ 5）其他元件 4 及裝置的設(shè)計(jì)。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 通過(guò)對(duì) 60140 主軸箱體 零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形式的了解，從而對(duì)主軸箱體 進(jìn)行工藝分析、工藝說(shuō)明及加工過(guò)程的技術(shù)要求和精度分析。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主 軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí) 主軸 箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。但由于分分布在大型零件上，有時(shí)給加工帶來(lái)很大的困難。 （ 3） 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題： （ 1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。 3．毛坯的材料熱處理 長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn) 證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用 已加工結(jié)束的上、下平面 作為精基準(zhǔn)。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線并不可行。由 于 側(cè)面 的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分 二 次的銑削的方式， 粗 銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 11 3） 鏜上、下平面各孔時(shí)， 由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 工序 3：粗精銑左右端 的 側(cè)面： （ 1） 粗銑 左右端 的 側(cè)面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 1 ? 精銑寬度為 20mm的下平臺(tái) 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [9]切削工時(shí)： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ? 粗精銑寬度為 30mm的下平臺(tái) 的總工時(shí)： t= 1t + 2t +1ft + 2ft =+++= 工序 ４ ：粗鏜Φ 62H12 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 15 切削深度 pa ： pa mm?，毛坯孔徑 0 57d mm? 。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 .7 2 7 7 0 .2 / m in3 .1 4 7 1Vnrd? ?? ? ??，取 800 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 61 80 /10 10 72dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 800 120 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 65l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 6 5 2 .8 7 4 0 .5 9 9 m in120j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 .4 9 6 0 .5 9 9 1 .0 9 4 m injt ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 6：鉆 下平在 2φ 18 工件材料為 HT200 鐵， 孔的直徑為 18mm。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。39。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 （二） 按夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。 當(dāng)鏜削 ~1?DL 的通孔或不通孔時(shí)，刀具雖然仍是懸掛式，但導(dǎo)柱直徑 d 則應(yīng)小于所鏜孔經(jīng) D. 22 如果這時(shí)仍采用上述 dD 的方式，則在加工這種較長(zhǎng)的孔時(shí)，刀具的懸伸長(zhǎng)度 h 必然很大，起碼應(yīng)大于 ，所以刀具易引偏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長(zhǎng)度，以保證足夠的導(dǎo)引剛度。如圖 21 所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實(shí)際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定所需夾緊力。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。r — 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ mm）； 1? — 螺桿端部與工件間的摩擦角（176。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （ 1） 鏜 模板上裝襯套孔的尺寸公差： ?? （ 2）兩襯套的同軸度公差： ?? （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 3 25. 034 25. 012 22 mm? ? ? ? （ 4）鉆套的同軸度公差： ?? （ 5） 鏜 套與 鏜 刀配合的最大間隙： 5 25. 039 25. 008 31 mm? ? ? ? 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 .0 3 9 0 .0 7 8 0 .1wd m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以能滿足加工要求。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 xxx 老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。 [5 ] 孟少 龍 ，機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè)第 1 卷 [M ]，北 京 ：機(jī) 械 工 業(yè) 出版 社 ， 19 91。 [14] 李慶壽，機(jī) 械 制 造 工 藝 裝備 設(shè) 計(jì) 適 用 手 冊(cè) [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。