【正文】 項目完成之后可年產(chǎn)淀粉 酶 1 萬 t，項目年銷售收入為 23856 萬元，年總成本費用為9822 萬元，年利潤為 6875 萬元，還貸期三年，即項目建成投產(chǎn)后第二年末償還 50%，第三年償還全部本息。 10000= 萬元 （ 3）動力費估算： 工廠設(shè)計 29 每年用電量為每度電為 元，動力費為 106247。 廢發(fā)酵液→初沉淀→調(diào)節(jié) pH→好氧處理→二次沉淀→污水排放（農(nóng)業(yè)灌溉） ↓ ↓ 污泥 → 脫水處理 ← 污泥 ↓ 工廠設(shè)計 26 發(fā)酵廢渣→農(nóng)業(yè)用肥 圖 81 活性污泥法處理污水流程圖 鍋爐→爐渣→外運 ↓ 廢氣 ↓ 麻石水膜除塵器 ↓ 脫硫裝置 ↓ 外 排 圖 102 鍋爐廢氣廢渣處理流程圖 11. 經(jīng)濟(jì)核算 . 設(shè)計概算 項目總投資 5050 萬元，其中征地費用 200 萬元 ,土建工程投資 500 萬元，設(shè)備費用 1300萬元，器具購置及其他工程費用 410 萬元，建設(shè)期利息及不可預(yù)見費用 550 萬元，流動資金20xx 萬元。 為防止動力設(shè)備噪音，可在機(jī)器造型上注意進(jìn)行防噪音處理，并將動力設(shè)備單獨設(shè)定在封閉的廠房內(nèi)，以減少噪音污染。 . 勞動定員 根據(jù)確定的組織結(jié)構(gòu)和各部門的崗位及生產(chǎn)班數(shù)編制的全廠定員及人員構(gòu)成分析表如下： 表 91 全廠定員以及人員構(gòu)成分析表 序號 部門 管理人員 技術(shù)人員 工人 服務(wù)人員 合計 1 粉碎車間 1 2 18 21 2 發(fā)酵車間 2 6 11 19 3 提取成品車間 2 2 17 21 4 成品儲藏庫 1 3 4 主任 主任 行政總部主管 研發(fā)中心主管 營銷總部主管 生產(chǎn)總部主管 辦 公室 人力資源部 總務(wù)部 財 務(wù) 會 計 部 產(chǎn) 品 開 發(fā) 部 品控部 供應(yīng)部 銷售部 客戶服務(wù)部 銷售部 質(zhì)管部 設(shè)備技術(shù)部 生產(chǎn)技術(shù)部 生產(chǎn)車間 工廠設(shè)計 25 5 公共系統(tǒng) 2 20 22 6 辦公部 15 4 19 8 消防部 1 6 7 9 輔助系統(tǒng) 1 4 5 10 維修部 1 4 5 11 原 輔料庫 2 10 12 12 其他 1 30 31 13 全長合計 28 12 110 14 164 14 占全長分比 % 10. 環(huán)境保護(hù)與生產(chǎn)安全 . 主要污染源和污染物及治理措施 本工廠的污染物主要是來自生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和廢渣，動力設(shè)備噪音及鍋爐煙塵，排放的二氧化硫和爐渣。廠內(nèi)運輸主要為升降式手推車、電瓶搬運車。 壓縮空氣系統(tǒng) ： 廠內(nèi)設(shè)有空氣壓縮站 ,采用深層過濾技術(shù)為發(fā)酵提供無菌空氣。蒸汽鍋爐要定期檢修和除垢清洗，以免影響生產(chǎn)。 生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生：生產(chǎn)車間的工作人員工作時要穿戴工作服，嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃零食、隨地吐痰、亂扔廢棄物。 . 廠房內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生 廠房采用現(xiàn)代廠房建設(shè)材料，整體用彩鋼板構(gòu)建，不會發(fā)生腐蝕、脫皮現(xiàn)象，也不易滋生雜菌。6 h = 50 m3/h （ 8）沉淀槽 /混合槽： 經(jīng)過真空濃縮后的處理液體積為 275m3 40% = 110 m3，因此選定沉淀槽和混合槽的體積為 120m3。二級種子罐裝料系數(shù) = 400t10%247。計算過程為： ⑴ 玉米粉碎機(jī)： 處理量247。 全年冷卻水用量 G2 = 34271發(fā)酵時間發(fā)酵周期數(shù)發(fā)酵罐數(shù) = 3427135755= 105 t/a ③ 發(fā)酵罐清洗用水： 每次清洗用水為 10t，發(fā)酵罐的清洗一般是在放料結(jié)束后進(jìn)行，清洗用水量為： G3 = 每次清洗用水量發(fā)酵罐數(shù)發(fā)酵周期數(shù) = 10 75 = 750t/a ④ 過濾機(jī)清洗用水： 過濾機(jī)為三臺，每臺每天沖刷一次，每次用水 ，總用水量為： G4 = 每次清洗用水量 3 300 = 3 300 =1350 t/a ⑤ 其他用水： 包括沖洗地面、管道沖刷、洗濾布及其他設(shè)備的定期清洗。則硫酸銨用量為： （處理液量硫酸銨飽和度 20%+處理液量硫酸銨飽和度 60%） 5 =（ 110m3 810Kg/ m3 20%＋ 110 m3 810Kg / m3 60%） 5 =（ ＋ ） 5= t 總用量為； ＋ = t （ 2） Na2HPO4 M3=發(fā)酵液總 體積產(chǎn)酶率 Na2HPO4 投料比 =400t 75% % 5 (原酶 )= 考慮到一級種子罐和二級種子罐的需要，每次發(fā)酵周期需要 （ 1+10%+10% 10%） = t （ 3） 氯化鈉 M3=發(fā)酵液總體積產(chǎn)酶率氯化鈉投料比 =400t % 5 t/t(原酶 ) = t （ 4）氯化鈣 M3=發(fā)酵液總體積產(chǎn)酶率氯化鈣投料比 =400t % 5 t/t(原酶 ) = t 工廠設(shè)計 17 （ 5）泡敵 生產(chǎn)上消泡劑的用量一般為 %～ %。（ 1損失率） = 400 t 75% % 5 t/t(原酶 )247。更具吸光度標(biāo)準(zhǔn)的附錄求得測試酶液的濃度 C。 . 濃縮 由于酶在高溫下不穩(wěn)定，容易變性失活，酶液的蒸發(fā)濃縮一般采用真空濃縮。 . 泡沫 發(fā)酵中往往產(chǎn)生較多的泡沫，其存在阻礙 CO2 排出，影響溶解氧量。 . 接種菌齡 一般以菌種對數(shù)生長期的后期，即培養(yǎng)液中菌的濃度接近高峰時所需的時間為佳。 工廠設(shè)計 12 . 主要指標(biāo) 表 32 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 項目 數(shù)據(jù) 1 廠區(qū)占地面積 15000 平方米 2 全廠建筑物面積 4601 平方米 3 建筑物覆蓋面積 % 4 綠化面積 8324 平方米 5 綠化率 % 4. 工業(yè)設(shè)計 . 原輔料及菌種 原料 ： 大豆粉、玉米粉 輔料 ： 硝酸銨、泡敵 菌種 ：地衣芽胞桿菌 . 產(chǎn)品方案 表 41 產(chǎn)品方案明細(xì)表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量 / t 日產(chǎn)量 / t 班產(chǎn)量 / t 全年生產(chǎn)天數(shù) / d 固體酶 5000 300 液體酶 5000 300 . 工藝流程圖 原料→粉碎→過篩→高溫高壓殺菌 ↓ 保藏菌種→斜面種子培養(yǎng)→搖瓶→液體種子擴(kuò)大培養(yǎng)→液體深層發(fā)酵→ 過濾→濃縮→ 硫酸銨沉淀→過濾→洗滌并溶解酶泥→濃縮→液體酶制 劑 ↓ 干燥造?！腆w酶制劑 工廠設(shè)計 13 . 發(fā)酵過程 . 菌種 作為生產(chǎn)用菌種必須符合以下條件：一不是致病菌；二是能利用廉價原料，發(fā)酵周期短，產(chǎn)酶量高 。 廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，廠區(qū)采用平坡式布置，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的生產(chǎn)廢水采用暗管排入廠區(qū)外排水渠。鍋爐采用麻石水膜除塵器，除塵率可達(dá) 92%，完全滿足城市建廠對環(huán)保的要求。 . 環(huán)境影響評價 本公司以生產(chǎn)淀粉酶 為主，主要用于 食品和發(fā)酵行業(yè)，對于周圍的環(huán)境沒有太大的要求。地表徑流多年平均 ，徑流量 6190 萬立方米，地下水可利用量 15216 萬立方米，被農(nóng)業(yè)部授予的西瓜名牌“太平寶”就生長在濟(jì)陽縣的西部太平鄉(xiāng)地區(qū)，主要是采用地下水資源澆灌， 95年三株口服液生產(chǎn)基地落戶濟(jì)陽縣的孫耿鎮(zhèn)也是看中了濟(jì)陽縣豐富、優(yōu)質(zhì)的水資源。 通過多年的努力，濟(jì)陽的投資環(huán)境日臻完善。 濟(jì)陽縣位于黃河下游北岸，是山東省會濟(jì)南市的近 郊縣，屬沿海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。 又由于第一年的產(chǎn)品的銷售不是很穩(wěn)，所以要還清貸款至少需要三年，第一年還清 40%，第二年還清 30%，第三工廠設(shè)計 8 年還清 30%即所有的利息。 20xx 年 9— 10 月 完成工藝設(shè)計并籌集資金。動力設(shè)備噪音在機(jī)器造型上注意進(jìn)行防噪音處理，并將動力設(shè)備單獨設(shè)定在封閉的廠房內(nèi)，以減少噪音污染。鍋爐房用的能源是煤。地?zé)豳Y源也正在鉆探開發(fā)中。濟(jì)陽縣位于黃河下游，魯北平原的南部，總面積 1076 平方公里，耕地面積 萬公頃， 具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢和豐富的自然資源，是山東省會城市濟(jì)南在“十五”期間規(guī)劃建設(shè)的輔城之一，是投資興業(yè)的一方熱土。 目前工業(yè)生產(chǎn)上主要以微生物發(fā)酵進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)淀粉酶，我國從 1965 年開始應(yīng)用枯草芽胞桿菌 BF7658 生產(chǎn) 淀 粉酶，當(dāng)時僅無錫酶制劑廠獨家生產(chǎn)，年 產(chǎn)量僅 104Kg/噸。 淀粉酶一般作用于可溶性淀粉、直鏈淀粉、糖元等，以 Ca2+為必需因子并作為穩(wěn)定因子，既作用于直鏈淀粉，亦作用于支鏈淀粉，無差別地切斷α－ 1， 4鏈。 . 淀粉酶在各方面的應(yīng)用 耐高溫 α淀粉酶具有極好的耐熱性，能廣泛應(yīng)用于淀粉、酒精、啤酒、味精、釀造、紡織退漿等工業(yè)上。一是得用混合物中幾個組分分配率的差別，把它們分配到可用機(jī)械方法分離的兩個或幾個物相中，如鹽析，有機(jī)溶劑提取，層析和結(jié)晶等；二是將混合物置于單一物相中，通過物理力場的作用使各組分分配于來同區(qū)域而達(dá)到分離目的，如電泳，超速離心，超濾等。因此，其特征是引起底物溶液粘度的急劇下降和碘反應(yīng)的消失，最終產(chǎn)物在分解直鏈淀粉時以麥芽糖為主，此外，還有麥芽三糖及少量葡萄糖。 （ 2）山東濟(jì)南市濟(jì)陽縣設(shè)計勘測巖石工程勘測報告。 （ 1）α 淀粉酶廣泛分布 于動物（唾液、胰臟等）、植物（麥芽、山萮菜）及微生物。作用于支鏈淀粉或葡聚糖的時候，切斷至α－ 1， 6鍵的前面反應(yīng)就停止了，因此生成分子量比較大的極限糊精。植物材料必須經(jīng)過去殼，脫脂并注意植物品種和生長發(fā)育狀況不同，其中所含生物大分子的量變化很大，另外與季節(jié)性關(guān)系密切。 耐高溫α 淀粉酶SBA007 采用地衣芽孢桿菌經(jīng)液體深層發(fā)酵、提取等工序精制而成的淺褐色液體高效生物制劑，廣泛應(yīng)用于啤酒等生產(chǎn)中。據(jù)統(tǒng)計，淀粉酶和糖化酶是酶制劑的主要產(chǎn)品。目前全國各類淀粉總產(chǎn)量約 900 萬噸，絕大部分需要深加工，需要耐高溫α 淀粉酶萬噸以上，因此該產(chǎn)品在滿足國內(nèi)市場需求、替代進(jìn)口方面有充足的市場空間。 . 水、電、熱、燃料供應(yīng) 濟(jì)陽縣隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和社會的不斷進(jìn)步，形成了自己特有的發(fā)展優(yōu)勢。還要有冷卻水通道，要建立冷卻水循環(huán)利用的管理系統(tǒng)。 . 環(huán)境保護(hù) . 本項目設(shè)計采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1327120xx《粉塵污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB123481990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) . 主要污染源和污染物 本項目環(huán)境污染主要來自生產(chǎn)中產(chǎn)生