【正文】 年 7 月 進行可行性研究并提交可行性研究報告。 20xx 年 9— 10 月 完成工藝設計并籌集資金。 20xx 年 3— 4 月 貸款資金到位，土建完工，設備到位安裝并購進原料，招聘工人并進行生產培訓。 20xx 年 7 月 項目完工投產。 資金籌措方案：自籌 2550 萬元，申請銀行貸款 2500 萬元。 又由于第一年的產品的銷售不是很穩(wěn)，所以要還清貸款至少需要三年，第一年還清 40%，第二年還清 30%，第三工廠設計 8 年還清 30%即所有的利息。另一方面，該項目還可以解決當地農作物秸稈浪費的問題，增加當地農民的農業(yè)收入，生產中產生的廢渣還可以作為農業(yè)用有機肥 。此項目切實可行，但產品過于單 一，要積極開發(fā)新產品，調整產品結構，優(yōu)化管理模式，提高經濟效益 。 濟陽縣地勢平坦，土沃水肥，四季分明，物產豐富， 農林牧副漁各業(yè)俱興，發(fā)展農業(yè)有著得天獨厚的優(yōu)越條 件，是全國糧食生產基地縣和畜牧生產基地縣，山東省 淡水魚和蔬菜生產基地，山東省優(yōu)質高產高效農業(yè)示范 縣。 濟陽縣位于黃河下游北岸，是山東省會濟南市的近 郊縣，屬沿海經濟開發(fā)區(qū)。 交通條件 ： 濟陽縣交通條件便利，縣域內有國道 220 線、 104 線，省道 248 線、 249線縱橫交錯，近靠濟南至青島、北京至上海的高速公路，距濟南市區(qū)僅 30 公里，距濟南國際機場僅 8 公里。特別是隨著濟北大道、濟南繞城高速和黃河三橋的建設，濟陽與省會濟南、濟南國際機場、濟青高速、京福高速等的連接將更趨于現代化，大大縮短行車里程。 電話線路由臨沂市電信公司和網通公司提供， 全縣擁有萬門程控電話， 可提供國際、國內直拔電話，傳真，移動電話，電報，租用線路，電報設備和因特網等服務 。 通過多年的努力，濟陽的投資環(huán)境日臻完善?！耙粎^(qū)”即山東省濟北開發(fā)區(qū)，“六園”即縣內六個工業(yè)園區(qū)，基礎設施配套均達到“九通一平”標準。 現已建成機電、 紡織、石材、化工、糧油、畜牧飼養(yǎng)加工、干鮮果、蔬 菜等１０大出口支柱產業(yè)，９８年全縣自營出口創(chuàng)匯１ ５００萬美元。 . 水資源及電力資源供應 濟陽縣水資源豐富，水質較好，無污染。地表徑流多年平均 ，徑流量 6190 萬立方米，地下水可利用量 15216 萬立方米，被農業(yè)部授予的西瓜名牌“太平寶”就生長在濟陽縣的西部太平鄉(xiāng)地區(qū)，主要是采用地下水資源澆灌， 95年三株口服液生產基地落戶濟陽縣的孫耿鎮(zhèn)也是看中了濟陽縣豐富、優(yōu)質的水資源。 電力由濟南、德州雙向供電，電力充足，生產、生活用電全年保障供給。 所以濟陽縣的水和電力足以滿足該廠對水和電力的需求 . 原料供應以及產品銷售 濟陽縣農副產品豐富，是全國糧食基地縣和畜牧基地縣，山東省淡水魚和蔬菜生產基地。糧田面積多年穩(wěn)定在 50 萬畝左右，糧食總產量在 45 萬噸左右，大豆種植面積穩(wěn)定在 3700多公頃，總產量 1 萬噸左右，品 質優(yōu)良。 . 環(huán)境影響評價 本公司以生產淀粉酶 為主，主要用于 食品和發(fā)酵行業(yè)，對于周圍的環(huán)境沒有太大的要求。 具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢和豐富的自然資源，是山東省會城市濟南在“十五”期間規(guī)劃建設的輔城之一。 本廠的主要污染來源是 廢水和廢渣。 廢渣主要是發(fā)酵結束后產生的下腳料，可以經過殺菌，殺死存活的大腸肝菌之后運到當地的農民的田地里，當作肥料，既可以處理大量的肥料又可對資源重新利用 ，增加產品的附加值 。鍋爐采用麻石水膜除塵器，除塵率可達 92%，完全滿足城市建廠對環(huán)保的要求?；咀龅搅阄廴?。 3. 總平面設計 . 總平面布置圖 表 31 廠區(qū)建筑面積一覽表 序號 建筑物 建筑面積（ m2） 建筑面積（ m2） 1 粉碎車間 9 10 = 90 90 2 發(fā)酵車間 20 30 3= 1800 600 3 提取成品車間 6 25= 150 150 4 成品 儲藏 庫 8 20 = 160 160 5 技術研發(fā)中心 10 15 3 = 450 150 6 辦公樓 25 10 3 = 750 250 7 制冷站 10 6 = 60 60 工廠設計 11 8 水凈化車間 6 10 = 60 60 9 污水處理站 15 25 = 375 375 10 原輔料庫 20 10= 200 200 11 空壓機房 8 10= 80 80 12 機修車間 6 10 = 60 60 13 鍋爐房 10 12 = 120 120 14 車庫 15 20= 300 300 15 公寓樓 25 8 5 3= 3000 600 16 餐廳 10 25 2=500 250 17 自行車棚 2 5 25 = 250 120 . 設計說明書 . 設計依據 該工廠的總平面設計主要考慮了生產流程的需要，各生產車間按照生產流程排列。粉碎車間、污水處理設施和鍋爐房安排在發(fā)酵車間旁邊，遠離生活區(qū)和公路，避免污染生活區(qū)的空氣。 廠區(qū)內地勢平坦，廠區(qū)采用平坡式布置，經處理達標后的生產廢水采用暗管排入廠區(qū)外排水渠。廠房坐北朝南，通風光照良好。廠區(qū)正門與側門的分開設計保證了人流與貨流互不影響。整個設計布局合理、緊湊，有利于生產的進行。 工廠設計 12 . 主要指標 表 32 技術經濟指標一覽表 項目 數據 1 廠區(qū)占地面積 15000 平方米 2 全廠建筑物面積 4601 平方米 3 建筑物覆蓋面積 % 4 綠化面積 8324 平方米 5 綠化率 % 4. 工業(yè)設計 . 原輔料及菌種 原料 ： 大豆粉、玉米粉 輔料 ： 硝酸銨、泡敵 菌種 ：地衣芽胞桿菌 . 產品方案 表 41 產品方案明細表 產品名稱 年產量 / t 日產量 / t 班產量 / t 全年生產天數 / d 固體酶 5000 300 液體酶 5000 300 . 工藝流程圖 原料→粉碎→過篩→高溫高壓殺菌 ↓ 保藏菌種→斜面種子培養(yǎng)→搖瓶→液體種子擴大培養(yǎng)→液體深層發(fā)酵→ 過濾→濃縮→ 硫酸銨沉淀→過濾→洗滌并溶解酶泥→濃縮→液體酶制 劑 ↓ 干燥造?！腆w酶制劑 工廠設計 13 . 發(fā)酵過程 . 菌種 作為生產用菌種必須符合以下條件：一不是致病菌；二是能利用廉價原料，發(fā)酵周期短，產酶量高 。我們選用的 地衣芽胞桿菌發(fā)酵周期為 35h 左右， 淀粉酶 產量高且穩(wěn)定性好，產生的 淀粉酶 為胞外產物，容易分離純化。但 淀粉 酶菌種易退化，退化后其產 酶力明顯降低，生產上要注意菌種的定期分離純化和保藏。接種量過低易導致產酶活性不高并且是生產周期延長，采用較大的接種量可縮短菌體生長達到高峰所需要的時間，從而使纖維素酶的合成提前。 . 接種菌齡 一般以菌種對數生長期的后期，即培養(yǎng)液中菌的濃度接近高峰時所需的時間為佳。 . 溫度 溫度不僅 能影響微生物的生長和產物合成的水 平，也會影響微生物代謝途徑和方向。 . pH 培養(yǎng)初期以及培養(yǎng)過程中的 pH 值直接影響微生物的生長和酶的合成，發(fā)酵生產 淀粉酶的最適 pH 為 ～ 。 工廠設計 14 . 攪拌 淀粉 酶液體深層發(fā)酵中還需要攪拌，以利于熱交換、營養(yǎng)物質與菌體均勻接觸，降低細胞周圍的代謝產物，從而有利于酶的合成；同時也可打破空氣氣泡，使發(fā)酵液形成湍流，從而提高溶解氧量，增加空 氣利用率。 . 泡沫 發(fā)酵中往往產生較多的泡沫，其存在阻礙 CO2 排出，影響溶解氧量。 . 淀粉酶 的提取純化 . 淀粉酶的粗提 在淀粉 酶的生產中常采用以壓力泵或壓縮空氣為過濾推動力的壓濾機來進行過濾，并且采取添加助濾劑，降低懸浮液粘度 和適當提高溫度等措施來加快過濾速度和提高分離效果以得到含有淀粉 酶的濾液。在生產 淀粉 酶的過程中，在常壓下濾餅形成后，一般采用加 壓至 ～ 來過濾。 . 淀粉 酶的分離 純化 經過濾、濃縮后的濾液采 用 硫酸銨沉淀 法進行淀粉酶的分離，此時得到的淀粉酶可用作發(fā)酵用酶。 . 濃縮 由于酶在高溫下不穩(wěn)定，容易變性失活，酶液的蒸發(fā)濃縮一般采用真空濃縮。 工廠設計 15 . 干燥 在淀粉 酶的結晶過程中，一般是將濃縮后的酶液在 30℃下干燥 12h 左右，與穩(wěn)定劑混合后得到固體酶制劑。 酶活力的測定（分光光度法） （ 1）吸取可溶性淀 粉溶液 和緩沖液 于試管中，在 70℃恒溫水浴中預熱平衡 5min。 （ 3）立即用自動吸管吸去反應液 ，加入預先盛有 液 的試管中，搖勻。更具吸光度標準的附錄求得測試酶液的濃度 C。 . 物料 衡 算 . 計算過程 已知淀粉酶的發(fā)酵時間為 35h 左右，考慮到裝料、實消、放料、清洗需要一部分時間，因此確定整個發(fā)酵周期為 4 天計算，在 300 天的工作日內，共有 75 個生產周期。裝料系數為 75%，發(fā)酵產率為 %，提取率為 75%。由此可進行物料橫算： 培養(yǎng)基配方：大豆粉 % 玉米粉 % Na2HPO4 % (NH4)2SO4 % NaCL % （ 1） 大豆粉 大豆需經過粉碎后才能用于發(fā)酵。（ 1損失率） = 400 t 75% % 5 t/t(原酶 )247。 （ 1損失率） = 400 t 75% % 5 t/t(原酶 )247。作為氮源的 投料比為 t/t(原酶 )，作為沉淀劑的用量為 20%的飽和度和 60%的飽和度。經過真空濃縮后才進行沉淀，濃縮比為 40%。則硫酸銨用量為： （處理液量硫酸銨飽和度 20%+處理液量硫酸銨飽和度 60%） 5 =（ 110m3 810Kg/ m3 20%＋ 110 m3 810Kg / m3 60%） 5 =（ ＋ ） 5= t 總用量為； ＋ = t （ 2） Na2HPO4 M3=發(fā)酵液總 體積產酶率 Na2HPO4 投料比 =400t 75% % 5 (原酶 )= 考慮到一級種子罐和二級種子罐的需要，每次發(fā)酵周期需要 （ 1+10%+10% 10%） = t （ 3） 氯化鈉 M3=發(fā)酵液總體積產酶率氯化鈉投料比 =400t % 5 t/t(原酶 ) = t （ 4）氯化鈣 M3=發(fā)酵液總體積產酶率氯化鈣投料比 =400t % 5 t/t(原酶 ) = t 工廠設計 17 （ 5）泡敵 生產上消泡劑的用量一般為 %～ %?？傆昧繛椋? 400 m375%%5 = L （ 3）包裝材料 固體酶制劑的包裝材料一般選用塑料 袋，包裝規(guī)格為 5Kg/袋。則塑料 袋的用量為 14000 個 ，塑料桶的用量為 1400 個。 247。 全年冷卻水用量 G2 = 34271發(fā)酵時間發(fā)酵周期數發(fā)酵罐數 = 3427135755= 105 t/a ③ 發(fā)酵罐清洗用水： 每次清洗用水為 10t，發(fā)酵罐的清洗一般是在放料結束后進行，清洗用水量為： G3 = 每次清洗用水量發(fā)酵罐數發(fā)酵周期數 = 10 75 = 750t/a ④ 過濾機清洗用水： 過濾機為三臺，每臺每天沖刷一次，每次用水 ，總用水量為： G4 = 每次清洗用水量 3 300 = 3 300 =1350 t/a ⑤ 其他用水： 包括沖洗地面、管道沖刷、洗濾布及其他設備的定期清洗。 發(fā)酵罐上的電機每個發(fā)酵周期工作 35 小時，其他的電機每天工作 2 小時。則運輸設備年用電量為： （ 50 4 1+22 25 3+30 8 1） 300 = 627000Kw ④ 空氣壓縮機