【正文】 空氣壓縮機每個發(fā)酵周期內(nèi)工作 35 小時，額定功率為 200Kw，則空氣壓縮機的用電量為： 200 3575 = 525000 Kw 年生產(chǎn)總用電量為： 123000++627000+525000 = 106 Kw （ 2）照明用電： 車間內(nèi)白天采用自然采光，只有在白天光線不足或夜班時用電照明。發(fā)酵后的發(fā)酵液經(jīng)過沉淀、溶解、濃縮、干燥幾個步驟后獲得成品酶。計算過程為： ⑴ 玉米粉碎機： 處理量247。 4d247。處理時間 = 131t 1000Kg/t247。 8h = ⑵ 發(fā)酵罐：初步選定有效體積為 400t，裝料系數(shù)為 75%。二級種子罐裝料系數(shù) = 400t10%247。一級種子罐裝料系數(shù) = 10%247。 ② 空氣儲罐：由計算公式可得，空氣儲罐的體積為： V = 最大排氣量 = 34 = ③ 汽水分離器：汽水分離器的直徑為： D = Vc 1/2 = 24 1/2 = ≈ m ④ 氣過濾器和空氣冷卻器采用與空壓機相配套的型號 （ 6） 發(fā)酵液儲罐 ： 選定發(fā)酵液儲罐體積為 300m3。一般需在 6 小時內(nèi)過濾完全。6 h = 50 m3/h （ 8）沉淀槽 /混合槽： 經(jīng)過真空濃縮后的處理液體積為 275m3 40% = 110 m3，因此選定沉淀槽和混合槽的體積為 120m3。 6h = 12222Kg/h。要求真空干燥機在 12h 內(nèi)將蒸發(fā)后剩余工廠設(shè)計 21 的 1/3 的水分蒸發(fā)掉。 12h = 3056Kg/h。 . 廠房內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生 廠房采用現(xiàn)代廠房建設(shè)材料，整體用彩鋼板構(gòu)建，不會發(fā)生腐蝕、脫皮現(xiàn)象，也不易滋生雜菌。 車間防鼠設(shè)施：為了防鼠，車間門窗結(jié)構(gòu)要緊密，縫隙不能大于 1cm,車間的門檻要高于地面 m。車間內(nèi)部，尤其是門的兩側(cè)，要放上粘鼠板或誘鼠夾等。 輔料庫及成品庫的衛(wèi)生：本廠的輔料庫設(shè)成常溫干燥儲藏庫，庫內(nèi)照明充分，通風(fēng)良好，庫內(nèi)有溫濕度檢測，保持恒溫恒濕。 生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生：生產(chǎn)車間的工作人員工作時要穿戴工作服，嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃零食、隨地吐痰、亂扔廢棄物。車間地面防滑、堅固、平坦、不積水。車間內(nèi)定期打掃衛(wèi)生，發(fā)酵車間要定期消毒，防止雜菌核噬菌體污染。 生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生 ： 一般每次發(fā)酵開始之前都要對設(shè)備進行滅菌消毒。蒸汽鍋爐要定期檢修和除垢清洗，以免影響生產(chǎn)。儲水設(shè)施為封閉式，防止污染儲水池。清洗用水為經(jīng)活性炭過濾器處理的自來水鍋爐用水為經(jīng)過軟化處理的自來水。 供汽工程 工廠設(shè)計 23 工廠內(nèi)設(shè)有鍋爐房 ,提供殺菌、加熱等生產(chǎn)用蒸汽，鍋爐燃料為煤炭。 壓縮空氣系統(tǒng) ： 廠內(nèi)設(shè)有空氣壓縮站 ,采用深層過濾技術(shù)為發(fā)酵提供無菌空氣。 冷卻水系統(tǒng) ： 冷卻水采用自來水，用于發(fā)酵罐冷卻的水先用來預(yù)熱待殺菌的物料 ,最后在蓄水池中經(jīng)自然冷卻后循環(huán)利用。發(fā)酵液經(jīng)加熱滅菌后采用活性污泥法進行生物處理 ,確認無污染達到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。 . 輔助工程 項目需土建的輔助系統(tǒng) 原料庫、成品庫、辦公室、技術(shù)研發(fā)中心（兼菌種保藏 室）、餐廳（兼工人活動中心）、車庫、廁所、工人公寓、廣場、門房 、 幼兒園 、 醫(yī)務(wù)室、 鍋爐房、制冷站、機修部、空氣壓縮站、水處理中心、污水處理池等。廠內(nèi)運輸主要為升降式手推車、電瓶搬運車。 8. 企業(yè)組織和勞動定員 . 企業(yè)組織 工廠的組織應(yīng)按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，符合精簡、效能的原則，設(shè)置管理和生產(chǎn)的有關(guān)部門，實行科學(xué)管理，使產(chǎn)品在市場上具有質(zhì)量、價格、技術(shù)、工藝上的競爭優(yōu)勢。另外，在整個淀粉 酶的生產(chǎn)過程中，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控非常重要，監(jiān)控的細微疏忽可能會導(dǎo)致整個生產(chǎn)的失敗，造成企業(yè)的重大損失。據(jù)此，對企業(yè)的組織機構(gòu)系統(tǒng)編制如下： 廠長 9. 工作制度 根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備維修、檢修的需要，確定全年生產(chǎn)天數(shù)為 300 天。 . 勞動定員 根據(jù)確定的組織結(jié)構(gòu)和各部門的崗位及生產(chǎn)班數(shù)編制的全廠定員及人員構(gòu)成分析表如下： 表 91 全廠定員以及人員構(gòu)成分析表 序號 部門 管理人員 技術(shù)人員 工人 服務(wù)人員 合計 1 粉碎車間 1 2 18 21 2 發(fā)酵車間 2 6 11 19 3 提取成品車間 2 2 17 21 4 成品儲藏庫 1 3 4 主任 主任 行政總部主管 研發(fā)中心主管 營銷總部主管 生產(chǎn)總部主管 辦 公室 人力資源部 總務(wù)部 財 務(wù) 會 計 部 產(chǎn) 品 開 發(fā) 部 品控部 供應(yīng)部 銷售部 客戶服務(wù)部 銷售部 質(zhì)管部 設(shè)備技術(shù)部 生產(chǎn)技術(shù)部 生產(chǎn)車間 工廠設(shè)計 25 5 公共系統(tǒng) 2 20 22 6 辦公部 15 4 19 8 消防部 1 6 7 9 輔助系統(tǒng) 1 4 5 10 維修部 1 4 5 11 原 輔料庫 2 10 12 12 其他 1 30 31 13 全長合計 28 12 110 14 164 14 占全長分比 % 10. 環(huán)境保護與生產(chǎn)安全 . 主要污染源和污染物及治理措施 本工廠的污染物主要是來自生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和廢渣，動力設(shè)備噪音及鍋爐煙塵，排放的二氧化硫和爐渣。特點是有機物質(zhì)和懸浮物質(zhì)含量高，并且由于在提取中經(jīng)硫酸銨處理后富含大量硫酸銨。 廢渣為發(fā)酵液過濾過程中產(chǎn)生的濾渣?？杉庸こ赊r(nóng)業(yè)有機肥銷售，增加產(chǎn)品的附加值。 為防止動力設(shè)備噪音，可在機器造型上注意進行防噪音處理，并將動力設(shè)備單獨設(shè)定在封閉的廠房內(nèi)，以減少噪音污染。鍋爐采用麻石水膜除塵器，除塵率可達 92%，完全滿足城市建廠對環(huán)保的要求。以氨水為脫硫劑的新式脫硫裝置，脫硫率達 85%。 . 工廠執(zhí) 行的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 本工廠執(zhí)行的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996；《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》 GB123481996；《地面水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB38381996。 廢發(fā)酵液→初沉淀→調(diào)節(jié) pH→好氧處理→二次沉淀→污水排放（農(nóng)業(yè)灌溉） ↓ ↓ 污泥 → 脫水處理 ← 污泥 ↓ 工廠設(shè)計 26 發(fā)酵廢渣→農(nóng)業(yè)用肥 圖 81 活性污泥法處理污水流程圖 鍋爐→爐渣→外運 ↓ 廢氣 ↓ 麻石水膜除塵器 ↓ 脫硫裝置 ↓ 外 排 圖 102 鍋爐廢氣廢渣處理流程圖 11. 經(jīng)濟核算 . 設(shè)計概算 項目總投資 5050 萬元，其中征地費用 200 萬元 ,土建工程投資 500 萬元，設(shè)備費用 1300萬元，器具購置及其他工程費用 410 萬元，建設(shè)期利息及不可預(yù)見費用 550 萬元，流動資金20xx 萬元。 . 設(shè)備費用一覽表 表 111 設(shè)備費用表 序號 設(shè)備名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單價（萬元） 總計（萬元） 1 生化培養(yǎng)箱 SPX250 2 2 搖床 DQHY20xxM 1 3 一級種子罐 V=4 m3 5 4 二級種子罐 V=40 m3 5 21 105 5 發(fā)酵罐 V=400m3 5 195 975 6 粉碎機 5 7 板框壓濾機 3 工廠設(shè)計 27 表 112 投資構(gòu)成分析表 序號 工程和費用名稱 投資額 /萬元 占總投資百分比 /% 1 征地費 200 2 土建工程 500 3 設(shè)備費用 1300 4 安裝工程 90 5 工器具購買 110 6 其他工程和費用 300 7 建設(shè)期間利息和不可預(yù)見費用 550 8 流動資金 20xx 合計 5050 . 經(jīng)濟技術(shù)分析 產(chǎn)品成本估算包括三大部分： 8 帶式輸送機 4 9 儲罐 1 10 往復(fù)泵 11 11 11 離心泵 30 15 12 儲水罐 HTG15000 7 21 13 發(fā)酵液儲罐 500m3 1 14 CIP 原位清洗機 HJQ3000 1 15 螺桿式空氣壓縮機 OGF(W)D160 1 30 30 16 空氣儲罐 2 17 冷卻干燥器 2 18 汽水分離器 1 19 空氣過濾器 H026 1 5 20 配料罐 1 21 沉淀槽 /混合槽 2 22 真空蒸發(fā)器 WZI1500 型 4 23 真空干燥器 LGJ18 1 24 燃煤蒸汽鍋爐 1 25 流動床軟水器 1 26 普通儲罐 V=8 m3 2 16 27 混合造粒機 1 合計： 1300 萬 工廠設(shè)計 28 （ 1）每噸產(chǎn)品所消耗的原輔料總成本 （ 2）每噸產(chǎn)品包裝材料耗用成本 （ 3）每噸產(chǎn)品須付給工人工資，設(shè)備折舊費，動力費 以上各項之和為工廠成本，產(chǎn)品的出廠價格由市場價格而定。 . 水費耗用 每年用水量為 105t，每噸水 元，則用于每噸酶的水費為： 105 247。 10000= 元 = 萬元 （ 2）設(shè)備折舊費計算：（按折舊率 8%/年計） 設(shè)備總價值 8%247。 10000= 萬元 （ 3）動力費估算： 工廠設(shè)計 29 每年用電量為每度電為 元，動力費為 106247。用于每噸成品酶的動力費為 萬元。用于每噸成品酶的費用為（ 30+40）247。（ 1稅率）稅率 =（ +）247。 項目完成之后可年產(chǎn)淀粉 酶 1 萬 t，項目年銷售收入為 23856 萬元，年總成本費用為9822 萬元，年利潤為 6875 萬元，還貸期三年，即項目建成投產(chǎn)后第二年末償還 50%，第三年償還全部本息。另一方面，該項目還可以解決當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物秸稈浪費的問題，增加當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的農(nóng)業(yè)收入，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣還可以作為農(nóng)業(yè)用有機肥。 12. 參考文獻 [1] 王頡 主編，食品工廠設(shè)計與環(huán)境保護，化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx [2] 戎志梅 主編，生物化工新產(chǎn)品與新技術(shù)開發(fā)指南 第二版，化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx [3] 陳洪章 主編，纖維素生物技術(shù)，化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 工廠設(shè)計 30 [4] 張繼泉 里氏木霉生產(chǎn)纖維素酶的研究進展 飼料工業(yè) 20xx,24 (1):913 [5] 楊昌鵬 主編，酶制劑生產(chǎn)與應(yīng)用，中國環(huán)境學(xué)出版社， 20xx， 8 [6] 梁世中 主編，生物工程設(shè)備，中國輕工業(yè)出版社， 20xx， 8 附： 廠區(qū)平面布局圖；設(shè)備流程圖 ；車間平面布局圖