【正文】 )的投料比計算，可得每次發(fā)酵周期需要的原料 大豆 量為： M1 = 發(fā)酵液總體積產(chǎn)酶率大豆粉 投料比247。 （ 1－ 15%） = t 考慮到一級種子罐和二級種子罐的需要，每次發(fā)酵周期需要 （ 1+10%+10% 10%） = 163 t 玉米 2 .輔料 （ 1） 硫酸銨 在整個生產(chǎn)工 藝中硫酸銨有兩種用途：一種是作為氮源；另一用途是在淀粉 酶的沉淀粗提中作為沉淀劑。則沉淀過程中的處理液量為 275 m3 40% = 110m3 。液體酶 50Kg/桶 。 (3730) = 34271 Kg/h 其中冷卻水的進、出溫度為 30℃、 37℃?？傆秒?量為： 2035755+2024300 = ③ 運輸設(shè)備 生產(chǎn)過程中用到的運輸設(shè)備有帶式輸送機（ 4 臺，每天平均工作一小時，功率為 50 Kw /h）、離心泵（ 25 臺，每天平均工作三小時，功率為 22 Kw /h）、往復(fù)泵（ 8 臺，每天平均工作一小時 ,功率為 30 Kw /h）。由于每一工藝步驟的操作要求和處理時間不同，因此每一車間的工作時間不同，對設(shè)備的要求要分別計算。 8h = 大豆粉碎機： 處理量247。 ⑶ 二級種子罐：發(fā)酵罐體積裝料系數(shù)接種量247。 = ⑸ 空氣壓縮系統(tǒng) [4] ① 空壓機： 發(fā)酵過程中最大通氣量為 1： 1，因此要求空壓機的最大排氣量為300m3/min。 300 m3 247。 （ 10）真空 干燥器 對于固體酶制劑來說，要求含水率很低。 . 主要設(shè)備選型 表 51 主要設(shè)備選型表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 /型號 數(shù)量 生產(chǎn)能力 1 植物粉碎機 GF 系列吸塵粉碎 組 2 200— 2500kg/h 2 一級種子罐 2 V=4m3 3 二級種子罐 2 V=40m3 4 發(fā)酵罐 5 V=400m3 5 螺桿式空氣壓 縮機 OGF(W)D160 2 額定供氣量100— 150 m3/min 6 空氣儲罐 2 [m3/Mpa] 7 冷卻干燥器 2 [N m3/min] 8 汽水分離器 1 30[m3/min] 9 空氣過濾器 H026 1 35[N m3/min] 10 板框壓濾機 XAZ40/800UB 3 過濾面積 800 m2 板框數(shù) 100 11 沉淀槽 /混合槽 2 V= 500m3 12 真空干燥器 LGJ18 1 13 燃煤蒸汽鍋爐 1 T=184℃ V=2 t/h 14 真空蒸發(fā)器 WZI1500 型 2 蒸發(fā)量50007000Kg/h 水 16 發(fā)酵液儲罐 300 m3/個 5 勞動力平衡 表 44 班產(chǎn) 纖維素酶勞動分配表 發(fā)酵監(jiān)控 補料控制 取樣 理化檢測 過濾 清洗 2 人 2 人 2 人 1 人 2 人 2 人 沉淀過濾 干燥 濃縮 包裝 其他 2 人 4 人 2 人 2 人 2 人 6. 工廠衛(wèi)生 . 廠內(nèi)部總平面布局的衛(wèi)生 工廠內(nèi)部會產(chǎn)生污染的車間，如污水處理車間、鍋爐房，都遠離重要的生產(chǎn)車間和生工廠設(shè)計 22 活區(qū)，不會發(fā)生工廠內(nèi)部污染的情況，也不會 污染廠區(qū)外部環(huán)境，符合工廠平面布局的要求。車間的所有入口包括排水溝出入口、下水道出入口都應(yīng)安裝上洞口小于 1cm的金屬網(wǎng)防鼠，地基的深度應(yīng)深入地下 m，地面上 m 之下部分均應(yīng)用堅固磚、石等老鼠不能進入的材料砌成光滑的墻身，墻角要做的有一定的弧度，這樣可以 防止老鼠上屋頂活動。成品酶的儲藏庫為低溫恒濕型儲藏庫，一般溫度控制在 10℃以下，相對濕度要低于 50%。車間內(nèi)墻壁和天花板使用無毒、淺色、防水 、防霉、不脫落的材料修建。其他提取精制過程中所用的設(shè)備要定期清洗，防止滋生能分解目的酶的雜菌。儲水設(shè)備定期清洗、消毒。 供電工程 ： 工廠附近有變電站，工廠內(nèi)設(shè)有應(yīng)急發(fā)電設(shè)備。 環(huán)保系統(tǒng) ： 發(fā)酵醪經(jīng)過濾后留下的濾渣經(jīng)調(diào)至 PH中性后可生產(chǎn)有機肥 ,也可以 經(jīng)沼氣發(fā)酵產(chǎn)生沼氣 ,為工廠提供部分能源。 運輸設(shè)施 廠外運輸主要為載重 4t~5t 的卡車。酶制劑廠屬高新技術(shù)企業(yè)，新產(chǎn)品開發(fā)和新技術(shù)研究是企業(yè)的生命力，只有 具有領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品，才能使企業(yè)立于不敗之地。生產(chǎn)車間工作人員按八小時工作制實行三班倒，循環(huán)休息。因此可作為農(nóng)業(yè)灌溉用水，也可經(jīng)活性污泥法處理到 BOD 在 200 左右后，再經(jīng)沉淀處理后隨沖刷水排放。也可進行沼氣發(fā)酵，進行沼氣發(fā)電。爐渣及粉煤灰可作為本市建材的制磚原料，綜合利用?！董h(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB30951996。 . 工廠成本 . 原輔料總成本 表 101 原輔料成本表 玉米 大豆 硫酸銨 泡敵 Na2HPO4 氯化鈣 氯化鈉 單價（元 /t） 1300 2500 1200 700 元 /L 2400 750 15000 消耗量（ t） 小計（元） 1508 1600 279 共計 萬元 . 包裝材料成本 每個塑料袋 元，每個塑料桶 元，則 每噸成品酶的包裝成本為 14000+ 1400= 萬元。 10000 = 1300 8%247。 （ 4）其他費用： 企業(yè)管理及車間維修費按每年 30 萬元計，其他不可計費用 如三廢處理 為 40 萬元。（ 130%） 30% = 萬元 則年納稅為： 萬元 /t 10000t/a = 7156 萬元 出廠價格 出廠價格 = 工廠成本 +利潤 +稅金 = ++ = 萬元 由計算可得，每噸成品酶的價格為 萬元。因此，該項目有利于當?shù)剞r(nóng)業(yè)的發(fā)展和 農(nóng)民的利益，有利于社會經(jīng)濟的發(fā)展。 項目建成后一方面可以吸納當?shù)厥Ｓ鄤趧恿Γ黾赢數(shù)鼐用袷杖搿?10000 = 萬元 工廠總成本 = 原輔料總成本 +包裝材料耗用成本 +工人工資 +設(shè)備折舊費 +動力費 +水費 +其他費用 = ++++++ = 萬元 利潤 利潤率取 70%，利潤 = 工廠成本利潤率 則一噸產(chǎn)品估計利潤為： 70% = 萬元 則工廠年利潤為： 10000 = 6875 萬元 . 稅金 稅率取 30%，則每噸成品淀粉 酶的稅金為： （工廠成本 +利潤）247。 10000 = 元。 10000 = 萬元 . 工人工資、動力費、設(shè)備折舊費 （ 1）計算每噸產(chǎn)品需付給工人工資（以工人每月工資 800 元，管理及技術(shù)人員每月工資 1500 元計） （ 124 800+40 1500） 12247。 資金籌措方案：自籌 2550 萬元，申請銀行貸款 2500 萬元?；咀龅搅阄廴?。 本廠使用的是燃煤鍋爐。它的主要成分是未發(fā)酵的玉米秸稈和麥麩。廢水的主要是提取酶之后的發(fā)酵液以及設(shè)備清洗用水等。因此，在發(fā)酵工工廠設(shè)計 24 業(yè)中，除常規(guī)的人事、后勤、財務(wù)等部門外，技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量監(jiān)控等部 門也需要加強。車間內(nèi)運輸主要為泵 、帶式輸送機及手推車等。 制冷工程 ： 廠內(nèi)設(shè)有制冷站，用于成品酶制劑的冷藏。 采暖通風系統(tǒng) ： 鍋爐房為全廠供暖 ,在發(fā)酵車間配有通風機和排氣系統(tǒng)。發(fā)酵用水采 用經(jīng)離子交換樹脂處理的自來水。 7. 公共工程和輔助工程 . 公共工程 給排水工程 清洗用水采用自來水。每年有一個月的時間進行全廠衛(wèi)生大掃除和設(shè)備檢修。 . 生產(chǎn)車間衛(wèi)生 車間內(nèi)布局合理，排水通暢 。輔料庫和成品庫更要注意防鼠。廠房內(nèi)部干凈整潔，通氣良好，采光充分。則真空蒸發(fā)器生產(chǎn)能力計算為： 110 m3 1/3247。 （ 9）真空蒸發(fā)器： 在生產(chǎn)工藝中，要求在 6h 內(nèi)將 110 m3 的處理液中 2/3 的水分蒸發(fā)掉，則真空蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的計算為： 110 m3 2/3247。 （ 7）板框壓濾機： 發(fā)酵結(jié)束后發(fā)酵液經(jīng)加熱滅菌后要及時過濾除菌體。 = ⑷ 一級種子罐：一 級種子罐體積裝料系數(shù)接種量247。 4d247。處理時間 = 163t 1000Kg/t247。車間用電按規(guī)定為 6w/m2h，故車間照明用電為 1535 ㎡ 6w/m2h 10 300=27630 Kw （ 3）生活用電： 生活用電量約為 20xx Kw 全廠年用電量： 106 Kw +27630 Kw +20xx Kw = 106 Kw = 106 度 蒸汽 用量計算 全廠日用汽量 [1] 全廠日用汽量 = 2t/h 12h/d = 24t/d 選用鍋爐 : 規(guī)格型號 DZLZZ1A3 額定蒸發(fā)量 2t/h 蒸汽溫度 184℃ 工廠設(shè)計 20 5. 設(shè)備生產(chǎn)能力計算 生產(chǎn)設(shè)備選型 . 設(shè)備生產(chǎn)能力計算 為提高設(shè)備的利用率，五個發(fā)酵罐采用循環(huán)式投料生產(chǎn)。按每天用水 25t 算，則總用水量為： G5 = 每天 用水量 300 = 25 300 = 7500t/a 生產(chǎn)總用水量： G = G1+G2+G3+G4+G5 = 105+105+750+1350+7500 = 105 (2) 鍋爐用水： q = 蒸汽產(chǎn)率蒸汽損失率蒸汽量工作時間生產(chǎn)天數(shù) [2] = 2t/h12h/d300 = 10350 t/a （ 3）生活用水： w = 50 (+) 12h/d 300 = 1800 t/d[2] 全廠年用 水量 = 生產(chǎn)用水 +鍋爐用水 +生活用水 = 5720xx+10350+1800 = 584150t/a 工廠設(shè)計 19 . 全年用電量計算 ⑴ 生產(chǎn)用電 粉碎機 每日工作 8 個小時，功率為 ,機電機功率 Kw ,引風機電機功率 Kw ,總用電量為： (++) 5 8 300 = 123000 Kw ② 電機 發(fā)酵罐、配料罐、混合槽等都有電機帶動的攪拌軸，電機的功率為 20w。 . 計算結(jié)果 表 42 生產(chǎn) 140t 淀粉 酶的一個發(fā)酵周期物料衡算表 項目 名稱 指標 每次發(fā)酵周期實際量 原料 大豆 (原酶 ) 131t 玉米 (原酶 ) 163t 輔料 硫酸銨 t/t(原酶 ) t Na2HPO4 (原酶 ) 氯化鈉 (原酶 ) 氯化鈣 (原酶 ) 泡敵 % 包裝材料 塑料 袋或塑料桶 5Kg/袋或 50Kg/桶 14000 個塑料 袋或 1400 個塑料桶 . 水電平衡 . 全年用水量計算 ⑴ 生產(chǎn)用水： ① 料用水 : 每個發(fā)酵罐 裝液量為 300t，共 5 個發(fā)酵罐，每年共有 75 個發(fā)酵周期，則用水量為： G1 = 300575= 105t/a ② 發(fā)酵罐冷卻用水： 發(fā)酵罐放出的熱量為 Q = Q1Q2Q3 [2] 其中：發(fā)酵產(chǎn)熱 Q1 = 每罐發(fā)酵醪液量糖度降低百分比每千克糖發(fā)酵放熱 = 300t1000Kg/t 1%/h = 106 KJ/h 代謝氣體帶走的蒸發(fā)熱量 Q2 = 25% Q1 工廠設(shè)計 18 = 5% 106 =104 KJ/h 輻射散熱量 Q3 = 3% Q1 = 3% 106 = 37674 kJ/h Q = Q1 Q2 Q3 = 106 10437674 = 1155336 KJ/h 冷卻水用量 W = Q/cp(T2T1) = 1155336247。我們采用 %的用量。由此進行計算： A：氮源用量： 發(fā)酵液總體積產(chǎn)酶率硫酸銨投料比 =400t % 5 t/t(原酶 )= t 考慮到一級種子罐和二級種子罐的需要，每次發(fā)酵周期需要 （ 1+10%+10% 10%） = t B：沉淀劑用量 ：發(fā)酵液經(jīng)過過濾后會有部分體積損失