【正文】 鞏固了所學(xué)習(xí)的書本知識，把之前遺漏的一些細(xì)節(jié)，都重新拾起。110mm 549mm，過濾器配濾芯 JPFA 或 JPFC 型號 1 支，濾芯長 10in。 ② JLSYUD10 空氣預(yù)過濾器 1 臺，規(guī)格為 216。 9) 壓縮空氣貯罐規(guī)格： 。22mm 150mm 5. 總結(jié) 1) 發(fā)酵罐規(guī)格： 。89mm 522mm，配置JLSF 濾芯 3 支，規(guī)格為 216。換熱管長度為1500mm，公稱直徑 DN=159mm，管程數(shù) 1，管根數(shù) 15，中心排管數(shù) 5。 本設(shè)計(jì)選取管徑流速 v= 19 253333 0 7 5(h/ 2 6 1m i n/?????????????FvFQvF代入數(shù)據(jù)得：為管徑流速）為管徑面積，為額定空氣流量，其中， 空氣過濾的進(jìn)氣口直徑一般情況下與出去口直徑相等，也可大于出氣口直徑，本設(shè)計(jì)選用 ?? 出進(jìn) DD 空氣壓縮機(jī) 根據(jù)全 場發(fā)酵工藝所需的空氣流量、克服壓縮空氣輸送過程的阻力和克服發(fā)酵罐的液柱高度所需的壓強(qiáng)過來選用空氣壓縮機(jī)型號。 對于 ℃的空氣，由之前計(jì)算可知： kJ/?I %1001 ?? 222111 TVPTVP ? 402 7 33 0 7 3 0 2????? V / 3?gV ?P % 8 %1 0 040122112 ????? PPPPss??℃時(shí)的空氣，對于加熱后 k g /k g0 0 9 % % 22 22 ??? ?????? ss PP PH ?? kJ / )(2500)( ?????????? HTHI 18 / k 273%)()(32112????????PPTTxVx kg/ ???? x gVVL J / 5 1 6k J / 4 5 9)( 7 7)( 21 ??????? IILQ ℃取 0 2))401 3 8/() 3 8l n ( ( )401 3 8() 3 8()/l n ()℃W / ( m7521212??? ?????? ???????tttttmK 2m2 2 0 275 5 1 ?????? tmK QF 空氣預(yù)處理系統(tǒng)計(jì)算與設(shè)計(jì) 吸風(fēng)塔 空氣壓縮機(jī)車間要建在廠區(qū)的上風(fēng)向外，還要求吸風(fēng)塔的高度大于 10m。 因?yàn)榘l(fā)酵時(shí)間為 14h，再考慮發(fā)酵罐滅菌，降溫，出料，清洗等輔助時(shí)間。 h℃ ) ? =5%~10%，取 10% %)101( )90121()1()( 2 12 ????? ??????? ?? ?tci ttGcS s kg 1211 ?st ℃ st2 =10℃ 371 ?ft ℃ （實(shí)測當(dāng)培養(yǎng)基溫度 t1 為 80℃時(shí)，此時(shí)冷卻水出口溫度 t2 為 30℃） K=1674 kJ/(m2 7H2O G6 ? ?? kg=31g MgSO4 7H2O ， MgSO4 3H2O MgSO4如《化工工藝設(shè)計(jì)手冊》 （ 2） GB/T 50103— 20xx 《總圖制圖標(biāo)準(zhǔn) 》 （ 3） GB50187— 93 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ 4）《化工原理》 （ 5）《生物工藝原理》 （ 6）《生物工程設(shè)備》 發(fā)酵工程是用來解決按發(fā)酵工藝進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的工程學(xué)問題的學(xué)科。但此法對固定化酶和固定化細(xì)胞技術(shù)要求較高，且從酶反應(yīng)液中分離 L絲氨酸一直是酶法生產(chǎn)中的難題。 L絲氨酸應(yīng)用 （ 1）醫(yī)藥原料： L絲氨酸廣泛用于配置第三代復(fù)方氨基酸輸液和 營養(yǎng)增補(bǔ)劑，并用于合成多種絲氨基酸衍生物，如心血管 、抗癌、艾滋病新藥及基因工程用保護(hù)氨基酸等； （ 2）食品： L絲氨酸用于運(yùn)動(dòng)飲料 、氨基酸減肥飲料等； （ 3）飼料： L絲氨酸用于動(dòng)物飼料，可促進(jìn)動(dòng)物生長發(fā)育 。 3H2O ， MgSO4 一、設(shè)計(jì)題目： 年產(chǎn) 200 噸 L絲氨酸發(fā)酵和無菌空氣車間 的工藝設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： 針對產(chǎn)品的要求進(jìn)行工藝流程的設(shè)計(jì)（查閱資料，補(bǔ)充必要數(shù)據(jù)）； 工藝計(jì)算（物料衡算、能量衡算）； 設(shè)備的計(jì)算和選型； 繪制帶控制點(diǎn)工藝流程圖（ 3 號圖紙）。工廠所在位置空氣的平均溫度為 20℃，平均相對濕度為 85%。 四、設(shè)計(jì)中主要參考資料（包括參考書、資料、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等） 1． 國家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院編 . 化工工藝設(shè)計(jì)手冊（第二版） (M).北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ， 1996 2． 沈自法，唐孝宣編 .發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì) (M).上海：華東理工大學(xué)出版社，20xx 3． 陳國豪主編 .生物工程設(shè)備（ M） .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 4． 梁世中主編 .生物工程設(shè)備（ M） .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 5． 陳敏恒等編 ..化工原理（ M） .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 3 目錄 1. 概述 ................................................................................................................. 5 L絲氨酸的簡介 ...................................................................................... 5 L絲氨酸的主要功能 .............................................................................. 5 L絲氨酸應(yīng)用 ........................................................................................ 5 國內(nèi)外生產(chǎn) L絲氨酸的方法 ................................................................ 5 2. 設(shè)計(jì)說明 ........................................................................................................... 6 設(shè)計(jì)依據(jù) .................................................................................................. 6 設(shè)計(jì)范圍 .................................................................................................. 7 3. 發(fā)酵車間的工藝設(shè)計(jì) ............................................................................... 7 原材料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 .............................................................. 7 生產(chǎn)流程簡述 .......................................................................................... 8 物料衡算 .................................................................................................. 8 發(fā)酵罐的物料衡算 ....................................................................... 8 種子罐的物料衡算 ....................................................................... 9 能量衡算 .................................................................................................. 9 發(fā)酵罐能量衡算 ........................................................................