【正文】 通過親自動手設(shè)計，不僅使我們對專業(yè)知識的理解更加深入、系統(tǒng)，也使自己的專業(yè)水平有了大幅提高。在啤酒發(fā)酵后期，在發(fā)酵罐的底部通入二氧化碳，洗滌啤酒，借以驅(qū)除酒液中的雙乙酰，硫化物，醛類揮發(fā)物雜質(zhì)， 可以加速啤酒的成熟，縮短貯酒期。方法是將含水量約 80%的酒糟打入連續(xù)帶式壓濾機進行預(yù)脫水處理，脫水后的麥糟含水量低于 60%，然后送至中間緩沖罐，預(yù)脫水后的麥糟具有很強的生物穩(wěn)定性，可以貯存較長的時間，能為鍋爐水后的麥糟具有很強的生物穩(wěn)定性， 可以貯存較長時間，能為鍋爐提供足夠的燃料。最好的處理辦法是將蛋白質(zhì)和維生素含量豐富的酵母作為飼料出售。如果不通風(fēng)，廢水則被腐爛細菌慢慢分解，這時同福哦水解作用首先會產(chǎn)生有機酸，然后通過甲烷化產(chǎn)生沼氣，沼氣能夠燃燒，因而我們又可通過厭氧方式處理廢水。 （ 3）升氣管 取升氣管面積為料液面積的 1/40,設(shè)升氣管直徑為 d，則 22 D4401d4 ????? ，得 d=，取 d=650mm 酵母擴培系統(tǒng) 采用三級擴培。則旺季每天耗冷量 Q5ˊ=Gb18000=27845618000/10000=3103492(kJ/d) 若白天日曬高峰耗冷為平均每小時耗冷量的 倍，則高峰耗冷量為： Q4=(kJ/h) 25 第 六 章 耗水衡算 糖化用水 根據(jù)熱量衡算可知，糖化用水量為 12941kg，糖化用水時間設(shè)為 小時，則每小時最大用水量為 ： 12941/=25881kg/h。K) C 大米 =[（ 10013） +13]=(kg100=% 原料大米收得率為： 19 (10013)247。 麥汁的冷卻 常用的麥汁冷卻器為板式換熱器，換熱效率很高。 啤酒廠商用的煮沸鍋有內(nèi)加熱式煮沸鍋、外加熱式煮沸鍋、低壓煮沸過和連續(xù)流動式麥汁煮沸器，本設(shè)計采用內(nèi)加熱式煮沸鍋。 麥汁過濾方法及影響因素 過濾槽是大多數(shù)啤酒廠經(jīng)常采用的麥汁過濾設(shè)備，在啤酒生產(chǎn)中，麥汁過濾方法大致可以分為四類：過濾槽靜壓過濾法，過濾槽正壓過濾法，過濾槽抽吸是負壓過濾法，壓濾機過濾法。浸出糖化法的特點是：糖化醪液自始自終不經(jīng)煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質(zhì)，麥汁在煮沸前仍保留一定 的酶活力，同時，浸出糖化法設(shè)備比較簡單，操作簡單，工作時間短，生產(chǎn)成本低，占地面積小。 輔料的粉碎 輔料常用的粉碎方法為干法粉碎，本設(shè)計采用的輔料為大米，大米的粉碎多 采用對輥粉碎機，粉碎要求細一些好 糖化工藝的選擇與論證 利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件（溫度、 pH值、時 間）下，將麥芽和麥芽輔料中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)，這個分解過程稱為糖化。在實際生產(chǎn)中，不能將麥芽粉碎的太細，因為麥芽和淀粉顆粒各具有不同的性質(zhì)，麥芽的粉碎只需達到一定的程度即可。本設(shè)計采用顆粒酒花制品。釀造水質(zhì)不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和風(fēng)味，而且還直接影響著釀造的全過程。 巢湖市還有著巨大的市場潛力，是 理想的建廠地址。 設(shè)計范圍 本設(shè)計為年產(chǎn) 5 萬噸 8176。產(chǎn)品多樣化。如青啤進入茶飲料業(yè)、葡萄酒業(yè)，燕啤進入生物制藥業(yè)，藍劍下屬 20多家進入其他產(chǎn)業(yè)等。 設(shè)計工作的意義 啤酒含有 17 種氨基酸，多種維生素及碳水化合物、礦物鹽等物質(zhì)、每升啤酒的熱量可達 430 卡，相當(dāng)于 67 枚雞蛋， 0． 75 升牛奶或 50 克奶油，被世界營養(yǎng)協(xié)會組織列為營養(yǎng)食品，素有 “液體面包 ”之譽。 一罐法發(fā)酵工藝的論證 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 本論文對啤酒生產(chǎn)線工藝設(shè)計中的關(guān)鍵部分 —原料的糊化、糖化、 麥汁過濾、煮沸、發(fā)酵、啤酒過濾進行了研究。啤酒發(fā)酵車間（工廠）設(shè)計 完成期限：自 20xx 年 12 月 20 日至 20xx 年 1 月 2 日 共 二 周 一、主要內(nèi)容及基本要求 主要內(nèi)容 ： 1．?dāng)M在巢湖市選擇廠址新建年產(chǎn) 5 萬噸啤酒工廠 2．設(shè)計范圍：以發(fā)酵車間為主體設(shè)計，只做初步設(shè)計 基本要求：生產(chǎn)方案和平面布局合理，工藝流程設(shè)計和設(shè)備選擇及生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)具有先進性與合理性，工藝計算正確，繪圖規(guī)范，綜合 指標(biāo)達到同類工廠先進水平， “三廢 ”環(huán)保符合國家有關(guān)規(guī)定 二、重點研究的問題 生產(chǎn)工藝流程的選擇和設(shè)計；物料衡算；發(fā)酵主車間布置設(shè)計以及專業(yè)設(shè)備選型。 三、工作計劃和進度 設(shè)計進度安排 （ 1） 20xx 年 12 月 2021 日 查閱相關(guān)資料 （ 2） 20xx 年 12 月 2223 日 完成開題報告 （ 3） 20xx 年 12 月 2330 日 完成設(shè)計的撰寫和圖紙的繪制 （ 4） 20xx 年 12 月 31 日 20xx 年 1 月 2 日 修改設(shè)計 四、設(shè)計成果形式 1) 完成設(shè)計報告 2) 繪制工藝流程圖 4 摘 要 本設(shè)計是年產(chǎn)五萬噸 8176。在核心設(shè)備上選用國際先進裝置，在提高啤酒質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本方面相對現(xiàn)實的生產(chǎn)工藝具有較大優(yōu)勢。 第三章 物料衡算 ...................................................................................................................17 物料衡算的意義 ......................................................................................................17 物料衡算基礎(chǔ)數(shù)據(jù) .......................................................................................18 7 以 100kg 原料為基準(zhǔn) ...................................................................................18 第四章 耗熱量的計算 ...........................................................................................................19 糖化用水 ..................................................................................................................20 糊化過程耗熱量 Q2 ................................................................................................20 合醪前糖化鍋需供熱 Q3 ........................................................................................20 糊化鍋內(nèi)醪液由 18℃ 加熱至 55℃ 耗熱 Q31 ..............................................21 合醪前熱損失 Q32 ........................................................................................21 計算合醪后醪液溫度 t0 ..........................................................................................21 合醪后總共需供熱 Q4............................................................................................21 合醪后至糖化結(jié)束所需熱量 Q41 ................................................................21 合醪后至糖化結(jié)束時熱損失 Q42 ................................................................21 整個糖化過程需供熱 Q1........................................................................................21 糖化一次耗用蒸汽量 m .........................................................................................22 過濾時洗糟水耗熱量 Q5 ........................................................................................22 麥汁煮沸過程耗熱量 Q6 ........................................................................................22 麥汁升溫至沸點耗熱量 Q61 ........................................................................22 煮沸過程蒸發(fā)耗熱量 Q62 ............................................................................22 第五章 耗冷量的計算 ...........................................................................................................24 麥汁冷卻耗冷量 Q1 ................................................................................................24 制取冷凍水耗冷量 Q1? ...........................................................................................24 發(fā)酵耗冷量 Q2 ........................................................................................................25 發(fā)酵期間發(fā)酵放熱 Q2? ................................................................................25 發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗冷 Q2″....................................................................25 酵母培養(yǎng)耗冷量 Q3 ................................................................................................26 酵母洗滌用的冷無菌水冷卻耗冷量 Q4 ................................................................26 第六章 耗水衡算 ...................................................................................................................27 糖化用水 ..................................................................................................................27 洗槽用水 ..................................................................................................................27 糖化室洗刷用水 ......................................................................................................27 回旋沉淀槽洗刷用水 ..............................................................................................28 酵母洗滌用水 .........