【正文】 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 05:58:2705:58:2705:58Monday, February 01, 2023161。 5:58:27 上午 5:58 上午 05:58:27二月 21161。 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 。 二月 2105:58:2705:58Feb2101Feb21161。 熟料的管理 ① 熟料的儲(chǔ)存：專用水泥熟料專門存放，不同質(zhì)量熟料專門存放。 c、 MgO MgO作為熟料的一種有害成份，在熟料中以游離態(tài)的方鎂石存在，容易產(chǎn)生砼體積膨脹，造成安定性不良。 SM值過(guò)低 ,熟料強(qiáng)度差 。對(duì)于氣量不夠，要著重檢查各區(qū)電磁閥是否完好，電磁閥漏氣是導(dǎo)至充氣量不夠的主要原因。 措施： a、穩(wěn)定原材料質(zhì)量； b、運(yùn)用可靠計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備； c、采用幾何形狀合理磨頭倉(cāng)，保持倉(cāng)內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉(cāng)料位或入磨物料粒度； d、嚴(yán)格控制入磨物料水份； e、加強(qiáng)崗位操作人員責(zé)任心，提高操作水平； f、通過(guò)抽查對(duì)比等措施確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 生料的均化 目前各新建基地生料均化庫(kù)均為 CF庫(kù)，其特點(diǎn)是多點(diǎn)進(jìn)料多點(diǎn)出料，理論上，是相當(dāng)先進(jìn)的一種均化庫(kù)，實(shí)際使用，如各方面滿足要求，其均化效果較好。 ② 細(xì)度：細(xì)度對(duì)煅燒影響大，細(xì)度越細(xì)比面積越大，反應(yīng)快，但要求過(guò)細(xì)會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)能且使電耗增加。使用應(yīng)急下料口，進(jìn)廠石灰石品位不能有大的波動(dòng)，不能采取搭配進(jìn)廠的控制方法，唯一有效的辦法是應(yīng)選擇一處品位相對(duì)穩(wěn)定的石灰石炮堆，方能保證出磨生料滿足要求。 取料機(jī)開(kāi)停的應(yīng)對(duì)措施 ：取料機(jī)停，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低石灰石比例，取料機(jī)開(kāi)，應(yīng)適當(dāng)上調(diào)石灰石比例，以保證出磨生料成份相對(duì)穩(wěn)定。粒度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致配料庫(kù)石灰石離析現(xiàn)象，特別是經(jīng)過(guò)搭配進(jìn)廠含土量多的石灰石，其離析現(xiàn)象更為嚴(yán)重，出磨生料極不穩(wěn)定。 KH的選擇：若工藝條件好，生料均化性好，或使用礦化劑，操作水平高，可適當(dāng)提高 KH， KH高則 C3S含量增加，熟料強(qiáng)度高。 水泥品種：為滿足不同品種水泥的要求，應(yīng)選擇不同礦物組成。 b、根據(jù)原料、燃料特性和水泥品種等要求，決定原料、燃料種類、配比。長(zhǎng)形均化堆場(chǎng)對(duì)進(jìn)廠石灰石控制應(yīng)以一個(gè)料堆為目標(biāo)值，每小時(shí)取樣，每班檢測(cè)，每日對(duì)所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正直至全料堆滿足目標(biāo)值要求。進(jìn)廠原煤必須采取均化措施。因此，選擇合理的原煤品種是生產(chǎn)水泥熟料的必要條件。實(shí)際生產(chǎn)控制中，有害成份可以通過(guò)階段性普查來(lái)控制。濕法窯、立窯一般使用粘土作硅鋁質(zhì)原料，粘土中 SiO2含量在 65%70%之間即可滿足配料。通過(guò)以上過(guò)程的控制，可以保證入磨石灰石品位在受控狀態(tài)。這些因素均會(huì)引起石灰石品位的貧化。 CaO、 MgO、 R2O、 SO Cl的含量是石灰石礦山前期勘探需查明的主要內(nèi)容。級(jí)別 n p MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 一級(jí)品二級(jí)品 ～ ～ ～ ～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 鐵質(zhì)校正原料 用以補(bǔ)充配合生料中氧化鐵不足的原料，一般情況下Fe2O3≥40% ，目前使用較多的是硫酸渣，其次是鐵尾渣、鐵礦石、銅礦渣等。因此需要采取幾種不同的原料，根據(jù)所生產(chǎn)水泥的種類和性能，進(jìn)行合理搭配，即通過(guò)配料，組成配合原料，再把它粉磨成一定細(xì)度，才能制得適當(dāng)成分的生料。 IM=Al2O3/Fe2O3 IM過(guò)高，意為 C3A多， C4AF少，液相粘度增加，對(duì)煅燒及水泥性能都造成較大的影響。它是生產(chǎn)控制的一種指標(biāo)。 C3A C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，早期強(qiáng)度較高，但絕對(duì)值不高，后期幾乎不再增長(zhǎng)，甚至倒縮， C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。這種 “ 死燒狀態(tài) ” 的氧化鈣，其水化作用非常緩慢，常發(fā)生在水泥凝結(jié)硬化過(guò)程之后的水泥石中，致使水泥石膨脹變形、破裂。優(yōu)質(zhì)的熟料應(yīng)該具有合適的礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)。 通用水泥： 是指適用于大多數(shù)工業(yè)、民用建筑工程的硅酸鹽系列品種水泥。 水泥基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié) 基本概念 一、膠凝材料 在物理化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。人類最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅燒水泥熟料。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國(guó)防等工程中。例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量?jī)H為鋼柱的 1/51/6,磚柱的 1/4。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。 1950年，懸浮預(yù)熱器由德國(guó)發(fā)明成功并開(kāi)始應(yīng)用，大幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。 二、水泥 廣義上說(shuō)，水泥泛指一切能夠硬化的無(wú)機(jī)膠凝材料；而狹義的水泥則專指現(xiàn)代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。 專用特種水泥包括： 快硬高強(qiáng)水泥、膨脹水泥、自應(yīng)力水泥、水工水泥、油井水泥、裝飾水泥、砌筑水泥、低堿水泥、道路水泥等種類。它們?cè)谒嗍炝仙a(chǎn)中是按一定含量和一定比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的。 C3S含量通常占熟料的 50%以上，其特點(diǎn)：水化較快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度增進(jìn)就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。因此，人們就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之間的關(guān)系，稱為率值。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高，則硅酸鹽礦物多，對(duì)水泥熟料強(qiáng)度有利，但熔劑礦物少，液相量少，會(huì)給煅燒造成困難， SM過(guò)低，則對(duì)熟料強(qiáng)度不利，且熔劑礦物多，易結(jié)圈等，不利于煅燒。只有當(dāng)原料提供的成分符合要求，加上良好的煅燒與粉磨，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥。外購(gòu)石灰石的企業(yè)在簽訂供貨合同前，化驗(yàn)室應(yīng)先了解該礦山的質(zhì)量情況，同時(shí)按不同的外觀特征取樣檢驗(yàn)，制成不同質(zhì)量品位的礦石標(biāo)本。 石灰石質(zhì)原料控制 石灰石質(zhì)原料是構(gòu)成生料的主要原料，一般在生料中占85%左右。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，應(yīng)根據(jù)所使用的硅鋁質(zhì)原料的硅酸率來(lái)限定。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)礦區(qū)開(kāi)采點(diǎn)的階段性變化，均勻搭配薄層灰?guī)r、邊坡料等，注意保持石灰石品位的相對(duì)穩(wěn)定，以保證有害成份在控制范圍內(nèi)。 硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份：硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份是 SiO2一般在 70%以上；其次為 Al2O3（硅質(zhì)原料中含量一般在 10%以內(nèi)，硅鋁質(zhì)原料含量在 10%以上）及少量 Fe2O CaO、 MgO、 R2O、 SO Cl等。 硅鋁質(zhì)原料中的有害成份控制：硅鋁質(zhì)原料中的有害成份主要為 R2O、 SO MgO等。 使用鐵質(zhì)校正原料的注意事項(xiàng)：使用工業(yè)硫酸渣時(shí)，一般 Fe2O3含量高，用量少，對(duì)石灰石和硅鋁質(zhì)原料影響小，適宜使用低品位石灰石，工業(yè)硫酸渣漓水效果差，易堵料；使用低品位的尾鐵礦時(shí)，一般要求石灰石的品位適當(dāng)偏高方可更好地滿足配料，諞原料漓水效果好，不易堵料。入窯煤粉細(xì)度應(yīng)根據(jù)煤的揮發(fā)份綜合考慮，煙煤一般在 10%（ ）左右，無(wú)煙煤根據(jù)經(jīng)驗(yàn)小于 3%。 圓形均化堆場(chǎng)與長(zhǎng)形均化堆場(chǎng)區(qū)別較大，圓形均化堆場(chǎng)為連續(xù)堆、取料，理論上取料截面料層始終處于變化中，即不斷有新的料層被取進(jìn)、舊的料層被取完，因受堆料夾角限制，其堆料周期短（二個(gè)班的堆料量即為一取料周期，成為取料截面的主要截面成份），取料截面物料成份變化大，對(duì)出磨生料成份影響大，即使是自動(dòng)堆取料，石灰石配比會(huì)在班與班之間產(chǎn)生大的變化，下面即是一個(gè)實(shí)際生產(chǎn)中的案例：（出磨生料 KH目標(biāo)值：）時(shí)間 入磨石灰石配比（ %） 出磨生料 KH7： 00 8： 00 9： 00 10： 00 11： 00 12： 00 13： 00 14： 00 15： 00 16： 00 17： 00 18： 00 19： 00