【正文】 5:58:27 上午 5:58 上午 05:58:27二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 2023/2/1 5:58:2705:58:2701 February 2023161。 二月 215:58 上午 二月 2105:58February 01, 2023161。 01 二月 20235:58:27 上午 05:58:27二月 21161。 二月 21二月 2105:58:2705:58:27February 01, 2023161。 1知人者智，自知者明。 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 楊柳散和風，青山澹吾慮。 1空山新雨后，天氣晚來秋。 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 。 01 二月 20235:58:27 上午 05:58:27二月 21161。 二月 21二月 2105:58:2705:58:27February 01, 2023161。 05:58:2705:58:2705:58Monday, February 01, 2023161。 二月 2105:58:2705:58Feb2101Feb21161。 05:58:2705:58:2705:582/1/2023 5:58:27 AM161。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023161。 5:58:27 上午 5:58 上午 05:58:27二月 21161。 2023/2/1 5:58:2705:58:2701 February 2023161。 二月 215:58 上午 二月 2105:58February 01, 2023161。 1比不了得就不比，得不到的就不要。 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 1故人江海別，幾度隔山川。 1以我獨沈久，愧君相見頻。 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ② 熟料均化使用，搭配入磨，對于某些物理化學性嚴重超國家標準熟料必須采取措施，嚴格控制摻入比例再入磨，熟料的出入庫應做好原始記錄。 ① 生料成份波動； ② 煤質(zhì)波動； ③ 窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配比波動等。 e、物理性能 滿足國家標準要求及海螺標準要求。 d、升重 熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量，熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。因此熟料中 MgO一般 %。熟料率值正常情況下， fCaO偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好， fCaO偏高，則屬熟料率值不正常，應予調(diào)整生料成份。新型干法窯一般 fCaO。 b、 fCaO fCaO是水泥熟料中的有害成份，水化時易產(chǎn)生體積膨脹，導致水泥強度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。 IM值過高，熟料難燒； IM過低，窯內(nèi)易結(jié)塊。SM值過高 ,熟料結(jié)粒差 ,難燒 。 KH值過高熟料難燒 ,使熟料 fCaO偏高 。 a、熟料率值 熟料的三個率值即 KH、 SM 和 IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。 四、熟料質(zhì)量控制 熟料質(zhì)量對水泥質(zhì)量起決定性作用，熟料生產(chǎn)成水泥是物理變化過程，其強度如何主要取決于熟料的內(nèi)在品質(zhì)，而熟料質(zhì)量直接受生料質(zhì)量和煅燒質(zhì)量的影響，因此應嚴格控制好生料的成分和煤粉的質(zhì)量是確保熟料質(zhì)量的關鍵。因此，均化庫自動下料時，每次開啟二個下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時也能滿足入窯生料均化效果。 均化庫不能自動下料，往往受兩方面因素影響，一是氣量不夠，二是下料口堵塞。庫底共七個下料區(qū)，一般設置為同時開啟二至三個區(qū)下料，并且每半小時換一個區(qū)，以實現(xiàn)自動循環(huán)換區(qū)下料，不斷對庫內(nèi)下料所產(chǎn)生 “ 漏斗 ” 進行 “ 阻塞 ” ，實現(xiàn)入窯生料的均化效果。其庫頂多點進料，是完成生料均化的第一步，庫頂有四只半徑 3M的短斜槽和四只半徑 5M的長斜槽，分別呈放射狀間隔分布，共八個入料口。 d、生料化學分析不正確，誤導配料，取樣代表性差。 b、各種物料配比的波動： ① 、粒度不均齊，或粒度過大； ② 、計量設備精度差，計量不準確； ③ 、磨頭倉容量小，造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量準確，均勻； ④ 物料水份波動。 生料成份波動的原因及防范措施。 ③ 水份：水份小生料流動性良好，確保均化效果。生產(chǎn)控制中一般應按一定頻次（通常 2H/次）檢測入窯生料 X熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。目前新型干法窯生產(chǎn)線，原料均有大型的均化堆場，采用堆場堆取物料，使物料的均勻得到進一步加強，通過磨頭的計量秤對各比例進行適當調(diào)整后，出磨生料相對比較穩(wěn)定。 計量秤不準影響 應對措施： 檢查配料秤是否出現(xiàn)問題，特別是傳感器四周是否有積料、內(nèi)部是否進入灰塵和小顆粒物料，出現(xiàn)上述情況，應及時清掃，并向制造分廠反映要求立即處理。 物流不暢影響：檢查原料磨硅鋁質(zhì)及鐵質(zhì)喂料曲線 ,判斷是否有堵料、斷料現(xiàn)象，一般生料中 CaO含量升高、同時 Fe2O3含量偏低明顯，可能是鐵質(zhì)材料斷料，若Fe2O3含量基本正常而 CaO含量偏高，硅鋁質(zhì)原料斷料可能性較大。 應急下料口使用對策： 從以上實例分析，出磨生料波動過大，已無法正常生產(chǎn)。 使用應急下料口對產(chǎn)品質(zhì)量的影響： 使用應急下料口，出磨生料控制失去基準，成份波動大，均化庫也無法消除這種波動，最終導致出窯熟料質(zhì)量嚴重不合格。時間 物料配比（ %） 出磨生料率值石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 KH SM IM7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 以上一個班內(nèi)，出磨生料 KH在 — 之間波動，導致出窯熟料 fCaO波動。 c、進廠石灰石定點堆料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 石灰石定點堆料，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量危害極大，石灰石無均化效果，直接導致出磨生料成份波動大，影響出窯熟料質(zhì)量。取料機停機，石灰石倉料位下降，會使得已經(jīng)均化后的物料在配料庫出庫時重新分級，失去均化效果，出磨生料波動極大，實際生產(chǎn)應確保取料機取料量與磨機產(chǎn)量同步，保持進出物料平衡，取料機的開停，必須報質(zhì)量調(diào)度，以便及時對物料配比進行調(diào)整。 應對措施： 應根據(jù)經(jīng)驗，根據(jù)入磨物料粒度的變化，對入磨物料配比預調(diào)整，再根據(jù)出磨生料結(jié)果進行修正。時間 物料配比（ %） 出磨生料率值石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 KH SM IM15:00 16:16 17:15 18:18 19:14 20:07 21:15 22:25 23:10 0:10 從以上配比及相應出磨生料成份分析，出磨生料 KH在 — 之間波動，入磨物料粒度變化大是導致出磨生料成份波動的主要原因。對基地的立磨制備系統(tǒng)，根據(jù)經(jīng)驗，進廠石灰石粒度控制在 60mm篩余 ≤15%為宜。 三、配料異常情況案例分析及應對措施 因石灰石波動對配料的影響 a、石灰石粒度對出磨生料穩(wěn)定性的影響： 石灰石粒度不僅影響原料磨產(chǎn)量，同時也影響入磨石灰石的穩(wěn)定性。 IM的選擇： IM選擇也應與 KH相適應，一般情況下，當提高 KH時，應相應降