【正文】 2023u 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 二月 勝人者有力，自勝者強。 11:53:1811:53:1811:532/8/20232023u 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 二月 21二月 2111:53:1811:53:18February 11:53:1811:53:1811:532/8/20232023u 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 二月 21二月 2111:53:1811:53:18February 11:53:1811:53:1811:532/8/2023u樹立安全生產(chǎn)的法制觀念 u交接班制度 |指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律。5S管理 — 清掃（ Seiso） 5S管理 — 整理（ Seiri） |指根據(jù)安全、質(zhì)量、效率、效益和物品自身的特殊要求，科學地將物品擺放在特定位置。標準化 生產(chǎn)實際進度是否與計劃相符 ? 生產(chǎn)效率是否穩(wěn)定 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理移交單生產(chǎn)進度管理批號 品名 移交數(shù)量 單位 接收數(shù)量 備注課 果資料數(shù)據(jù)材料 人機器設備 方法 環(huán)境找原因 非控制結果控制狀況系統(tǒng)圖在制品管理 確保實施收、發(fā)、存的數(shù)量及儲位記錄，無表單絕不自由移動；　 定期盤點；　 各類在制品分類標識儲存；　 保管場所與容器妥善安排；　 如有不良品或遺失應迅速處理，并追究責任；　 確保帳物一致。 生產(chǎn)成本 80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。散布圖法任務四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 它是加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法，也是分析影響質(zhì)量原因的一種基本方法。因果分析圖法因果分析圖就是利用因果分析圖分析造成質(zhì)量問題的各種原因的方法。⑥ 把實際工作結果與計劃進行比較 提出措施執(zhí)行計劃和預計效果 ； 質(zhì)量管理的工作程序 PDCA循環(huán) u制造過程的質(zhì)量管理u輔助過程的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理的含義1．全面質(zhì)量管理的對象是全面的2．全面質(zhì)量管理的范圍是全面的，即要求實行全過程質(zhì)量管理。8嚴格不合格品的控制程序。用戶對產(chǎn)品的基本要求就是適用，適用性恰如其分地表達了質(zhì)量的內(nèi)涵。至此安裝單位與使用單位交驗完畢。 設備上所有的控制、調(diào)整、測量用的開關、儀表、閥門及其他設施，都應該保持靈活好用，安全可靠。 設備與基礎、設備各部件之間的連接要穩(wěn)固，試車時不能出現(xiàn)移動、擺動、晃動和顫動等現(xiàn)象。 接班工人必須在上班前十五分鐘到接班地點，按照交接班記錄認真檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可以拒絕接班。操作人員要按規(guī)定的時間對設備進行巡回檢查。設備事故的分類 設備潤滑管理（ 5）典型零部件的潤滑方法 ① 減速器內(nèi)的潤滑油量，以抵達大齒輪的齒輪為宜；循環(huán)潤滑油的循環(huán)油量不僅要滿足各潤滑點的需要量，還要計算齒輪嚙合所生熱量能夠被油帶走而起到冷卻作用，經(jīng)油帶走的熱量在循環(huán)管道及冷卻器中進行交換。 一級保養(yǎng)（日常）二級保養(yǎng)（定期）三級保養(yǎng)（專門）擔當人員設備使用人員 設備管理部門的維護人員專業(yè)人員周期 每日、每周，或者使用前后 定期（每月、半年或者一年） 定期（－年、三年或者五年）主要特點保養(yǎng)難度不大，通常作為日常的工作技術和專業(yè)性較強，包括定期的系統(tǒng)檢查和更換修復專業(yè)性很強，需專用儀器設備才能實施的保養(yǎng)維修主要內(nèi)容清潔、調(diào)整、補給、潤滑、緊固和安全檢視檢查、調(diào)整、更換、修復定期大修相關制度設備自主保養(yǎng)制度設備巡檢制度 設備定期檢修制度、廠家定期檢修制度設備 三 級保養(yǎng)（ 1）設備潤滑的重要性 機器零件相對運動的摩擦面必須進行潤滑，否則，就不能保持正常運轉(zhuǎn)；潤滑不充分使磨損加劇，就不能獲得較長的使用壽命。u⑷ 定周期：不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。設備的日常保養(yǎng)點檢 :按照一定標準，一定周期對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能。在生產(chǎn)中只管理用，不管維修保養(yǎng)，只管超產(chǎn)不管理設備的要求，任意超負荷、超速運轉(zhuǎn)，設備就可能很塊磨損，使設備性能受到破壞，被迫停產(chǎn)修理，以后又很難恢復到原來的精度和效能。設備管理的意義 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ?表現(xiàn)形式 表現(xiàn)形式 生產(chǎn)線配置不當；未均衡化生產(chǎn)；坐姿作業(yè)；設立了固定的半成品放置區(qū)；生產(chǎn)計劃安排不當； 自動機器操作中 .人員的 “閑視 ”等待；作業(yè)充實度不夠的等待；設備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待；上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 物流阻塞；庫存、在制品增加；產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生；資金回轉(zhuǎn)率低；材料、零件過早取得；影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力 制造費用管理 工具管理領 料控制 貴重工具按定額并遵循以舊換新方式領用，耗用性工具（如砂紙類）可結合實際情況確定領用控制方式修舊利 廢 將損壞的工具可用備件拆除進行修舊利廢做好班組工具的定期維護與保養(yǎng)，損壞的工具及時報修，做好每日工具交接避免工具丟失日常管理報修、報廢處理流程掌握異常 問題 反 饋工 藝優(yōu) 化 通過工藝優(yōu)化如合并工位、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方法實現(xiàn)工具耗用的降低制造費用管理 工具管理人走燈滅 停產(chǎn)、休息、就餐時間及時關閉各類能源設備（除工藝規(guī)定不能關閉的外）提高效率 提高工作效率是有效降低單車基礎能耗的最佳方式能源管理責任到人，并安排班組成本員經(jīng)常性的進行檢查日常管理損壞的能源設備（如照明、氣管）等及時報修，減少不必要損失異常問題反饋工藝優(yōu)化 通過工藝優(yōu)化如改變能源參數(shù)、優(yōu)化設備開關機時間等能大幅度降低能源消耗制造費用管理 動能管理領料控制 根據(jù)公司勞保用品定額進行物料領用，避免超定額領用情況，如確實有異常需提交申請由車間成本員負責處理回收利用 如手套的清洗后再使用、結合工藝特點的勞保用品再利用給員工灌輸勞保用品是員工的福利，不允許挪作它用；做好日常使用檢查（重點是手套類）日常管理異常損壞的勞保用品問題的及時反饋，便于車間與采購單位聯(lián)系優(yōu)化質(zhì)量（可與車間成本員聯(lián)系進行更換）異常問題反饋質(zhì)量優(yōu)化 對存在問題的勞保用品可以提出改進意見，便于公司采購性價比更好的物料使用勞保領用原則：以舊換新制造費用管理 勞動保護用品管理浪費的定義浪費是指在為顧客提供制品及服務時無法創(chuàng)造出價值的時間及空間。領料單第一聯(lián)（即 “領料單位 ”聯(lián)由班組留存），便于后期班組核算和查賬使用 成本的概念工資獎金其它福利等鋼板油漆零部件等變動費用固定費用直接材料 直接人工 制造費用+ +機物料消耗 工具消耗 廢品損失動能勞動保護費辦公費低值易耗品材料費辦公維修費工程維修費設備維修費運輸費印刷費輔助生產(chǎn)通訊費差旅費……班組成本的構成存貨管理制造費用控制資產(chǎn)管理成本管理的范疇成本控制的概念◆ 成本控制是指在成本形成過程中，按照計劃階段所制定的標準，對成本形成過程中耗費的各項生產(chǎn)費用進行指導、限制和監(jiān)督，對于出現(xiàn)的偏離標準的差錯及時采取措施予以糾正，使實際成本的各項費用支出或勞動耗費，被限制在規(guī)定標準范圍之內(nèi)，以保證達到企業(yè)降低成本的目標。作業(yè)管理實施 u任務四： 規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 降本改善 管理改善 掌握改善的途徑；了解改善的內(nèi)容和方向。直接材料 日常業(yè)務管理?每日交接班的貴重零件清點?班組零件到人管理，劃清管理責任?盤點工作組織?先進先出原則 ?對外發(fā)料控制?不合格件的及時處理，做到日清?保障裝車零件準確（種類、數(shù)量）?來件的清點（物流班）?熟知本班組貴重零件名稱 /號及互換件區(qū)別?定置定量管理收收發(fā)發(fā) 存存關鍵點：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫存占用。工具卡一式兩份，自留一份，庫房一份。 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ? 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ? 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ? 注意點 視庫存為當然；設備配置不當或設備能力差；大批量生產(chǎn)，重視稼動；物流混亂 ,呆滯物品未及時處理；提早生產(chǎn)；無計劃生產(chǎn)；客戶需求信息未了解清楚 作業(yè)流程配置不當；無教育訓練；設定的作業(yè)標準不合理一個流生產(chǎn)方式的編成；生產(chǎn)線 U型配置；標準作業(yè)之落實；動作經(jīng)濟原則的貫徹；加強教育培訓與動作訓練補助動作的消除；運用四大經(jīng)濟原則；作業(yè)標準 任務二：使用與