【正文】 。確定需要分析的問(wèn)題 問(wèn)題提出要簡(jiǎn)明扼要。 全面質(zhì)量管理的常用方法u因果分析圖也叫特性因素圖 ,因其形狀很像樹(shù)枝或魚(yú)刺 ,所以又叫樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。質(zhì)量管理的工作程序 PDCA循環(huán) （四）處理階段（ ACTION）u⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化。確認(rèn)是否按日程實(shí)施以及實(shí)施項(xiàng)目是否能計(jì)劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo)值。（三） 檢查階段（ CHECK）⑤ 將制訂的計(jì)劃和措施，具體組織實(shí)施和執(zhí)行。5W1H（二）實(shí)施階段（ DO）；② 分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素；③ 從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因；④ 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案 輔助過(guò)程的質(zhì)量管理u輔助過(guò)程是指為保證生產(chǎn)第一線正常生產(chǎn)而提供各種物質(zhì)技術(shù)條件的過(guò)程，包括物資供應(yīng)、提供動(dòng)力、工具配備、設(shè)備維修、運(yùn)輸保管等。u包括研究、試驗(yàn)、制定方案、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)制造過(guò)程的質(zhì)量管理u嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量，禁止違章操作。u使用過(guò)程的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)u設(shè)計(jì)試制過(guò)程的質(zhì)量管理 Management,簡(jiǎn)稱 TQM） :以質(zhì)量為中心 ,以全員參與為基礎(chǔ) ,目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。u 加強(qiáng)售后服務(wù)和跟蹤調(diào)查，定期召開(kāi)銷售部門和消費(fèi)者座談會(huì)，虛心聽(tīng)取意見(jiàn)和要求，全面質(zhì)量管理（ Totalu化驗(yàn)室負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)，做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。要加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)，在進(jìn)入下一道工序前；必須對(duì)上一道工序的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格u者不得進(jìn)入下一道工序。u人員要求：?jiǎn)T工全部競(jìng)爭(zhēng)上崗，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后進(jìn)入崗位，具有一定的技術(shù)操作u能力，并嚴(yán)格操作，文明生產(chǎn)，身體健康，有衡水市衛(wèi)生防疫站頒發(fā)的健康證?；?yàn)員負(fù)責(zé)純凈水檢化驗(yàn)并記u錄，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)，實(shí)事求是，保證出水廠的純凈水合格率達(dá) 100%,對(duì)不合格產(chǎn)品負(fù)u總責(zé)。u1人員職責(zé)：質(zhì)量負(fù)責(zé)人（副總經(jīng)理）對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)，制水車間經(jīng)理負(fù)責(zé)督促員工嚴(yán)格操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，保證設(shè)備性能良好，精度達(dá)標(biāo)。班組質(zhì)量管理職能何為質(zhì)量管理體系 ?u純凈水的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行過(guò)程控制。u全面質(zhì)量管理階段 u質(zhì)量檢驗(yàn)階段 u美國(guó)著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（ ）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。質(zhì)量的概念質(zhì)量的定義u質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。u2) 適用性的質(zhì)量概念 u如在驗(yàn)收中確有安裝質(zhì)量問(wèn)題，依據(jù)程序或臨時(shí)協(xié)商，采取補(bǔ)救措施或其他處理辦法，直到雙方確認(rèn)可以交驗(yàn)為止。 u5．雙方確認(rèn)安裝合格，可填寫驗(yàn)收單，簽字蓋章?！? 3．雙方共同驗(yàn)收設(shè)備安裝情況，首先可按巡回檢查路線逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查驗(yàn)收然后可重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部位的安裝是否符合設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備安裝的原則◆ 1．由安裝單位將該設(shè)備的所有技術(shù)資料、圖紙、隨機(jī)附件、工具交驗(yàn)清點(diǎn)，與說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目相符后交付使用單位。u（ 7）通。u（ 6）靈。u（ 5）牢。設(shè)備安裝的原則u（ 4）全。u（ 3）正。u（ 2）穩(wěn)。u（ 1）平。 接班組長(zhǎng)通過(guò)本班工人檢查確認(rèn)記錄內(nèi)容屬實(shí)，沒(méi)有爭(zhēng)議時(shí)，方可接班。 交班工人在下班之前，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班工人當(dāng)面交待。 、 實(shí)行重點(diǎn)和一般相結(jié)合的責(zé)任制度。 設(shè)備事故的處理 u設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞或破壞事故現(xiàn)場(chǎng)并做好記錄。（ 2）按設(shè)備事故性質(zhì)分類u按設(shè)備事故性質(zhì)分類，分為責(zé)任事故、機(jī)械事故、自然事故三大類。潤(rùn)滑油脂使用日久將會(huì)變質(zhì)結(jié)焦，應(yīng)當(dāng)清洗更換。 ③ 潤(rùn)滑油脂使用過(guò)程中逐漸消耗，須根據(jù)情況摸索適當(dāng)?shù)膿Q油周期，保證油量在規(guī)定范圍內(nèi)。 ② 潤(rùn)滑脂添加過(guò)多會(huì)造成浪費(fèi)。u潤(rùn)滑材料的選用原則是：一般機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標(biāo)號(hào)適合的機(jī)械油。 每臺(tái)設(shè)備均需有潤(rùn)滑卡片，把這五項(xiàng)內(nèi)容明確下來(lái)。因此，設(shè)備潤(rùn)滑是設(shè)備維修保養(yǎng)工作極其重要的內(nèi)容之一，設(shè)備潤(rùn)滑狀況是設(shè)備技術(shù)狀況的重要標(biāo)志之一。 內(nèi) 容 形 式 發(fā)生時(shí)期頻 度使用培訓(xùn) 使用說(shuō)明書(shū) 設(shè)備使用前到掌握為止試用 操作規(guī)范 崗位培訓(xùn)點(diǎn)檢檢查 點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)使用前后 定期或不定期 記錄 點(diǎn)檢記錄 規(guī)定的時(shí)間保養(yǎng)實(shí)施 保養(yǎng)制度保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間定期記錄 保養(yǎng)記錄設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)之間的關(guān)系如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員；不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。u⑺ 定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。u⑸ 定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。u⑶ 定量：對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。 設(shè)備的日常點(diǎn)檢點(diǎn)檢內(nèi)容u⑴ 定人：確定對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢的人員。 ◆ 經(jīng)車間技術(shù)員鑒定，對(duì)維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，安排計(jì)劃?rùn)z修，予以排除。 ◆ 一般簡(jiǎn)單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行解決。u防腐： 與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理 保養(yǎng) ： 根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時(shí)間間隔對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。甲級(jí)維護(hù)率 =甲級(jí)維護(hù)臺(tái)數(shù) /班組負(fù)責(zé)設(shè)備總臺(tái)數(shù)u設(shè)備停機(jī)時(shí)間u設(shè)備事故u設(shè)備的消耗班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)使用 ： 即根據(jù)設(shè)備的性能及操作要求來(lái)培養(yǎng)操作者，使其能正確操作設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。班組設(shè)備管理的基本任務(wù)u“三好 ”即： 管好、用好、修好u“四會(huì) ”即： 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障設(shè)備管理的基本要求u設(shè)備完好率設(shè)備完好率 =（一級(jí)設(shè)備臺(tái)數(shù) +二級(jí)設(shè)備臺(tái)數(shù)） /班組負(fù)責(zé)設(shè)總臺(tái)數(shù)u設(shè)備維護(hù)率故障時(shí)間初期故障期 偶發(fā)故障期 磨損故障期平均故障設(shè)備故障發(fā)展規(guī)律u合理使用設(shè)備、精心保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)維修設(shè)備，做好必要的原始計(jì)錄，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。結(jié)果u設(shè)備的壽命自然壽命技術(shù)壽命經(jīng)濟(jì)壽命設(shè)備的壽命u設(shè)備的磨損規(guī)律u設(shè)備的故障規(guī)律設(shè)備的磨損與故障規(guī)律現(xiàn)象某五金廠， 100多臺(tái)沖床，太舊沒(méi)人用的 15臺(tái)，躺在 “病床 ”上的 11臺(tái)，結(jié)果：沖壓件廢品率太高，導(dǎo)致進(jìn)出口賬物相差懸殊，只好每個(gè)月出口一兩個(gè)貨柜的廢鐵來(lái)銷賬，損失觸目驚心！ 很多企業(yè)，大量先進(jìn)設(shè)備擺在現(xiàn)場(chǎng)，卻沒(méi)有發(fā)揮其高效率作用，反而開(kāi)開(kāi)停停，修修補(bǔ)補(bǔ)，浪費(fèi)人力物力，延誤了生產(chǎn)計(jì)劃 … …甚至有的企業(yè)管理人員一氣之下，不使用這種高科技設(shè)備，任其擺在現(xiàn)場(chǎng)做做樣子。設(shè)備的技術(shù)的好壞，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效時(shí)產(chǎn)生直接影響。任務(wù)二：使用與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；過(guò)分要求品質(zhì)；人員技能欠缺；品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤；認(rèn)為可整修而做出不良；檢查方法、基準(zhǔn)等不完備；設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；防誤裝置；在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證； “三不政策 ”；一個(gè)流的生產(chǎn)方式；品保制度的確立及運(yùn)行；定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)；持續(xù)開(kāi)展 “5S活動(dòng) ” 注意點(diǎn) 表現(xiàn)形式 作業(yè)流程配置不當(dāng)；無(wú)教育訓(xùn)練；設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成；生產(chǎn)線 U型配置；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹；加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除；運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)作的浪費(fèi) 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?庫(kù)存是萬(wàn)惡之源；管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存；消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類 視庫(kù)存為當(dāng)然；設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差；大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)；物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理；提早生產(chǎn)；無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)；客戶需求信息未了解清楚 庫(kù)存的浪費(fèi) 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)；沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作；成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)；鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)；最終工序的修正動(dòng)作工程順序檢討不足；作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；機(jī)具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹； VA/VE的推進(jìn)；設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展；公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類 注意點(diǎn) 表現(xiàn)形式 U型設(shè)備配置；一個(gè)