【正文】 ，利用停產(chǎn)期間對班組員工進行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工制造費用管理 《 領(lǐng)料單 》 填寫規(guī)范 班組需要領(lǐng)料必須由班組成本員或班組長先到庫房領(lǐng)取領(lǐng)料單，填寫完后再到庫房領(lǐng)取，嚴禁先領(lǐng)料后補單據(jù) ◆ 引進成本降低技術(shù) 掌握一定的改善方法，并帶領(lǐng)和指導(dǎo)班組員工實施改善。任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本不是算出來的 ,而是現(xiàn)場管理者在日常的管理過程中關(guān)注成本的流失方向 ,將各項浪費減到最低省出來的 !班組成本管理工作內(nèi)容兩大方向 四個工作 班組長職責浪費控制 掌握基礎(chǔ) 了解成本的概念；了解公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成；掌握班組的成本構(gòu)成重點。u任務(wù)五： 預(yù)防與處理生產(chǎn)事故 模塊三： 生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長 作業(yè)管理實施 課程組Conclusionu任務(wù)一： 控制與降低生產(chǎn)成本u任務(wù)二： 使用與養(yǎng)護生產(chǎn)設(shè)備 模塊三：生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長 監(jiān)督行為 有發(fā)現(xiàn)浪費的能力，掌握班組常見浪費現(xiàn)象；了解浪費與公司、班組及個人的關(guān)系。成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。◆ 全員合作 領(lǐng)料單嚴禁涂改，如有筆誤寫錯，在寫錯的地方進行劃改，并在劃改處簽字確認 工具歸還時，歸還人必須填寫歸還日期及歸還人姓名，填寫時應(yīng)逐行填寫，不允許兩行只簽一個名字。個人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時，個人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進行賠償。消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 制造過多的浪費 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 等待的浪費 自動化不要閑置人員；供需及時化；作業(yè)管理點數(shù)削減消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 搬運的浪費搬運距離很遠的地方，小批量的運輸；主副線中的搬運；出入庫次數(shù)多的搬運；破損、刮痕的發(fā)生 表現(xiàn)形式 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費；沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作；成型后去毛頭，加工的浪費；鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費；最終工序的修正動作工程順序檢討不足；作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標準化不徹底；材料未檢討工程設(shè)計適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；機具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹； VA/VE的推進；設(shè)計FMEA的確實推進了解同行的技術(shù)發(fā)展；公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 庫存的浪費 庫存是萬惡之源；管理點數(shù)削減降低安全庫存；消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 動作的浪費 表現(xiàn)形式 標準作業(yè)欠缺；過分要求品質(zhì)；人員技能欠缺；品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤；認為可整修而做出不良；檢查方法、基準等不完備；設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標準作業(yè)；防誤裝置；在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證； “三不政策 ”；一個流的生產(chǎn)方式；品保制度的確立及運行；定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)；持續(xù)開展 “5S活動 ”設(shè)備的技術(shù)的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效時產(chǎn)生直接影響。某五金廠， 100多臺沖床，太舊沒人用的 15臺，躺在 “病床 ”上的 11臺，結(jié)果：沖壓件廢品率太高，導(dǎo)致進出口賬物相差懸殊，只好每個月出口一兩個貨柜的廢鐵來銷賬，損失觸目驚心！ 很多企業(yè)，大量先進設(shè)備擺在現(xiàn)場，卻沒有發(fā)揮其高效率作用，反而開開停停，修修補補，浪費人力物力，延誤了生產(chǎn)計劃 … …甚至有的企業(yè)管理人員一氣之下，不使用這種高科技設(shè)備，任其擺在現(xiàn)場做做樣子。班組設(shè)備管理的基本任務(wù)u“三好 ”即： 管好、用好、修好u“四會 ”即： 會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障設(shè)備管理的基本要求u設(shè)備完好率設(shè)備完好率 =（一級設(shè)備臺數(shù) +二級設(shè)備臺數(shù)） /班組負責設(shè)總臺數(shù)u設(shè)備維護率甲級維護率 =甲級維護臺數(shù) /班組負責設(shè)備總臺數(shù)u設(shè)備停機時間u設(shè)備事故u設(shè)備的消耗班組設(shè)備管理的主要指標使用 ： 即根據(jù)設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能正確操作設(shè)備進行生產(chǎn)。 u防腐： 與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進行防腐處理 ◆ 經(jīng)車間技術(shù)員鑒定，對維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，安排計劃檢修，予以排除。u⑶ 定量：對劣化傾向的定量化測定。u⑺ 定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 內(nèi) 容 形 式 發(fā)生時期頻 度使用培訓(xùn) 使用說明書 設(shè)備使用前到掌握為止試用 操作規(guī)范 崗位培訓(xùn)點檢檢查 點檢指導(dǎo)書使用前后 定期或不定期 記錄 點檢記錄 規(guī)定的時間保養(yǎng)實施 保養(yǎng)制度保養(yǎng)說明書規(guī)定的時間定期記錄 保養(yǎng)記錄設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)之間的關(guān)系 每臺設(shè)備均需有潤滑卡片，把這五項內(nèi)容明確下來。u潤滑材料的選用原則是：一般機械設(shè)備的潤滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標號適合的機械油。 ③ 潤滑油脂使用過程中逐漸消耗，須根據(jù)情況摸索適當?shù)膿Q油周期，保證油量在規(guī)定范圍內(nèi)。（ 2）按設(shè)備事故性質(zhì)分類u按設(shè)備事故性質(zhì)分類，分為責任事故、機械事故、自然事故三大類。設(shè)備事故的處理 、 實行重點和一般相結(jié)合的責任制度。 交班工人在下班之前，應(yīng)將設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班工人當面交待。 u（ 2）穩(wěn)。設(shè)備安裝的原則u（ 4）全。u（ 6）靈。設(shè)備安裝的原則◆ 1．由安裝單位將該設(shè)備的所有技術(shù)資料、圖紙、隨機附件、工具交驗清點，與說明書項目相符后交付使用單位。 u5．雙方確認安裝合格，可填寫驗收單，簽字蓋章。u2) 適用性的質(zhì)量概念 u美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（ ）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。u全面質(zhì)量管理階段 u1人員職責：質(zhì)量負責人（副總經(jīng)理）對質(zhì)量負全責，制水車間經(jīng)理負責督促員工嚴格操作規(guī)程，并負責設(shè)備的保養(yǎng)維護，保證設(shè)備性能良好，精度達標。u人員要求：員工全部競爭上崗，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后進入崗位，具有一定的技術(shù)操作u能力，并嚴格操作，文明生產(chǎn)，身體健康，有衡水市衛(wèi)生防疫站頒發(fā)的健康證。u化驗室負責過程檢驗，做好過程檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果負責。Management,簡稱 TQM） :以質(zhì)量為中心 ,以全員參與為基礎(chǔ) ,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。 全面質(zhì)量管理的特點u設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理 u包括研究、試驗、制定方案、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計制造過程的質(zhì)量管理u嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量，禁止違章操作。；② 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；③ 從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因；④ 針對影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案 ⑤ 將制訂的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。（四）處理階段（ ACTION）u⑦ 標準化。全面質(zhì)量管理的常用方法u因果分析圖也叫特性因素圖 ,因其形狀很像樹枝或魚刺 ,所以又叫樹枝圖或魚刺圖。確定需要分析的問題 問題提出要簡明扼要。擬通過個中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各方意見，并將問題的原因分為大、中、小等層次。找出主要原因記錄特殊內(nèi)容7．畫出因果分析圖，定出主要原因因果分析圖法u分層圖又叫分組法、分類法。分層圖法u直方 圖 又稱 質(zhì) 量分布 圖 、 頻 數(shù) 圖 ，是通 過 整理抽 查 的 質(zhì) 量數(shù)據(jù)，反映質(zhì) 量分布狀 態(tài) 的 統(tǒng)計圖 表。它將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，并用點描在坐 標紙 上，以便 觀 察兩者之 間 的關(guān)系。216。產(chǎn)品質(zhì)量 80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；216。|廣義 凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場。 現(xiàn)場管理是用科學(xué)的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括 人 （工人和管理人員）、 機 （設(shè)備、工具、工位器具）、 料（ 原材料）、 法 （加工、檢測方法）、 環(huán) （環(huán)境）、 信 （信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所。簽收人： 班 日期： “5S”管理 “5S”管理 標準化 定置管理 定置管理 v重視所有管理項目 v決定重點管理項目 v管理的習(xí)慣化日常管理的要點 5S管理