【正文】 ，利用停產(chǎn)期間對(duì)班組員工進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工制造費(fèi)用管理 《 領(lǐng)料單 》 填寫(xiě)規(guī)范 班組需要領(lǐng)料必須由班組成本員或班組長(zhǎng)先到庫(kù)房領(lǐng)取領(lǐng)料單，填寫(xiě)完后再到庫(kù)房領(lǐng)取，嚴(yán)禁先領(lǐng)料后補(bǔ)單據(jù) ◆ 引進(jìn)成本降低技術(shù) 掌握一定的改善方法，并帶領(lǐng)和指導(dǎo)班組員工實(shí)施改善。任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本不是算出來(lái)的 ,而是現(xiàn)場(chǎng)管理者在日常的管理過(guò)程中關(guān)注成本的流失方向 ,將各項(xiàng)浪費(fèi)減到最低省出來(lái)的 !班組成本管理工作內(nèi)容兩大方向 四個(gè)工作 班組長(zhǎng)職責(zé)浪費(fèi)控制 掌握基礎(chǔ) 了解成本的概念；了解公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成；掌握班組的成本構(gòu)成重點(diǎn)。u任務(wù)五： 預(yù)防與處理生產(chǎn)事故 模塊三： 生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長(zhǎng) 作業(yè)管理實(shí)施 課程組Conclusionu任務(wù)一： 控制與降低生產(chǎn)成本u任務(wù)二： 使用與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 模塊三：生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長(zhǎng) 監(jiān)督行為 有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力，掌握班組常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象；了解浪費(fèi)與公司、班組及個(gè)人的關(guān)系。成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類(lèi)、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費(fèi)用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本?！?全員合作 領(lǐng)料單嚴(yán)禁涂改，如有筆誤寫(xiě)錯(cuò)，在寫(xiě)錯(cuò)的地方進(jìn)行劃改，并在劃改處簽字確認(rèn) 工具歸還時(shí)，歸還人必須填寫(xiě)歸還日期及歸還人姓名，填寫(xiě)時(shí)應(yīng)逐行填寫(xiě)，不允許兩行只簽一個(gè)名字。個(gè)人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時(shí)，個(gè)人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行賠償。消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 等待的浪費(fèi) 自動(dòng)化不要閑置人員；供需及時(shí)化；作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸；主副線中的搬運(yùn)；出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)；破損、刮痕的發(fā)生 表現(xiàn)形式 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)；沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作；成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)；鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)；最終工序的修正動(dòng)作工程順序檢討不足；作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；機(jī)具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹； VA/VE的推進(jìn)；設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展；公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源；管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存；消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；過(guò)分要求品質(zhì)；人員技能欠缺；品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤；認(rèn)為可整修而做出不良；檢查方法、基準(zhǔn)等不完備；設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；防誤裝置；在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證； “三不政策 ”；一個(gè)流的生產(chǎn)方式；品保制度的確立及運(yùn)行；定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)；持續(xù)開(kāi)展 “5S活動(dòng) ”設(shè)備的技術(shù)的好壞，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效時(shí)產(chǎn)生直接影響。某五金廠， 100多臺(tái)沖床，太舊沒(méi)人用的 15臺(tái)，躺在 “病床 ”上的 11臺(tái)，結(jié)果：沖壓件廢品率太高，導(dǎo)致進(jìn)出口賬物相差懸殊，只好每個(gè)月出口一兩個(gè)貨柜的廢鐵來(lái)銷(xiāo)賬，損失觸目驚心！ 很多企業(yè)，大量先進(jìn)設(shè)備擺在現(xiàn)場(chǎng)，卻沒(méi)有發(fā)揮其高效率作用，反而開(kāi)開(kāi)停停，修修補(bǔ)補(bǔ)，浪費(fèi)人力物力，延誤了生產(chǎn)計(jì)劃 … …甚至有的企業(yè)管理人員一氣之下，不使用這種高科技設(shè)備，任其擺在現(xiàn)場(chǎng)做做樣子。班組設(shè)備管理的基本任務(wù)u“三好 ”即： 管好、用好、修好u“四會(huì) ”即： 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障設(shè)備管理的基本要求u設(shè)備完好率設(shè)備完好率 =（一級(jí)設(shè)備臺(tái)數(shù) +二級(jí)設(shè)備臺(tái)數(shù)） /班組負(fù)責(zé)設(shè)總臺(tái)數(shù)u設(shè)備維護(hù)率甲級(jí)維護(hù)率 =甲級(jí)維護(hù)臺(tái)數(shù) /班組負(fù)責(zé)設(shè)備總臺(tái)數(shù)u設(shè)備停機(jī)時(shí)間u設(shè)備事故u設(shè)備的消耗班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)使用 ： 即根據(jù)設(shè)備的性能及操作要求來(lái)培養(yǎng)操作者，使其能正確操作設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。 u防腐： 與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理 ◆ 經(jīng)車(chē)間技術(shù)員鑒定，對(duì)維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，安排計(jì)劃?rùn)z修，予以排除。u⑶ 定量：對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。u⑺ 定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 內(nèi) 容 形 式 發(fā)生時(shí)期頻 度使用培訓(xùn) 使用說(shuō)明書(shū) 設(shè)備使用前到掌握為止試用 操作規(guī)范 崗位培訓(xùn)點(diǎn)檢檢查 點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)使用前后 定期或不定期 記錄 點(diǎn)檢記錄 規(guī)定的時(shí)間保養(yǎng)實(shí)施 保養(yǎng)制度保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間定期記錄 保養(yǎng)記錄設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)之間的關(guān)系 每臺(tái)設(shè)備均需有潤(rùn)滑卡片，把這五項(xiàng)內(nèi)容明確下來(lái)。u潤(rùn)滑材料的選用原則是：一般機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標(biāo)號(hào)適合的機(jī)械油。 ③ 潤(rùn)滑油脂使用過(guò)程中逐漸消耗，須根據(jù)情況摸索適當(dāng)?shù)膿Q油周期，保證油量在規(guī)定范圍內(nèi)。（ 2）按設(shè)備事故性質(zhì)分類(lèi)u按設(shè)備事故性質(zhì)分類(lèi)，分為責(zé)任事故、機(jī)械事故、自然事故三大類(lèi)。設(shè)備事故的處理 、 實(shí)行重點(diǎn)和一般相結(jié)合的責(zé)任制度。 交班工人在下班之前，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班工人當(dāng)面交待。 u（ 2）穩(wěn)。設(shè)備安裝的原則u（ 4）全。u（ 6）靈。設(shè)備安裝的原則◆ 1．由安裝單位將該設(shè)備的所有技術(shù)資料、圖紙、隨機(jī)附件、工具交驗(yàn)清點(diǎn)，與說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目相符后交付使用單位。 u5．雙方確認(rèn)安裝合格，可填寫(xiě)驗(yàn)收單，簽字蓋章。u2) 適用性的質(zhì)量概念 u美國(guó)著名的質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭（ ）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。u全面質(zhì)量管理階段 u1人員職責(zé)：質(zhì)量負(fù)責(zé)人（副總經(jīng)理）對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)，制水車(chē)間經(jīng)理負(fù)責(zé)督促員工嚴(yán)格操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，保證設(shè)備性能良好，精度達(dá)標(biāo)。u人員要求：?jiǎn)T工全部競(jìng)爭(zhēng)上崗，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后進(jìn)入崗位，具有一定的技術(shù)操作u能力，并嚴(yán)格操作，文明生產(chǎn)，身體健康，有衡水市衛(wèi)生防疫站頒發(fā)的健康證。u化驗(yàn)室負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)，做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。Management,簡(jiǎn)稱(chēng) TQM） :以質(zhì)量為中心 ,以全員參與為基礎(chǔ) ,目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)u設(shè)計(jì)試制過(guò)程的質(zhì)量管理 u包括研究、試驗(yàn)、制定方案、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)制造過(guò)程的質(zhì)量管理u嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量，禁止違章操作。；② 分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素；③ 從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因；④ 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案 ⑤ 將制訂的計(jì)劃和措施，具體組織實(shí)施和執(zhí)行。（四）處理階段（ ACTION）u⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化。全面質(zhì)量管理的常用方法u因果分析圖也叫特性因素圖 ,因其形狀很像樹(shù)枝或魚(yú)刺 ,所以又叫樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。確定需要分析的問(wèn)題 問(wèn)題提出要簡(jiǎn)明扼要。擬通過(guò)個(gè)中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各方意見(jiàn)，并將問(wèn)題的原因分為大、中、小等層次。找出主要原因記錄特殊內(nèi)容7．畫(huà)出因果分析圖，定出主要原因因果分析圖法u分層圖又叫分組法、分類(lèi)法。分層圖法u直方 圖 又稱(chēng) 質(zhì) 量分布 圖 、 頻 數(shù) 圖 ，是通 過(guò) 整理抽 查 的 質(zhì) 量數(shù)據(jù)，反映質(zhì) 量分布狀 態(tài) 的 統(tǒng)計(jì)圖 表。它將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，并用點(diǎn)描在坐 標(biāo)紙 上，以便 觀 察兩者之 間 的關(guān)系。216。產(chǎn)品質(zhì)量 80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；216。|廣義 凡是企業(yè)用來(lái)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的場(chǎng)所，都稱(chēng)之為現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)管理是用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括 人 （工人和管理人員）、 機(jī) （設(shè)備、工具、工位器具）、 料（ 原材料）、 法 （加工、檢測(cè)方法）、 環(huán) （環(huán)境）、 信 （信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場(chǎng)是問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所。簽收人： 班 日期： “5S”管理 “5S”管理 標(biāo)準(zhǔn)化 定置管理 定置管理 v重視所有管理項(xiàng)目 v決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 v管理的習(xí)慣化日常管理的要點(diǎn) 5S管理