【正文】 具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹； VA/VE的推進(jìn)；設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展；公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ? 注意點(diǎn) 庫存的浪費(fèi) 不良品存在庫房內(nèi)待修；設(shè)備能力不足所造成的安全庫存；換線間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)；采購過多的物料變庫存 視庫存為當(dāng)然；設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差；大批量生產(chǎn)，重視稼動；物流混亂 ,呆滯物品未及時處理；提早生產(chǎn)；無計(jì)劃生產(chǎn)；客戶需求信息未了解清楚 庫存意識的改革； U型設(shè)備配置；均衡化生產(chǎn)；生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；看板管理的貫徹；快速換線換模；生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化 庫存是萬惡之源；管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存；消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ? 注意點(diǎn) 動作的浪費(fèi) 工作時的換手作業(yè)；未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)；小零件組合時，握持壓住的浪費(fèi)；動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi)；尋找的浪費(fèi) 作業(yè)流程配置不當(dāng)；無教育訓(xùn)練；設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流生產(chǎn)方式的編成；生產(chǎn)線 U型配置；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)；動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹；加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補(bǔ)助動作的消除；運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ? 注意點(diǎn) 制作不良的浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良；因不良而修整時所造成的浪費(fèi)；因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)；材料費(fèi)增加 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；過分要求品質(zhì)；人員技能欠缺；品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯誤；認(rèn)為可整修而做出不良；檢查方法、基準(zhǔn)等不完備；設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；防誤裝置；在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證； “三不政策 ”；一個流的生產(chǎn)方式；品保制度的確立及運(yùn)行；定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)；持續(xù)開展 “5S活動 ”能回收重做的不良；能修理的不良；誤判的不良分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法人員 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否有明顯的作業(yè)過失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗(yàn)，還需要那些培訓(xùn)？責(zé)任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？設(shè)備 設(shè)備能力足夠嗎，運(yùn)行是否正常？按標(biāo)準(zhǔn)要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法材料 數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會影響生產(chǎn)？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)，材料浪費(fèi)情況如何？運(yùn)輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？材料設(shè)計(jì)是否正確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？方法 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎，工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？環(huán)境 溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多少？暫時用不到的設(shè)備、夾具多少？ 任務(wù)二：使用與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 任務(wù)二：使用與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 案例引讀 —— 評選 “綠色機(jī)臺 ”，創(chuàng)新設(shè)備管理方式 設(shè)備是工業(yè)企業(yè)從事生產(chǎn)活動的手段，企業(yè)的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在很大程度上取決于是否擁有先進(jìn)的設(shè)備和良好的設(shè)備精度。設(shè)備的技術(shù)的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效時產(chǎn)生直接影響。設(shè)備管理的意義某五金廠， 100多臺沖床，太舊沒人用的 15臺，躺在 “病床 ”上的 11臺，結(jié)果：沖壓件廢品率太高，導(dǎo)致進(jìn)出口賬物相差懸殊，只好每個月出口一兩個貨柜的廢鐵來銷賬，損失觸目驚心！ 很多企業(yè)，大量先進(jìn)設(shè)備擺在現(xiàn)場，卻沒有發(fā)揮其高效率作用，反而開開停停，修修補(bǔ)補(bǔ)，浪費(fèi)人力物力，延誤了生產(chǎn)計(jì)劃 … …甚至有的企業(yè)管理人員一氣之下，不使用這種高科技設(shè)備，任其擺在現(xiàn)場做做樣子。 更為普遍情況：設(shè)備長期缺乏應(yīng)有的維修和保養(yǎng)，油污、銹跡、老化龜烈的電線、管道 … … 這樣的設(shè)備明天能否開動，是否存在安全隱患。現(xiàn)象在生產(chǎn)中只管理用，不管維修保養(yǎng)，只管超產(chǎn)不管理設(shè)備的要求，任意超負(fù)荷、超速運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備就可能很塊磨損，使設(shè)備性能受到破壞，被迫停產(chǎn)修理，以后又很難恢復(fù)到原來的精度和效能。只管理生產(chǎn)，不管設(shè)備，就會形成一種惡性循環(huán)，不但使修理費(fèi)用增加，而且會使修理時間大大加長，從而會打亂生產(chǎn)秩序，破壞生產(chǎn)的節(jié)奏，影響生產(chǎn)計(jì)劃的完成，在經(jīng)濟(jì)上造成重大損失。結(jié)果u設(shè)備的壽命自然壽命技術(shù)壽命經(jīng)濟(jì)壽命設(shè)備的壽命u設(shè)備的磨損規(guī)律u設(shè)備的故障規(guī)律設(shè)備的磨損與故障規(guī)律 初期磨損階段正 常磨損階段劇烈磨損階段磨損時間設(shè)備的磨損規(guī)律故障時間初期故障期 偶發(fā)故障期 磨損故障期平均故障設(shè)備故障發(fā)展規(guī)律u合理使用設(shè)備、精心保養(yǎng)設(shè)備，及時維修設(shè)備，做好必要的原始計(jì)錄，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。u措施： 對員工進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備教育、合理安排生產(chǎn)任務(wù)、配備好合格工作人員、制定一套合理可行規(guī)章制度、為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境、精心保養(yǎng)設(shè)備。班組設(shè)備管理的基本任務(wù)u“三好 ”即： 管好、用好、修好u“四會 ”即： 會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障設(shè)備管理的基本要求u設(shè)備完好率設(shè)備完好率 =（一級設(shè)備臺數(shù) +二級設(shè)備臺數(shù)） /班組負(fù)責(zé)設(shè)總臺數(shù)u設(shè)備維護(hù)率甲級維護(hù)率 =甲級維護(hù)臺數(shù) /班組負(fù)責(zé)設(shè)備總臺數(shù)u設(shè)備停機(jī)時間u設(shè)備事故u設(shè)備的消耗班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)使用 ： 即根據(jù)設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能正確操作設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。點(diǎn)檢 :按照一定標(biāo)準(zhǔn)，一定周期對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能。保養(yǎng) ： 根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時間間隔對設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命。班組設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)“十字作業(yè) ”法u清潔： 設(shè)備內(nèi)外要清潔u潤滑： 設(shè)備的滑導(dǎo)面、潤滑點(diǎn)按時加油、換油，油質(zhì)符合要求。 u調(diào)整： 設(shè)備各運(yùn)動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度。 u緊固： 需要緊固連接的部位，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊 u防腐： 與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理 設(shè)備的日常保養(yǎng) ◆ 一般簡單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行解決。 ◆ 通過維修工的巡回檢查向生產(chǎn)班組及時反映情況，溝通生產(chǎn)與維修的聯(lián)系，由專業(yè)維修工及時排除檢查中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患。 ◆ 經(jīng)車間技術(shù)員鑒定，對維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，安排計(jì)劃檢修，予以排除。設(shè)備點(diǎn)檢對延長設(shè)備使用壽命，保證均衡生產(chǎn)，都有重要意義，班組一定要認(rèn)真搞好。 設(shè)備的日常點(diǎn)檢點(diǎn)檢內(nèi)容u⑴ 定人：確定對設(shè)備點(diǎn)檢的人員。u定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。u⑶ 定量：對劣化傾向的定量化測定。u⑷ 定周期：不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。u⑸ 定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。u⑹ 定點(diǎn)檢計(jì)劃表：點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。u⑺ 定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。u⑻ 定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員；不急處理的問題則記錄在案，留待計(jì)劃檢查處理。 內(nèi) 容 形 式 發(fā)生時期頻 度使用培訓(xùn) 使用說明書 設(shè)備使用前到掌握為止試用 操作規(guī)范 崗位培訓(xùn)點(diǎn)檢檢查 點(diǎn)檢指導(dǎo)書使用前后 定期或不定期 記錄 點(diǎn)檢記錄 規(guī)定的時間保養(yǎng)實(shí)施 保養(yǎng)制度保養(yǎng)說明書規(guī)定的時間定期記錄 保養(yǎng)記錄設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)之間的關(guān)系 一級保養(yǎng)（日常）二級保養(yǎng)（定期）三級保養(yǎng)（專門）擔(dān)當(dāng)人員設(shè)備使用人員 設(shè)備管理部門的維護(hù)人員專業(yè)人員周期 每日、每周，或者使用前后 定期（每月、半年或者一年） 定期（－年、三年或者五年）主要特點(diǎn)保養(yǎng)難度不大，通常作為日常的工作技術(shù)和專業(yè)性較強(qiáng)，包括定期的系統(tǒng)檢查和更換修復(fù)專業(yè)性很強(qiáng)，需專用儀器設(shè)備才能實(shí)施的保養(yǎng)維修主要內(nèi)容清潔、調(diào)整、補(bǔ)給、潤滑、緊固和安全檢視檢查、調(diào)整、更換、修復(fù)定期大修相關(guān)制度設(shè)備自主保養(yǎng)制度設(shè)備巡檢制度 設(shè)備定期檢修制度、廠家定期檢修制度設(shè)備 三 級保養(yǎng)（ 1）設(shè)備潤滑的重要性 機(jī)器零件相對運(yùn)動的摩擦面必