【正文】 模塊三： 生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長 作業(yè)管理實施 課程組Conclusionu任務(wù)一： 控制與降低生產(chǎn)成本u任務(wù)二： 使用與養(yǎng)護生產(chǎn)設(shè)備 u任務(wù)三： 保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量 u任務(wù)四： 規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 u任務(wù)五： 預(yù)防與處理生產(chǎn)事故 模塊三：生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長 作業(yè)管理實施 任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本案例引讀 —— 煮雞蛋的學(xué)問 任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本不是算出來的 ,而是現(xiàn)場管理者在日常的管理過程中關(guān)注成本的流失方向 ,將各項浪費減到最低省出來的 !班組成本管理工作內(nèi)容兩大方向 四個工作 班組長職責(zé)浪費控制 掌握基礎(chǔ) 了解成本的概念；了解公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成；掌握班組的成本構(gòu)成重點。監(jiān)督行為 有發(fā)現(xiàn)浪費的能力，掌握班組常見浪費現(xiàn)象；了解浪費與公司、班組及個人的關(guān)系。指導(dǎo)方法 指導(dǎo)直接材料的收發(fā)存及異常處理；指導(dǎo)班組常用制造費用的業(yè)務(wù)處理；掌握日常表格表單填寫；掌握班組各項基礎(chǔ)成本工作方法。降本改善 管理改善 掌握改善的途徑；了解改善的內(nèi)容和方向。掌握一定的改善方法，并帶領(lǐng)和指導(dǎo)班組員工實施改善。成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 成本的概念工資獎金其它福利等鋼板油漆零部件等變動費用固定費用直接材料 直接人工 制造費用+ +機物料消耗 工具消耗 廢品損失動能勞動保護費辦公費低值易耗品材料費辦公維修費工程維修費設(shè)備維修費運輸費印刷費輔助生產(chǎn)通訊費差旅費……班組成本的構(gòu)成存貨管理制造費用控制資產(chǎn)管理成本管理的范疇成本控制的概念◆ 成本控制是指在成本形成過程中，按照計劃階段所制定的標(biāo)準(zhǔn)，對成本形成過程中耗費的各項生產(chǎn)費用進行指導(dǎo)、限制和監(jiān)督，對于出現(xiàn)的偏離標(biāo)準(zhǔn)的差錯及時采取措施予以糾正，使實際成本的各項費用支出或勞動耗費，被限制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，以保證達到企業(yè)降低成本的目標(biāo)。成本控制的程序◆ 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督過程，及時發(fā)現(xiàn)差異◆ 采取措施，糾正偏差 ◆ 確定標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)◆ 目標(biāo)成本 — 產(chǎn)品設(shè)計成本◆ 計劃指標(biāo) — 成本計劃指標(biāo)的分解、落實◆ 標(biāo)準(zhǔn)成本 — 預(yù)算編制、監(jiān)督、控制與績效評估 ◆ 耗費定額 — 定額成本控制標(biāo)準(zhǔn)◆ 費用預(yù)算 — 間接費用支出控制降低成本的原則◆ 提高成本意識 ◆ 引進成本降低技術(shù) ◆ 全員合作 ◆ 管理者的重視及推行 ◆ 建立獎勵制度 直接材料 日常業(yè)務(wù)管理?每日交接班的貴重零件清點?班組零件到人管理，劃清管理責(zé)任?盤點工作組織?先進先出原則 ?對外發(fā)料控制?不合格件的及時處理，做到日清?保障裝車零件準(zhǔn)確（種類、數(shù)量）?來件的清點（物流班）?熟知本班組貴重零件名稱 /號及互換件區(qū)別?定置定量管理收收發(fā)發(fā) 存存關(guān)鍵點：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫存占用。直接人工管理?不合格品線下返工?班組長、自由人頂崗?日常做好設(shè)備保養(yǎng)檢查?開線前的班組自查避免停線?均衡生產(chǎn)，對瓶頸工位實施改善?班組多技能工培養(yǎng)，利用停產(chǎn)期間對班組員工進行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工制造費用管理 《 領(lǐng)料單 》 填寫規(guī)范 班組需要領(lǐng)料必須由班組成本員或班組長先到庫房領(lǐng)取領(lǐng)料單，填寫完后再到庫房領(lǐng)取，嚴(yán)禁先領(lǐng)料后補單據(jù) 領(lǐng)料單嚴(yán)禁涂改，如有筆誤寫錯，在寫錯的地方進行劃改，并在劃改處簽字確認(rèn) 領(lǐng)料單第一聯(lián)（即 “領(lǐng)料單位 ”聯(lián)由班組留存），便于后期班組核算和查賬使用 領(lǐng)料控制 根據(jù)當(dāng)班產(chǎn)量和定額領(lǐng)用物料制造費用管理 機物料管理物盡其用 通過殘余量回收、反復(fù)使用等改善減少消耗量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、消耗量等有異常波動情況及時向車間成本及工藝管理人員反饋異常問題反饋做好日常消耗檢查，避免班組員工將班組物料挪作它用或者隨意使用情況發(fā)生日常管理通過物料消耗使用量、材質(zhì)等的優(yōu)化降低成本工藝優(yōu)化工具的使用形式不常用的工具采用借用形式，在庫房填寫工具借用卡，將工具借走。應(yīng)注意，工具必須在規(guī)定的時間內(nèi)歸還，以方便其他人借用。工具歸還時，歸還人必須填寫歸還日期及歸還人姓名，填寫時應(yīng)逐行填寫，不允許兩行只簽一個名字。常用工具采用領(lǐng)用形式，填寫個人或班組工具卡領(lǐng)用工具。工具卡一式兩份，自留一份，庫房一份。離崗或調(diào)崗必須辦理相關(guān)的工具交接手續(xù)。個人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時，個人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進行賠償。制造費用管理 工具管理領(lǐng) 料控制 貴重工具按定額并遵循以舊換新方式領(lǐng)用，耗用性工具（如砂紙類）可結(jié)合實際情況確定領(lǐng)用控制方式修舊利 廢 將損壞的工具可用備件拆除進行修舊利廢做好班組工具的定期維護與保養(yǎng)，損壞的工具及時報修，做好每日工具交接避免工具丟失日常管理報修、報廢處理流程掌握異常 問題 反 饋工 藝優(yōu) 化 通過工藝優(yōu)化如合并工位、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方法實現(xiàn)工具耗用的降低制造費用管理 工具管理人走燈滅 停產(chǎn)、休息、就餐時間及時關(guān)閉各類能源設(shè)備（除工藝規(guī)定不能關(guān)閉的外）提高效率 提高工作效率是有效降低單車基礎(chǔ)能耗的最佳方式能源管理責(zé)任到人，并安排班組成本員經(jīng)常性的進行檢查日常管理損壞的能源設(shè)備（如照明、氣管）等及時報修，減少不必要損失異常問題反饋工藝優(yōu)化 通過工藝優(yōu)化如改變能源參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備開關(guān)機時間等能大幅度降低能源消耗制造費用管理 動能管理領(lǐng)料控制 根據(jù)公司勞保用品定額進行物料領(lǐng)用，避免超定額領(lǐng)用情況，如確實有異常需提交申請由車間成本員負(fù)責(zé)處理回收利用 如手套的清洗后再使用、結(jié)合工藝特點的勞保用品再利用給員工灌輸勞保用品是員工的福利，不允許挪作它用；做好日常使用檢查（重點是手套類）日常管理異常損壞的勞保用品問題的及時反饋，便于車間與采購單位聯(lián)系優(yōu)化質(zhì)量（可與車間成本員聯(lián)系進行更換）異常問題反饋質(zhì)量優(yōu)化 對存在問題的勞保用品可以提出改進意見，便于公司采購性價比更好的物料使用勞保領(lǐng)用原則：以舊換新制造費用管理 勞動保護用品管理浪費的定義浪費是指在為顧客提供制品及服務(wù)時無法創(chuàng)造出價值的時間及空間。包括不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃。 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ? 注意點 制造過多的浪費 物流阻塞；庫存、在制品增加；產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生；資金回轉(zhuǎn)率低；材料、零件過早取得；影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 人員過剩；設(shè)備稼動過剩；生產(chǎn)浪費大；業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤；生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；單件流動即一個流生產(chǎn)線；看板管理的貫徹；快速換線換模；少人化的作業(yè)方式；均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)速度快并不代表效率高；設(shè)備余力并非一定是埋沒成本；生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員； 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ? 注意點 等待的浪費 自動機器操作中 .人員的 “閑視 ”等待；作業(yè)充實度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時到位；管理控制點數(shù)過多；品質(zhì)不良 采用均衡化生產(chǎn)；制品別配置 — 一個流生產(chǎn)；防誤措施；自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強；實施目視管理；加強進料控制 自動化不要閑置人員；供需及時化；作業(yè)管理點數(shù)削減消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ? 注意點 搬運的浪費搬運距離很遠的地方，小批量的運輸；主副線中的搬運；出入庫次數(shù)多的搬運；破損、刮痕的發(fā)生 生產(chǎn)線配置不當(dāng)；未均衡化生產(chǎn)；坐姿作業(yè)；設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)； U型設(shè)備配置；一個流生產(chǎn)方式；站立作業(yè)；避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除；生產(chǎn)線直接化；觀念上不能有半成品放置區(qū)；人性考慮并非坐姿才可以 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ? 注意點 加工的浪費 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費；沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作；成型后去毛頭，加工的浪費；鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費；最終工序的修正動作工程順序檢討不足；作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討工程設(shè)計適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；機