【正文】 流生產(chǎn)方式；站立作業(yè)；避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除；生產(chǎn)線(xiàn)直接化；觀念上不能有半成品放置區(qū)；人性考慮并非坐姿才可以 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸；主副線(xiàn)中的搬運(yùn)；出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)；破損、刮痕的發(fā)生 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?自動(dòng)化不要閑置人員；供需及時(shí)化；作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 生產(chǎn)線(xiàn)布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時(shí)到位；管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多；品質(zhì)不良 等待的浪費(fèi) 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 人員過(guò)剩；設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩；生產(chǎn)浪費(fèi)大；業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤；生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；單件流動(dòng)即一個(gè)流生產(chǎn)線(xiàn)；看板管理的貫徹；快速換線(xiàn)換模；少人化的作業(yè)方式；均衡化生產(chǎn) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 包括不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。個(gè)人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時(shí)，個(gè)人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行賠償。工具卡一式兩份，自留一份，庫(kù)房一份。工具歸還時(shí)，歸還人必須填寫(xiě)歸還日期及歸還人姓名，填寫(xiě)時(shí)應(yīng)逐行填寫(xiě)，不允許兩行只簽一個(gè)名字。領(lǐng)料控制 根據(jù)當(dāng)班產(chǎn)量和定額領(lǐng)用物料制造費(fèi)用管理 機(jī)物料管理物盡其用 通過(guò)殘余量回收、反復(fù)使用等改善減少消耗量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、消耗量等有異常波動(dòng)情況及時(shí)向車(chē)間成本及工藝管理人員反饋異常問(wèn)題反饋?zhàn)龊萌粘Ｏ臋z查，避免班組員工將班組物料挪作它用或者隨意使用情況發(fā)生日常管理通過(guò)物料消耗使用量、材質(zhì)等的優(yōu)化降低成本工藝優(yōu)化工具的使用形式不常用的工具采用借用形式，在庫(kù)房填寫(xiě)工具借用卡，將工具借走。領(lǐng)料單嚴(yán)禁涂改，如有筆誤寫(xiě)錯(cuò)，在寫(xiě)錯(cuò)的地方進(jìn)行劃改，并在劃改處簽字確認(rèn) 直接材料 日常業(yè)務(wù)管理?每日交接班的貴重零件清點(diǎn)?班組零件到人管理，劃清管理責(zé)任?盤(pán)點(diǎn)工作組織?先進(jìn)先出原則 ?對(duì)外發(fā)料控制?不合格件的及時(shí)處理，做到日清?保障裝車(chē)零件準(zhǔn)確（種類(lèi)、數(shù)量）?來(lái)件的清點(diǎn)（物流班）?熟知本班組貴重零件名稱(chēng) /號(hào)及互換件區(qū)別?定置定量管理收收發(fā)發(fā) 存存關(guān)鍵點(diǎn)：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫(kù)存占用?！?全員合作 成本控制的程序◆ 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異◆ 采取措施，糾正偏差 ◆ 確定標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)◆ 目標(biāo)成本 — 產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本◆ 計(jì)劃指標(biāo) — 成本計(jì)劃指標(biāo)的分解、落實(shí)◆ 標(biāo)準(zhǔn)成本 — 預(yù)算編制、監(jiān)督、控制與績(jī)效評(píng)估 ◆ 耗費(fèi)定額 — 定額成本控制標(biāo)準(zhǔn)◆ 費(fèi)用預(yù)算 — 間接費(fèi)用支出控制降低成本的原則◆ 提高成本意識(shí) 成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類(lèi)、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費(fèi)用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。降本改善 管理改善 掌握改善的途徑；了解改善的內(nèi)容和方向。監(jiān)督行為 有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力，掌握班組常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象；了解浪費(fèi)與公司、班組及個(gè)人的關(guān)系。任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本案例引讀 —— 煮雞蛋的學(xué)問(wèn) 模塊三：生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長(zhǎng) u任務(wù)四： 規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 模塊三： 生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長(zhǎng) 作業(yè)管理實(shí)施 課程組Conclusionu任務(wù)一： 控制與降低生產(chǎn)成本u任務(wù)二： 使用與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 u任務(wù)三： 保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量 u任務(wù)五： 預(yù)防與處理生產(chǎn)事故 作業(yè)管理實(shí)施 任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本不是算出來(lái)的 ,而是現(xiàn)場(chǎng)管理者在日常的管理過(guò)程中關(guān)注成本的流失方向 ,將各項(xiàng)浪費(fèi)減到最低省出來(lái)的 !班組成本管理工作內(nèi)容兩大方向 四個(gè)工作 班組長(zhǎng)職責(zé)浪費(fèi)控制 掌握基礎(chǔ) 了解成本的概念；了解公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成；掌握班組的成本構(gòu)成重點(diǎn)。指導(dǎo)方法 指導(dǎo)直接材料的收發(fā)存及異常處理；指導(dǎo)班組常用制造費(fèi)用的業(yè)務(wù)處理；掌握日常表格表單填寫(xiě)；掌握班組各項(xiàng)基礎(chǔ)成本工作方法。掌握一定的改善方法，并帶領(lǐng)和指導(dǎo)班組員工實(shí)施改善。 成本的概念工資獎(jiǎng)金其它福利等鋼板油漆零部件等變動(dòng)費(fèi)用固定費(fèi)用直接材料 直接人工 制造費(fèi)用+ +機(jī)物料消耗 工具消耗 廢品損失動(dòng)能勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)辦公費(fèi)低值易耗品材料費(fèi)辦公維修費(fèi)工程維修費(fèi)設(shè)備維修費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)印刷費(fèi)輔助生產(chǎn)通訊費(fèi)差旅費(fèi)……班組成本的構(gòu)成存貨管理制造費(fèi)用控制資產(chǎn)管理成本管理的范疇成本控制的概念◆ 成本控制是指在成本形成過(guò)程中，按照計(jì)劃階段所制定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成本形成過(guò)程中耗費(fèi)的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行指導(dǎo)、限制和監(jiān)督，對(duì)于出現(xiàn)的偏離標(biāo)準(zhǔn)的差錯(cuò)及時(shí)采取措施予以糾正，使實(shí)際成本的各項(xiàng)費(fèi)用支出或勞動(dòng)耗費(fèi)，被限制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，以保證達(dá)到企業(yè)降低成本的目標(biāo)?！?引進(jìn)成本降低技術(shù) ◆ 管理者的重視及推行 ◆ 建立獎(jiǎng)勵(lì)制度 直接人工管理?不合格品線(xiàn)下返工?班組長(zhǎng)、自由人頂崗?日常做好設(shè)備保養(yǎng)檢查?開(kāi)線(xiàn)前的班組自查避免停線(xiàn)?均衡生產(chǎn)，對(duì)瓶頸工位實(shí)施改善?班組多技能工培養(yǎng)，利用停產(chǎn)期間對(duì)班組員工進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工制造費(fèi)用管理 《 領(lǐng)料單 》 填寫(xiě)規(guī)范 班組需要領(lǐng)料必須由班組成本員或班組長(zhǎng)先到庫(kù)房領(lǐng)取領(lǐng)料單，填寫(xiě)完后再到庫(kù)房領(lǐng)取，嚴(yán)禁先領(lǐng)料后補(bǔ)單據(jù) 領(lǐng)料單第一聯(lián)（即 “領(lǐng)料單位 ”聯(lián)由班組留存），便于后期班組核算和查賬使用 應(yīng)注意，工具必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)歸還，以方便其他人借用。常用工具采用領(lǐng)用形式，填寫(xiě)個(gè)人或班組工具卡領(lǐng)用工具。離崗或調(diào)崗必須辦理相關(guān)的工具交接手續(xù)。制造費(fèi)用管理 工具管理領(lǐng) 料控制 貴重工具按定額并遵循以舊換新方式領(lǐng)用，耗用性工具（如砂紙類(lèi)）可結(jié)合實(shí)際情況確定領(lǐng)用控制方式修舊利 廢 將損壞的工具可用備件拆除進(jìn)行修舊利廢做好班組工具的定期維護(hù)與保養(yǎng)，損壞的工具及時(shí)報(bào)修，做好每日工具交接避免工具丟失日常管理報(bào)修、報(bào)廢處理流程掌握異常 問(wèn)題 反 饋工 藝優(yōu) 化 通過(guò)工藝優(yōu)化如合并工位、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方法實(shí)現(xiàn)工具耗用的降低制造費(fèi)用管理 工具管理人走燈滅 停產(chǎn)、休息、就餐時(shí)間及時(shí)關(guān)閉各類(lèi)能源設(shè)備（除工藝規(guī)定不能關(guān)閉的外）提高效率 提高工作效率是有效降低單車(chē)基礎(chǔ)能耗的最佳方式能源管理責(zé)任到人，并安排班組成本員經(jīng)常性的進(jìn)行檢查日常管理?yè)p壞的能源設(shè)備（如照明、氣管）等及時(shí)報(bào)修，減少不必要損失異常問(wèn)題反饋工藝優(yōu)化 通過(guò)工藝優(yōu)化如改變能源參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間等能大幅度降低能源消耗制造費(fèi)用管理 動(dòng)能管理領(lǐng)料控制 根據(jù)公司勞保用品定額進(jìn)行物料領(lǐng)用，避免超定額領(lǐng)用情況，如確實(shí)有異常需提交申請(qǐng)由車(chē)間成本員負(fù)責(zé)處理回收利用 如手套的清洗后再使用、結(jié)合工藝特點(diǎn)的勞保用品再利用給員工灌輸勞保用品是員工的福利，不允許挪作它用；做好日常使用檢查（重點(diǎn)是手套類(lèi)）日常管理異常損壞的勞保用品問(wèn)題的及時(shí)反饋，便于車(chē)間與采購(gòu)單位聯(lián)系優(yōu)化質(zhì)量（可與車(chē)間成本員聯(lián)系進(jìn)行更換）異常問(wèn)題反饋質(zhì)量?jī)?yōu)化 對(duì)存在問(wèn)題的勞保用品可以提出改進(jìn)意見(jiàn)，便于公司采購(gòu)性?xún)r(jià)比更好的物料使用勞保領(lǐng)用原則：以舊換新制造費(fèi)用管理 勞動(dòng)保護(hù)用品管理浪費(fèi)的定義浪費(fèi)是指在為顧客提供制品及服務(wù)時(shí)無(wú)法創(chuàng)造出價(jià)值的時(shí)間及空間。 表現(xiàn)形式 注意點(diǎn) 物流阻塞；庫(kù)存、在制品增加；產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生；資金回轉(zhuǎn)率低；材料、零件過(guò)早取得；影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 生產(chǎn)速度快并不代表效率高；設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本；生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員； 表現(xiàn)形式 注意點(diǎn) 自動(dòng)機(jī)器操作中 .人員的 “閑視 ”等待；作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 采用均衡化生產(chǎn)；制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn)；防誤措施；自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；實(shí)施目視管理；加強(qiáng)進(jìn)料控制 表現(xiàn)形式 注意點(diǎn) 生產(chǎn)線(xiàn)配置不當(dāng)；未均衡化生產(chǎn)；坐姿作業(yè)；設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)； 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?加工的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式 注意點(diǎn) 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修；設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存；換線(xiàn)間太