現(xiàn)場ie改善案例分析-免費閱讀
【正文】 減少人員，維持生產(chǎn)速度不變 減少人手（ 1） 將工序 3里的工作時間分配至工序 5內(nèi)，從而工序 3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去 可行性：須工序 5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作 生產(chǎn)線平衡 —例 3：減少人手（ 2人） 降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量 減少人手（ 2） 因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度 將工序 配至工序 ，從而工序 可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。 降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量 減少人手（ 2） 因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度 將工序 分配至工序 ，從而工序 人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。 工時測定分析 （ 藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間） 生產(chǎn)線平衡的計算 生產(chǎn)平衡率（％） =各工程凈時間總計 /（時間最長工程 *人員數(shù)） *100% 如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率 =1505/（ 90*19） *100%=88% 不平衡率 %=100%平衡率（ %） 對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制 5%13%之間，至少要控制在 15%以下 ? 請大家觀看電子分廠電裝 3人柔性線視頻 一邊看一邊測試，最后計算平衡率 計算一下線小時理論產(chǎn)量 提出提升線平衡的思路方法 評分標準 計算公式錯不得分 計算公式對，結(jié)果錯，扣 10分 實例計算 計算公式 平衡率 =（ 32+37+40） /（ 40*3） *100%=% 電裝 7人線標準工時 請計算平衡率 生產(chǎn)線平衡分析的方法 確定對象與范圍 用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀 測定各工程的凈時間 制作速度圖標 計算平衡 分析結(jié)果，制定改善方案 改善瓶頸崗位 （ 1）改善的 4大原則 1）減少動作次數(shù) 2）同時使用雙手 3）縮短移動距離 4）使動作變得輕松 （ 2） IE動作改善的 4原則 ： ? ECRS原則 —取消 Combine —合并 Rearrange —重排 Simplify —簡化 （ 3） ECRS法運用圖示簡介 生產(chǎn)線平衡 —例 1： 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 提升生產(chǎn)速度，維持人手不變 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將工序 2里一部分可抽離的時間轉(zhuǎn)至 3工序里，以縮短整體的生產(chǎn)節(jié)拍 提升生產(chǎn)速度，維持人手不變 縮短生產(chǎn)節(jié)拍
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