ie工業(yè)工程與現(xiàn)場改善講義-免費閱讀
【正文】 2023年 3月 27日星期一 下午 10時 31分 13秒 22:31: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 27日星期一 10時 31分 13秒 22:31:1327 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 27, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :31:1322:31Mar2327Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ? 人員過多閑置動作，無效動作。 ? 搬運的浪費 ? 不良 /修理的浪費 ? 動作的浪費 ? 加工的浪費 ? 庫存的浪費 ? 制造過多 /過早的浪費 1/31/2023 38 現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象 ? 物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一部分又退回。 ? 不能區(qū)別問題之原因與結(jié)果。 手握部分，設(shè)計成便于抓起的形狀。 盡量使用一個動作就能控制機器的機構(gòu)。 動作方向轉(zhuǎn)換順滑進(jìn)行。 將兩個以上的動作組合。 ? 確保作業(yè)更安全適意。 ? 分階段設(shè)定目標(biāo)進(jìn)度 1/31/2023 18 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項目所占比例返修成本1/31/2023 19 要因解析的方法（二） 1/31/2023 20 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測趨勢圖01 3 5 7 911 13 15時間推移監(jiān)測值1/31/2023 21 研討對策的方法 ? 最主要也是最直接有效的方法是尋找專業(yè)相關(guān)人員或有經(jīng)驗的人員商討解決方案 ? 集思廣益頭腦風(fēng)暴法 在沒有合適人選組織商討解決方案的情況下，組織各類人員針對相關(guān)問題發(fā)表自己的看化和意見，不論錯對與否，一一紀(jì)錄分析，逐步嘗試改善。 ? 看起來不合理的工作。 ? 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點。 PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無休止的追求完美。 ? 什么是現(xiàn)場改善 —— 現(xiàn)場管理中的改善活動，叫做現(xiàn)場改善，是利用常識性的工具、檢查表、及技巧而不用花費很多金錢的解決問題的方法。 ? 工業(yè)工程 (IE)的目的 —— 讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機器、廠房）得到最大的產(chǎn)出，以至獲得最大的效益（效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低、）。 ? 現(xiàn)場改善的內(nèi)容 現(xiàn)場改善的內(nèi)容也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)績效”。 ? 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 ? 占大量時間或人工的工作。 ? 客戶投訴報告 ? 制程異常報告 ? 作業(yè)員抱怨 1/31/2023 16 運用 6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。 ? 盡可能的連接項目明細(xì)。 ? 承認(rèn)協(xié)助方的功績。 動作無限制，只要輕松簡單。 作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài) 夾具及機器的要素 利用便于零件取拿的容器和器具。 利用重力和機械力取出和運送材料。 ? 只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮動作經(jīng)濟(jì)原則才有意義。 ? 缺少干勁，對問題反應(yīng)微弱。 ? 等待設(shè)備運作完成才開始工作。 1/31/2023 39 其他信息 ? 其他培訓(xùn) ? 相關(guān)書籍： 《現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》 —— 潘林嶺 著 《現(xiàn)場管理實務(wù)》上下 —— 肖智軍 商勇 黨新民 著 《管理技術(shù)》《品質(zhì)管理》 —— 林榮瑞 著 1/31/2023 40 2023年 1月 4日 星期
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1