理光-現(xiàn)場改善案例(3)-免費閱讀
【正文】 本次活動是依賴于全公司所有部門的共同努力而展開的．?。保?在庫減少及部品出庫時間縮短，是利用有問題時立即停線 的方式將問題顯現(xiàn)化的，這種方法將繼續(xù)實施下去，將顯 現(xiàn)出來地問題逐一進行改善 。勞動效率 %3/42不發(fā)費成本 利用智慧 高效率的自動化改善彈簧分離裝置自動涂油裝置同捆資料分離裝置墊片自動陪膳裝置條碼手動分離削除4/42生 產管理部品管理品保 技 術? 各種自動化改善? 生產線速度提升對應? 生產線運作維護? 治具的開發(fā)? 部品出庫指示系統(tǒng)? 品質監(jiān)視系統(tǒng)情報 共享化? 部品荷姿、包裝改善? 配膳時間縮短? 配善失誤削減活動? 生產線上的在庫 低減? 檢查速度提升活動? 檢查狀態(tài)標示牌作成? 源流保證活動組 立實現(xiàn)世界第一的生產效率公司全體以組立部署為 “顧客 ” 向世界第一的生產效率邁進 ！！ 一直以來的改善2/42建設新工場效果社內改善效果增加有付加價值工作的業(yè)務改善東 莞 XX有限公司生 產 管理部 XX人事移動效果公司全體的動力提升1/42 成為世界一流優(yōu)質低耗的生產基地為目標物の流れと人の移動物品的流向 人的移動 （ 干部 ）資 材部品 檢 査部品管理組 立資 材部品 檢 査部品管理組 立物流由上往下 ！ 人是由下往上 ！5/42新工場05年 5月深圳 福永移 動 予定現(xiàn)在 今后? ADF? ADF? 分頁器? 打印機? 手表? 水表? 煤氣表6/42購入部品的提前購買天數及 1次購買天數進行變更工場內的部品滯留天數就能得到 %的削減！※ 提前購買天數 ： 部品從受付到出庫之間的時間1次購買部品天數 ： 部品 1次性購買部品的量7/42部品提前購買天數及 1次購買部品天數調查結果一覽表沒有產生付加價值的工作進行 “消除 ”“減少 ”“改變 ”組 立～共同便 回收部品的全過程進行調查作業(yè)分析8/42發(fā) 表 者：張 XX電腦操作：劉 XX9/42異常看得見的職場 解決看見的問題 形成異常預知的職場少在庫 高效率部品品質 部品管理 作業(yè)教育 工程設定 治具設備 制品設計 組立品質 規(guī)定 ?。玻?隨著工場移動、事業(yè)擴大的變化，我們將此次活動中得出 的寶貴經驗、管理方法展開到公司內地各事業(yè)體內 ?！。常?通過這次對間接部門的物及情報運作流程進行細部調查， 將其薄弱環(huán)節(jié)問題顯現(xiàn)化的改善方法，在今后的改善中也 能得到很好的運用 。標準顯現(xiàn)工場最薄弱部分利用這個情報進行循環(huán)改善背 景 ①５Ｓ10/42背 景 ②現(xiàn)階段低在庫改善必須開展工場建設設計階段的要點工場建設設計階段的要點 建造不發(fā)費成本的物流? 倉庫及物流區(qū)域極力縮小的設計 ? ◆MISSION◆工場的建設生產活動超低成本工場 預定 05年 5月移動到深圳市福永鎮(zhèn)面積比率現(xiàn) 在新工場
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1