理光-現(xiàn)場改善案例(3)-全文預(yù)覽
【正文】 寸各供應(yīng)商的空箱種類供應(yīng)商別將其空箱堆積方法標(biāo)準(zhǔn)化例： 大箱中箱小箱改善前 ：改善后 ：大箱內(nèi)有小箱只進(jìn)行數(shù)量確認(rèn) 改善實施 倉庫34/42空箱放置場所配置變更空箱放置場所配置改善前改善前 改善后在通路上進(jìn)行空箱整理（紅色部分）由于第二次整理空箱取消，且在戶外重新配置區(qū)域，使通路暢通確保改善實施在戶外屋檐下增設(shè)空箱放置場所空箱放置場所配置改善后35/42到達(dá) 空箱整理 卸貨 受付 離社７：５０ ８：２０ ８：５０８：５５３０分 ３０分 ５分７０分到達(dá) 空箱確認(rèn) 卸貨 受付 離 社９：００ ９：１０ ９：４０ ９：４５１０分 ３０分 ５分５０分改善前改善後空箱整理時間３０分 １０分減少運行便司機在公司內(nèi)逗留時間縮短各運行便內(nèi)供應(yīng)商數(shù)增加對應(yīng)可行 結(jié) 果36/42共同 運行便改善的全體結(jié)果共同便名 線 別 改善前 改善 后恵州便東 莞便深 圳 便沙井便Ａ 線Ｂ 線Ａ 線Ｂ 線Ａ 線Ｂ 線Ａ 線Ｂ 線３社 ５社６社 ７社９社 １０社７社 ８社４社 ７社２社 ６社３社 ３社３社 ３社合 計 ３７社 ４９社共同運行便部品回收效率得到了提高購買系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)（縮短）變更實施37/42其他問題發(fā)生共通部品 (小部品 )供給對應(yīng)困難問題發(fā)生要求 要求不足共通部品至今以來 共通部品共通部品共通部品 共通部品共通部品購買量大Ａ 線供給供給Ｂ 線Ａ 線 Ｂ 線解決方案Ａ 線 Ｂ 線包裝單位改小? 對于供應(yīng)商的話是成本增加的依賴? 廢棄物增加的問題發(fā)生共通部品共通部品實施不可Ａ 線 Ｂ 線B線需求時從他線移動一部分投入手動進(jìn)行臺帳調(diào)整38/42技術(shù)數(shù)據(jù)變更后的在庫量1次購買天數(shù)提前購買天數(shù)計３ .３７ 天２ .６２ 天５ .９９ 天改善前２ 天２ 天４ 天目標(biāo)值１ .７５ 天２ .１７ 天３ .９２ 天實績空間空間空間 空間空間空間倉庫15%的棚架消除３９/４２效果確認(rèn)在庫 月數(shù)（ 9月）： 月 目標(biāo) （ 12月） 月 實績實績 （（ 12月） 月） 月月在庫 月數(shù)＝當(dāng)月 末在庫 金額／次月全生産金額件數(shù)部品滯留 天 數(shù)工場內(nèi)部品滯留 天 數(shù)活 動 前 活 動后總滯留天數(shù)比較 ： 4,596天 ? 3,003天 %削 減總滯留天數(shù) ＝ 天 數(shù) 件數(shù)40/42本次活動的反省及今后的方向 １． 倉庫得到縮小是眼睛都能看得到的成果、有一定的滿足感 。勞動效率 %3/42不發(fā)費成本 利用智慧 高效率的自動化改善彈簧分離裝置自動涂油裝置同捆資料分離裝置墊片自動陪膳裝置條碼手動分離削除4/42生 產(chǎn)管理部品管理品保 技 術(shù)? 各種自動化改善? 生產(chǎn)線速度提升對應(yīng)? 生產(chǎn)線運作維護(hù)? 治具的開發(fā)? 部品出庫指示系統(tǒng)? 品質(zhì)監(jiān)視系
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1