現(xiàn)場改善-誰都可以做到的現(xiàn)場改善-全文預(yù)覽
【正文】 開而達到改善目的 . 23 結(jié)合與分割的交互運用 結(jié) 合 分 割目的 多項目的一次達成 同一目的的達成構(gòu)想將本來分開的多個機能 ﹑ 動作合而 為 一同一目的具有互相矛盾因素予以分開更能發(fā)揮效率實例鉛筆與橡皮擦 ﹑ 叉車 ﹑挖 掘機寺廟敲鐘的撞木 ﹑ 尋找不良用的特性要因圖24 4 [改善順序 ]所得的改善成果 將過去的順序或步驟前後加以改變 , 很可能就獲得改善契機 . 25 改變順序的構(gòu)想 加工制程及步驟 ,通常都定有一定的順序 , 而 大多數(shù)人都毫不懷疑其合理性 . 事實上 , 這種固 有的想法才是妨礙改善的死角 . 仔細勘查現(xiàn)行步驟或順序 ,制程或機器布置 , 往往會發(fā)現(xiàn)作業(yè)順序的先後 ,部份是不能更改的 , 而部份是可以加以改善 .如果作業(yè)順序的關(guān)係是 絕對的 ,則不適用 [改變順序 ]。兩者都 是以鋸木為目的 ﹐ 但構(gòu)想?yún)s完全相反。也隱含 ﹕ 每一位管理人員及作業(yè)人員 ﹐ 要以相對的費用來改進 . ? 大部分的日本式管理比如 ﹕ 全面品質(zhì)管理 ﹐ 品管圈 ﹐ 生產(chǎn)力 ﹐ 零缺點 ﹐ 及時生產(chǎn)方式及提案建議制度等都可濃縮成一個名詞 ﹕ 改善。 ? “現(xiàn)場改善”是一門內(nèi)容并不艱深的管理實務(wù)課程 。 ? 在日本企業(yè)管理中 ﹐ 現(xiàn)場改善被視為逐步轉(zhuǎn)好和深化的進程 ﹐ 是最明確 ﹑ 最簡單 ﹑ 最迅捷 ﹐通向量產(chǎn)最大化和質(zhì)量最優(yōu)化之路。在現(xiàn)場里 ﹐ 生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù) ﹐為企業(yè)創(chuàng)造出附加值 ﹐ 它是企業(yè)的核心。 3 ? “現(xiàn)場改善”與歐美管理方式的最大不同 ﹐ 在于不需復(fù)雜的技術(shù) ﹑ 煩瑣的程序和昂貴的設(shè)備 ﹐ 只要透過全面 ﹑ 持續(xù)的現(xiàn)場改善管理方法 ﹐ 便能輕易地解決組織積弊 ﹐ 獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤。 ? 日文的改善意指持續(xù)不斷的改進。 10 ? [加工件的放置法如何 ?],散開放呢 ?還是放在一個容器內(nèi)呢 ?容器是哪一種容器 ?拿加工件時需不需要用眼睛看 ? ? 拿加工件時 , 機器是停止嗎 ?還是繼續(xù)在加工 ? 只要以 [動作研究觀念 ]的眼光去觀察 ,一個動作至少可細分成三個小動作 ,而每一個小動作又分成數(shù)項細小動作 動素 .每一個動素都可能有好幾個可以改善的地方 . 改善時 ,改善由常識性的改善 ,發(fā)展為 [原則 ]的改善 ,所謂 [改善的原則 ],就是工業(yè)工程 (Industrial Engineering)的改善 . 11 現(xiàn)場改善的原則與基本技術(shù) [排除 ]…… 2.[正與反 ],推不動時不妨拉拉看 ! [是結(jié)合與分割 ]的運用 4.[改善順序 ]所得的改善成果 5.[四 S]是現(xiàn)場改善的基本 6.[5W1H][為何手法 ]的進攻方式 [動作研究 ]來發(fā)現(xiàn)最佳方法 [備忘祿 ] 12 1 最好的改善技術(shù)是 [排除 ] 最好的改善就是放棄目前所用的手段 . 放棄手段 ﹐ 就要舍棄該項目的 . 13 一 ﹑ 為什么這樣做
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