【正文】 兩圖一表對(duì)策案例彩虹圖法彩虹圖 彩虹圖又叫預(yù)控圖，是控制圖的替代物，在過程發(fā)生異常之前進(jìn)行預(yù)控，不需計(jì)算控制線，直接用單個(gè)樣品實(shí)測(cè)值判斷過程，特別適用小批量生產(chǎn)過程。（訂單處理、新生注冊(cè)、婚禮、制作菜肴等）其他工具質(zhì)量管理的其他工具流程圖頭腦風(fēng)暴法水平對(duì)比法對(duì)策表彩虹圖其他圖流程圖流程圖 流程圖是將一個(gè)過程步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。 思考與練習(xí)：167。系統(tǒng)圖167。 RmLL1 箭條圖167。 制訂詳細(xì)的計(jì)劃167。 示意圖PDPC圖PDPC案例PDPC法應(yīng)用示例新七種工具167。 制訂科研項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃167。系統(tǒng)圖167。 新產(chǎn)品開發(fā)過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開167。PDPC法167。矩陣圖167。 將語言資料制成卡片167。 親和圖法，又稱 KJ法，是針對(duì)某一具體問題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識(shí)、想法和意見等語言、文字資料，按其相互親和關(guān)系進(jìn)行匯總整理，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。新七作用新七工具的作用 1 整理語言資料 2 開拓思路 3 系統(tǒng)完整性 4 通俗表達(dá)語言和數(shù)據(jù)信息新七應(yīng)用新七工具的應(yīng)用范圍 1 方針目標(biāo)管理、計(jì)劃實(shí)施 2 新品開發(fā)、成本管理、安全生產(chǎn) 3質(zhì)量設(shè)計(jì)、保證、改進(jìn)， QC活動(dòng)等新七種工具167。質(zhì)量管理新七種工具167。 有時(shí)采用 與 M 不重合 P(x≤TL或 x≥TU)=1Φ(3CPK)+Φ[只有上極限偏差167。Cpk=Cp(1k)X K= 2 MXT若 M X 若 T則合格品率為 %.這是一個(gè)經(jīng)濟(jì)幅度。 D. 要求采取措施，以減少變差 (波動(dòng) ). E. 要同時(shí)采取 C和 D的措施，既要使平均值接近規(guī)格的中間值，又要減少波動(dòng)。當(dāng)有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1101 2 5 8 12 16 13 9 6 3 2 作頻數(shù)分布表時(shí)，如分組過多 ，會(huì)出現(xiàn)此種形狀。直方圖的觀察分析：直方圖本身的觀察分析直方圖與公差要求的對(duì)比167。直方圖的作用： 幫助整理雜亂無章的數(shù)據(jù)； 監(jiān)控、分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)。一元線性回歸方程就是對(duì)這條直線的一種估計(jì)。把每一對(duì)（ x, y）看成是直角坐標(biāo)系中的一個(gè)點(diǎn)，在圖中標(biāo)出 n個(gè)點(diǎn)，所得到的圖形稱為散布圖（又稱 散點(diǎn)圖 ）。 弱正相關(guān)167。61GB 注意：167。4105A 廠 漏 油 操作者 3910操作者 按所分層次歸類167。 167。 2月 10日 下午上午 一一一矩陣檢查表 塑料制品外觀質(zhì)量檢查表 調(diào)查人：李 x 時(shí)間 ： 正 正 正 按零件實(shí)測(cè)值分布的檢查表 調(diào)查目的 123120頻 數(shù) 確定所需搜集的資料 170商場(chǎng)環(huán)境差 用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析。X～ P(λ). (其中 λ＞ 0為常數(shù) ),則稱 X 服從參數(shù)為 λ的 泊松分布 ,記為 p的概率為隨機(jī)變量 X的分布？ 二項(xiàng)分布167。樣本方差是衡量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分散程度的一種特征數(shù)。一類：表示數(shù)據(jù)的集中位置 ◇ 系統(tǒng)抽樣法 目的 母體 總體：是指在某次統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的全體又稱母體。 凡是不能連續(xù)取值的或用測(cè)量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)據(jù)，而只能自然數(shù)的數(shù)據(jù)稱計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布 狀況和動(dòng)態(tài)變化。比較兩事物的差異。其所反映的問題做出一定結(jié)論的方法。 由偶然原因引起167。產(chǎn)品質(zhì)量受一系列因素的影響，并遵循一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律在不停地變化著。 認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的變異性167。七 第三章 種 工 可以掌握產(chǎn)品質(zhì)量變異的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性第一節(jié) 質(zhì)量變異及其統(tǒng)計(jì)特征量描述 按不同的來源分為： 正常波動(dòng) —— 穩(wěn)態(tài)異常波動(dòng)167。 描述質(zhì)量形成過程。 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)又分為計(jì)件值數(shù)據(jù) 計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù) ◇ 分層抽樣法 例 樣本平均值、樣本中位數(shù)。 泊松分布167?？紤]只有兩種可能結(jié)果的隨機(jī)試驗(yàn)，當(dāng)成功的概率是恒定的，且各次試驗(yàn)相互獨(dú)立，這種試驗(yàn)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上稱為貝努里試驗(yàn)（ Bernoulli167。 價(jià)格偏高 140設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表的格式 累計(jì)頻數(shù) 4747 4870工 序 調(diào)查人：李 x 調(diào)查日期： 正 正 正 地點(diǎn)：某廠 方式：實(shí)地觀測(cè)缺陷符號(hào)： ● 疵點(diǎn) ○ 氣孔 △ 成形 Ⅹ 變形 □ 其它 2月 9日 (1)按時(shí)間分層167。 畫出分層歸類圖 王師傅 張師傅 共 計(jì) 李師傅 漏油率（ % ） 不漏油 漏 油 38 331王 漏 油 B 廠 093 5M1E出發(fā)167。C3 不相關(guān)167。問題提出：合金的強(qiáng)度 y（ 107Pa）與合金中碳的含量 x（ %）有關(guān)。 設(shè)一元線性回歸方程的表達(dá)式為：Y = a +bx可以證明，式中的 a和 b可以通過下式求出：b = Lxy/Lxxa = Ayb*AxY = + 第三節(jié) 直方圖216。直方圖的制作假設(shè)某機(jī)械加工廠加工軸承，隨機(jī)抽取 100件軸承測(cè)量其直徑，獲得數(shù)據(jù)如下（單位： mm，計(jì)量最小單位： ）。 直方圖本身的觀察分析： 根據(jù)直方圖的形狀，可以對(duì)總體進(jìn)行初步分析，判斷生產(chǎn)過程是否有異常。另外，當(dāng)測(cè)量方 法有誤 或 讀錯(cuò)測(cè)量數(shù)據(jù) 時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種形狀。10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1103 5 11 8 7 7 5 7 9 5 2 孤島型在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個(gè) “小島”。 只在工程規(guī)格范圍內(nèi)，不一定不是最佳的。(2)若 T=2167。=8=ε 167。3CP(1+k)]工序能力評(píng)價(jià)提高工序能力的途徑(1)調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖新七種工具的運(yùn)用途徑 正交實(shí)驗(yàn)矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖 20世紀(jì) 70年代末 80年代初，日本 “質(zhì)量管理研究會(huì) ”根據(jù)推進(jìn)全面質(zhì)量管理的需要，經(jīng)過多年研究和實(shí)踐，提出 “質(zhì)量管理新七種方法 ”，簡稱 “新七種工具 ”。親和圖（KJ法）167。KJ法的主要用途167。 整理卡片167。矩陣數(shù)據(jù)分析關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖 對(duì)具有原因 — 結(jié)果，或手段 — 目的等邏輯關(guān)系的一系列有關(guān)問題的要素用箭線連接起來并找出主要因素的方法。箭條圖167。 制訂質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開167。PDPC法167。 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的重大事故進(jìn)行預(yù)測(cè)167。親和圖（KJ法）167。 在計(jì)劃階段對(duì)方案仔細(xì)推敲，保證計(jì)劃的嚴(yán)密性167。矩陣圖167。所謂矩陣圖法，是一種利用多維思考去逐步明確問題的方法，其工具是矩陣圖。 PDPC法167。 選擇下面議題（也可以自己命題），分別使用親和圖（必須）、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖等（選擇）進(jìn)行分析：167。 通過研究一個(gè)過程中各個(gè)步驟之間的關(guān)系，就可能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因和需要進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的環(huán)節(jié)。 其先決條件是： 1 過程質(zhì)量服從正態(tài)分布； 2 過程能力 Cp1； 3 質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與規(guī)格中心重合。 其制定步驟是： 1 用排列圖找出主要質(zhì)量問題； 2 用因果圖列出影響質(zhì)量的因素； 3 用排列圖確定主要原因； 4 針對(duì)主要原因利用對(duì)策表制定對(duì)策。 繪制流程圖。 （案例：食品愛好、顧客滿意度等） 數(shù)據(jù)圖示