【正文】 修養(yǎng)（第五個 S） :使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守各種規(guī)定制度。 工藝分析 以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環(huán)節(jié)。 以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產(chǎn)效率。 a) 全系統(tǒng)定置管理：即在整個企業(yè)各系統(tǒng)各部門實行定置管理； b) 區(qū)域定置管理：即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場分為若干定置區(qū)域，對每個區(qū)域實行定置管理； c) 職能部門定置管理：即企業(yè)的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理； d) 倉庫定置管理：即對倉庫內(nèi)存放物實行定置管理； e) 特別定置管理：即對影響質量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、有面變質的毒物品等的定置管理。 d)救護 中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。 、設備及工程設施的安全控制和管理： a)非自身操作的機器、設備或未經(jīng)主管授權操作的機器、設備一律不得擅自進行操作； b)不對轉動中的機器、設備作較大的修理作業(yè)。 c)任何時刻不得在嚴禁煙火區(qū)域內(nèi)吸 煙或攜帶火種； d)一切消防設備，不得用于非消防目的之工作上； e) 機器、設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用； f)電氣設備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設備，不得使用水來進行撲滅和搶救，應用四氯化碳 (泡沫、干粉 )或二氧化碳滅火器或砂來進行撲滅和搶救； g)在不通風之處使用四氯化碳進行救火時，易發(fā)生中毒意外，使用人于數(shù)分鐘內(nèi)應迅速奔往通風處所；火災撲滅后，須先加以通風，方可容許其他人員進入。 違犯 標準等 的要及時給與糾正 a) 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去； b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情； c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。 繼續(xù)推動前 4S活動 a) 前 4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣； b) 通過前 4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習慣； c) 前 4S沒有落實，則第 5S（教養(yǎng)）亦無法達成； d) 一般而言， 6S活動推動 68個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實； e) 6S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結。 加強審美觀的培訓； 設法養(yǎng)成“ 清 潔”的習慣 a) 沒有“ 清 潔”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭； b) 環(huán)境設備，不去 清拭，也就懶得去做 檢查 ； c) 懶得做 檢查 “異常”發(fā)生了，也無法查覺，當然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題； d) 整潔是清潔之母 ， 也是零異常的基礎； e) 設法通過教育培訓，參觀 6S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“ 清 潔”； f) 3S意識的維持，有助于整潔的習慣養(yǎng)成。 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。 洗凈地面油污； 所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點： 落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行 決定放置場所 的幾種情況： a) 經(jīng)整理所留下的需要 東西，物品要定位存放； b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置； c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域； d) 不許堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔離工作現(xiàn)場； g) 不明物撤離工作現(xiàn)場； h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線； i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方； j) 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。 第二章 6S 與各管理系統(tǒng)的關系 6S與企業(yè)改善的關系（見表 1） 6S 對象 意義 目的 實施檢查方法 使用工具 目標 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類 紅牌作戰(zhàn) 定點照相 照相機、錄影機 定點照相 紅色標識 創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所 整頓 時間 空間 物有定位 空間標識 易于歸位 縮短換線時間 提高工作效率 定位、定品、定量 看板管理 目標管理 各類看板 照相機 錄影機 創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所 清掃 設備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實施設備自主保養(yǎng) 維持責任區(qū)的整潔 降低機器設備故障率 責任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機 錄影機 創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所 清潔 環(huán)境 永遠保持前 3S的結果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 美化作戰(zhàn) 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機、錄影機 創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣 消除管理上的突發(fā)狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 介高尚 禮儀活動 6S實施展覽 6S表揚大會 教育訓練 照相機、錄影機 檢查 表 評核表 創(chuàng)造一個“自主管理”的工作場所 安全 環(huán)境 在工作狀態(tài)、行 為、設備及管理 等一系列活動中 給員工帶來安全 舒適的工作環(huán) 消除安全隱患； 創(chuàng)造安全環(huán)境； 責任區(qū)域； 定檢管理 責任書； 2.、 定檢表 創(chuàng)造一個“安全舒適”的工作場所 境。 4． 6S活動的重點：修養(yǎng) 從推進層次 中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。 6S是什么？ a) 整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西； b) 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； e) 修養(yǎng)： 以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。 f).安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適 的工作環(huán)境。修養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂保栽谄髽I(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就 會順利高效的運行 。 2 、 6S與質量管理體 系的關系 項目 6S ISO9000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) 、 安全 ISO900 ISO9004 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 控制與 追溯性 管理 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識別系統(tǒng) )的觀念可達到 減少庫存，增加資金周轉率 先進先出，減少呆廢料 明確管理責任 使用 控制和追溯性 管制，配合識別系統(tǒng)，可達到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責任 產(chǎn) 成 品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓 的觀念可達到 明確管理責任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確管理責任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文 件作業(yè)效率 減少浪費，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標準化 制度化 目標 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣 提高企業(yè)品質管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣 結論 故 6S實際上是 ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段 第三章 6S 執(zhí)行技巧 1 整理（ SEIRI） 定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的 “空間” 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所 零亂的根源，主要來源于： a) 未及時舍棄無用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規(guī)定物品分類標準； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對各類物品進行正確標識； f) 不好的工作習慣； g) 未定期整頓、清掃。 決定放置方法 a) 置放的方法有框架