【正文】 多余的工位器具一定要辦理退還手續(xù)。工位器具內(nèi)的物料須整齊擺放。 改善成果最終得分為：（復(fù)評得分＋公司領(lǐng)導(dǎo)評分）／ 2，并按得分情況綜合排名，確定獎(jiǎng)勵(lì)金額。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善成果復(fù)評（含經(jīng)濟(jì)性評價(jià)）。 范圍 適用每位員工、團(tuán)隊(duì)和部門改善的成果、提案建議和已實(shí)施的合理化建議。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 ③． 工序（工位）標(biāo)識牌：規(guī) 格： 400180mm ，材料：金屬或塑料；版面：藍(lán)底白字，懸掛放置。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產(chǎn)現(xiàn)場劃分： 工業(yè)垃圾與生活 垃圾 。 ②． 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍(lán)色。 5．修養(yǎng)：①．使用完后及時(shí)歸位；②．愛護(hù)文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。在推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，如果一項(xiàng)不好的操作導(dǎo)致一個(gè)問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責(zé)任 —— 是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。 ㈢、標(biāo)準(zhǔn)化 定義 ：對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。因?yàn)橹挥幸粋€(gè)真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 識別方法：說明書、印記、標(biāo)識牌等。首先要設(shè)計(jì)庫房定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。 要點(diǎn) 1：注意有高低、突出之處； 要點(diǎn) 2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置； 要點(diǎn) 3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 要點(diǎn) 4：危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。 要點(diǎn) 1：明確物品名稱及用途； 要點(diǎn) 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點(diǎn) 3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先進(jìn)先出； 要點(diǎn) 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 實(shí)施要點(diǎn)：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時(shí)候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：平車、針車等車縫設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為 1，其余的比照確定。 六、公司各級員工在 5S 活動(dòng)中的責(zé)任 ㈠、公司領(lǐng)導(dǎo) 5S責(zé)任 確認(rèn) 5S活動(dòng)是公司管理的基礎(chǔ)； 參加 5S活動(dòng)有關(guān)教 育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示公司推進(jìn) 5S之決心； 擔(dān)任公司 5S推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者； 擔(dān)任 5S活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席； 仲裁有關(guān) 5S活動(dòng)爭議（檢討）問題點(diǎn)； 掌握 5S活動(dòng)之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效； 定期實(shí)施 5S活動(dòng)之上級診斷或評價(jià)工作； 親自主持各項(xiàng)獎(jiǎng)懲活動(dòng)，并予全員精神講話。 ㈤、素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、等識別標(biāo)準(zhǔn)； 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則（如《員工手冊》）； （企劃部負(fù)責(zé)） 教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）； 推行各種精神提升活動(dòng)（如 班前會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來； 調(diào)查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 步驟七：全面 推進(jìn) 5S 紅牌作戰(zhàn)； 目視管理及目視板作戰(zhàn) 識別管理 開展大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃； 改善； 標(biāo)準(zhǔn)化。 新員工的 5S培訓(xùn)。 各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門 。 第 1 個(gè) S 整 理 第 2 個(gè) S 整 頓 第 3 個(gè) S 清 掃 第 4 個(gè) S 清 潔 第 5 個(gè) S 素 養(yǎng) 區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進(jìn)行清理 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 將要用的東西定位、定量擺放 時(shí)時(shí)保持整潔、干凈 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守規(guī)則 地、物 人 關(guān)聯(lián)圖 二、 的效用 ： ①、顧客滿意 工廠，增強(qiáng)下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī) 定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。 一、 的定義及目的 （ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。 三、推進(jìn)步驟 步驟一：成立 成立 推進(jìn)組織 —— 推進(jìn)小組 ，主導(dǎo)全公司 5S 活動(dòng)的開展，公司主管 IE（工業(yè)工程管理）的經(jīng)理是。 IE（工業(yè)工程）部在 3月制定公司 5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必須在 3月初制定本部門 5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，交 IE（工業(yè)工程 ）部審核 （本表格式供參考） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 計(jì) 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S專業(yè)培訓(xùn) 2 籌建 5S推進(jìn)委員會(huì) 3 5S的全員教育 培訓(xùn)等 4 推進(jìn) 5S改善樣板 5 5S日 6 紅牌作戰(zhàn) 7 看板作戰(zhàn) 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評比制度 11 5S之星 12 表彰／報(bào)告會(huì) 5S的實(shí)施辦法 ①、制定 5S活動(dòng)實(shí)施辦法； ②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)； ③、制定 5S活動(dòng)評比辦法； ④、制定 5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。集中精銳力量，對樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。 重點(diǎn)： ①、整頓要做到任何人 ，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 警示： 5S 活動(dòng)一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 ㈢、不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、碎布、線頭； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、 過時(shí)的定置線、標(biāo)識。 九、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動(dòng) 生產(chǎn)現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S活動(dòng)內(nèi)容 區(qū) 分 活 動(dòng) 內(nèi) 容 五分鐘 5S活動(dòng) 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如裁片、產(chǎn)品、廢 料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或 其它臟污 5 重新放置那些放錯(cuò)位置的物品 6 將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘 5S活動(dòng) 1 實(shí)施上述五分鐘 5S活動(dòng)的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其它位置 3 固定可能脫落的標(biāo)簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 對個(gè)人工具柜進(jìn)行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進(jìn)行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動(dòng)內(nèi)容 區(qū) 分 活 動(dòng) 內(nèi) 容 五分鐘 5S活動(dòng) 1 檢查你的著裝 狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、 文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘 5S活動(dòng) 1 實(shí)施上述五分鐘 5S活動(dòng)的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機(jī)及其它辦公設(shè)備 3 固定可能脫落的標(biāo)簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾 6 檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào) 等是否已關(guān)上 十、 5S 的評分計(jì)算方法 各車間（班組）實(shí)際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權(quán)系數(shù) K ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據(jù)上述第八項(xiàng)“ 5S檢查要點(diǎn)”內(nèi)容，并對照《現(xiàn)場 5S管理標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法》計(jì)算的實(shí)得分值。 各車間（班組）的實(shí)際成績應(yīng)在公司公告欄上（或目視板上、公司網(wǎng)站上）進(jìn)行公布，成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識來表示： 綠色○： 90分以上 藍(lán)色○： 80～ 89分 黃色○： 70～ 79分 紅色○： 70分以下 錦旗、獎(jiǎng)金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善 成果發(fā)布會(huì)上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理，班組由部門負(fù)責(zé)人主持頒發(fā)。 人數(shù)比率＝ 該車間 (組 )員工人數(shù) 5S 活動(dòng)總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)） ㈡、紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng) 一認(rèn)識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建設(shè)。 ④、目視管理的品質(zhì)管理。明確各區(qū)域管理責(zé)任人， 零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險(xiǎn)品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報(bào)廢區(qū)等。 現(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所； 現(xiàn)物 ：變化的或有問題的實(shí)物； 現(xiàn)實(shí) ：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素； 三現(xiàn)手法： ①、 現(xiàn)場 五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。我們需要用事實(shí)解決問題，而事實(shí)總是變化無常的，要抓住事實(shí)就要識別變化，理想與實(shí)際 總是有很大的差距。如果一個(gè)員工在工作實(shí)踐中找到了做某項(xiàng)工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個(gè)方法將隨著這位員工的離開而流失。 2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。 ㈣．日常維護(hù)：①．發(fā)行新版本時(shí)，及時(shí)回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價(jià)值的資料，要特別注明； ③．文件變更時(shí)，要及時(shí)更改目錄索引。 6． 庫房 必須有定置管理圖，有 A、 B、 C重點(diǎn)管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。 ②． a)待檢區(qū)：藍(lán)色標(biāo)示牌；待判區(qū)：白色標(biāo)示牌；合格區(qū)：綠色標(biāo)示牌；不合格區(qū)、返修區(qū)：黃色標(biāo)示牌；廢品區(qū)：紅色標(biāo)示牌。 12． 立柱標(biāo)識：字符標(biāo)高 4米，四面涂刷，上部字母高： 300mm， 下面數(shù)字高： 300mm， 藍(lán)色，字體：黑體。 定置圖的設(shè)計(jì)原則：應(yīng)用工作研究技術(shù)，使操作者方便操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除無效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)效率；考慮最短的運(yùn)輸距離、明確的搬運(yùn)路線、減少裝卸次數(shù)；有切實(shí)可靠的安全防護(hù)裝置；對所有的物品進(jìn)行 A、 B、C分類并正確處理。 IE（工業(yè)工程）部負(fù)責(zé)組建“現(xiàn)場改善成果評比小組”。 。 公司各部門工位器具的管理 各部門必須按規(guī)定流程申請工位器具的制作，防止工位器具的設(shè)計(jì)不合理和工位器具的浪費(fèi)。對工位器具漏油等給現(xiàn)場 5S 帶來影響的，必須改善或報(bào)廢。 嚴(yán)禁將食品、飲料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器。③、工位器具內(nèi)的物料必須和標(biāo)識的物料相符，嚴(yán)禁物料混放。對改善和 合理化建議優(yōu)秀部門（車間），由生產(chǎn)部在公司過程考核中給予加分（開具《考核評分表》），對組織（團(tuán)隊(duì)）及個(gè)人，要求部門（車間）在員工日?？己酥薪o予加分； 成果及合理化建議與考核加分標(biāo)準(zhǔn)如下： 特級 1 級 2 級 3 級 4 級 5 級 6 級 7 級 8 級 11～ 15分 9～ 10分 7～ 8分 5～ 6分 3～ 4分 1～ 2分 不加分 “現(xiàn)場改善評比小組”可根據(jù)改善內(nèi)容對改善成果進(jìn)行命名，并制作宣傳揭示板； “現(xiàn)場改善評比小組”利用公司網(wǎng)絡(luò)、報(bào)刊、海報(bào)、宣傳欄等進(jìn)行宣傳。 IE（工業(yè)工程）部負(fù)責(zé)獎(jiǎng)品的落實(shí)及發(fā)放。 員工、團(tuán)隊(duì)和部門填寫《現(xiàn)場改善成果申報(bào)表》，向所屬部門積極申報(bào)。 3） 定置圖的設(shè)計(jì)與繪制： a) 專業(yè)廠定置圖由專業(yè)廠負(fù)責(zé)繪制，生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)審