【正文】 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。我們公司在推行5S管理取得顯著效果之后，2002年，引入MQM（現(xiàn)代品質(zhì)管理）的管理模式，2003年我們準備推行TCM模擬成本的管理，以便企業(yè)在各個方面不斷地提高自己的管理品質(zhì)，我們的目標是與時俱進、永續(xù)經(jīng)營。我們認為，實施5S管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。所有來公司參觀訪問的外商，無不贊嘆晶華公司的現(xiàn)場管理水平變化，這又增強了我們?nèi)w員工的榮譽感和自豪感，有力地促進了我們的現(xiàn)場保持和現(xiàn)場改進工作，形成一個良性互動。更為關(guān)鍵的是，我們導入了相應的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴肅性。與5S結(jié)緣，推動良好的工作習慣和現(xiàn)場規(guī)范的形成2000年一次很偶然的機會，筆者得到了一本名為《5S活動推行實務》的書，隨即被書中的內(nèi)容深深地吸引住了，知道了什么樣的現(xiàn)場管理才是規(guī)范的管理，現(xiàn)場管理的規(guī)范化要做哪些工作，走哪些步驟。由于公司的發(fā)展速度遠遠超過了基礎(chǔ)管理的改善和人員素質(zhì)的提高速度，出現(xiàn)了管理嚴重滯后于公司發(fā)展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個人對面走過都要側(cè)身。第七篇 5S之自我檢核一、5S檢核（辦公區(qū)） 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板） 地面、桌子是否會顯得零亂 垃圾筒是否裝得太滿 辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開下班時桌面整理清潔 有無歸檔規(guī)則是否按歸檔規(guī)則加以歸類 文件等有無實施定位化（顏色、標記） 需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者 1辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)1桌面、柜子上沒有灰塵 1公告欄沒有過期的公告物品1飲水機是否干凈 1管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 1抽屜內(nèi)是否雜亂1下班垃圾均能清理 1私有品是否整齊地放置于一處1報架上報紙整齊排放 是否遵照規(guī)定著裝 2中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好 2辦公設(shè)備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物 2盆景擺放，沒有枯死或干黃 2是否有人員動向登記欄 2有無文件傳閱的規(guī)則 2當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯(lián)絡(luò) 2會議室物品的定位擺設(shè) 2工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西） 2接待賓客的禮儀 管理的基礎(chǔ)——5S二、5S檢核（生產(chǎn)現(xiàn)場） 現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的） 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 桌面及抽屜定時清理 材料或廢料、余料等置放清楚 模具、夾具、計測器、工具等能正確使用，擺放整齊 機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠 非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置 手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置 1塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位 1潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示 1作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理 1加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊 1通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）1所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)1劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西1如沾有油的抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位2個人離開工作崗位，物品整齊放置2動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌2下班前確實打掃、收拾 2掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 2清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗 2廢料、余料、呆滯料等隨時清理 2清除地上、作業(yè)區(qū)的油污 2垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈 認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做2蜘蛛網(wǎng)的打掃 工作環(huán)境隨時保持整潔干凈 3長期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵 3地上、門窗、墻壁之清潔 3墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補 3遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席） 3工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西） 3服裝穿戴整齊，不穿拖鞋 3干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作 3使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用） 3停工前確實打掃和整理 遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)二、5S檢核（倉庫） 有定位也有管理，且進出方便 有倉庫定置總圖，按指定地點定置 對于那些易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按要求實行特別定置 有儲存期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志 在計算機信息系統(tǒng)安全、可靠并隨時有備份儲存的條件下，可以逐漸用計算機取代手記賬本 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分 設(shè)置倉庫總看板、使相關(guān)人員對現(xiàn)況的把握能一目了然 搬運工具的定位，以便減少尋找時間 嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應盡量一致1 設(shè)定標準的量具來取量1 設(shè)定最高限量基準1 通道暢通，且寬度合理，便于搬運1 各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。但他們似乎忘了市場競爭靠的是高品質(zhì)、低成本、優(yōu)質(zhì)服務。在信息社會里，電腦中的文件、網(wǎng)上摘錄的信息也要加以整理、整頓，不要的加以消除，要的加以備份。因此應該說5S活動通過對生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場管理的有形管理的意識的改變，更好地推動了公司的無形管理。 25問：請問在企業(yè)基礎(chǔ)管理方面，除了5S活動外，是否有其它更好的方法？ 答：根據(jù)筆者的了解，我們國內(nèi)企業(yè)最不足的就是企業(yè)的基礎(chǔ)管理，一是太隨意，各自有一套做法，或雖然有統(tǒng)一的規(guī)定但很少執(zhí)行；二是工作太粗曠使得許多問題無法清楚的把握，根本談不上不斷改善、不斷進步。此種情況需要想辦法讓領(lǐng)導去實施得好的企業(yè)參觀，使其認識到5S活動可能帶來的巨大效益。此外，在5S活動有很好的基礎(chǔ)后，推行TPM（全面生產(chǎn)管理）不失為一個較好的選擇。并且是非常重要的一部分。比方說，某某負責的區(qū)域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。我認為與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質(zhì)，養(yǎng)成了依規(guī)定辦事的良好習慣。如最高領(lǐng)導是否有決心，推行人員是否有經(jīng)驗等等。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質(zhì)？不過，合適的步驟、方法會使5S活動的推進相對順利?！?○ ○ ○ 　 培訓 ○ ○ 　 ○ 　 ○ 檢驗和試驗狀態(tài) 要解決這個問題，5S是秘密武器?！八馈绷说脑蚩赡苁窃诰帉憰r就不合實際；可能是產(chǎn)品流程、產(chǎn)品規(guī)格、顧客要求有所改變；可能是增添了先進設(shè)備，但沒有及時更改文件；也有可能是更改文件的程序太繁瑣死板；更有可能是有人認為文件不能改動，或不能經(jīng)常改動。 落實5S精神是提升品質(zhì)的必要途徑。企業(yè)實施ISO9000，需要營造一種人人積極參與，事事符合規(guī)則的良好氛圍。 有否火種遺留。 滅火器應在指定的位置放置及處于可使用狀態(tài)；171。 在消火栓或配電柜前放置物品；171。 點檢保養(yǎng)各類工具、設(shè)備；167。培養(yǎng)良好的素養(yǎng)營造團隊力量（5） 下午開始恢復干勁167。 正確使用保護用具；167。 教育訓練（新進人員加強）。 i. 注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。 守紀律167。 讓全體員工每天都保持本公司下在進行5S評價的心情；167。 深刻領(lǐng)會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進一步提高。252。清潔是安全的第一步清潔推行要領(lǐng)：252。 將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。 不可再生的（生活垃圾）。 準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。252。 設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中“罷工”。 最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。 標識100%實施。 一般區(qū)分：綠色：通行道/良品；綠線：固定永久設(shè)置；黃線：臨時/移動設(shè)置；紅線：不合格品區(qū)/廢品區(qū)設(shè)置。 盡量立體放置，充分利用空間；167。167。252。整頓使“尋找”消失整頓推行要領(lǐng)：252。整頓的推行思路：167。 非責任者的其它人員也能明白要求和做法；167。 定位置 167。（7） 不合格品與合格品分開擺放167。（5） 造成生產(chǎn)不便的物品不要167。 預測失誤造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；167。 多余的辦公桌椅；167。 過時的報表、資料；167。252。252。 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 167。 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。5S不只是全員參與，更要全員實踐第二篇 5S推進重點一、整理整理的定義：（1） 整理為5S的基礎(chǔ) （2） 整理的對象：空間 （3） 整理勵行“三清”原則： 167。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。第一篇 5S概述一、5S的含義 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱“5S”。 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。 清理——區(qū)分需要品和不需要品 167。（2） 因缺乏管理而產(chǎn)生的各種常見浪費167。 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； 167。 制定“需要”和“不需要”的判別基準。 每日自我檢查。 枯死的花卉；167。 已切換機種的生產(chǎn)設(shè)備；167。 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品；167。 取放物品不便的盒子；167。 設(shè)置不合格品放置場；167。 定品目167。 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。 將尋找的時間減少為零！167。 要落實前一步驟整理工作。 標識場所物品（目視管理的重點）。 制作一個模型（1/50），便于布局規(guī)劃；167。 便于拿取和先進先出；167。167。三、清掃 清掃的定義：（1） 清掃為機器保養(yǎng)的基礎(chǔ) （2） 清掃的對象：設(shè)備 機械的清掃就是點檢（3） 清掃勵行“三掃”原則： 167。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域（即死角）。 i