【正文】 生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科負責(zé)獎品的落實及發(fā)放。 員工、團隊和部門填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》，向所屬部門積極申報。 3） 定置圖的設(shè)計與繪制： a) 專業(yè)廠定置圖由專業(yè)廠負責(zé)繪制，生產(chǎn)管理部負責(zé)審查，批準(zhǔn)；班組定置圖由主管現(xiàn)場工程師負責(zé)繪制，車間負責(zé)審查、批準(zhǔn)，報生產(chǎn)管理部備案。 ②． 出口、安全出口標(biāo)識牌：規(guī)格： 600300mm ；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。 ②． a)待檢區(qū)：藍色標(biāo)示牌；待判區(qū)：白色標(biāo)示牌；合格區(qū)：綠色標(biāo)示牌；不合格區(qū)、返修區(qū)：黃色標(biāo)示牌；廢品區(qū)：紅色標(biāo)示牌。 6． 庫房 必須有定置管理圖，有 A、 B、 C重點管理清單，器具按零件配置并且定置 擺放。 ②． 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍色；金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。 5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。在推進了標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，如果一項不好的操作導(dǎo)致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責(zé)任 —— 是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。 ㈢、標(biāo)準(zhǔn)化 定義 ：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 識別方法：說明書、印記、標(biāo)識牌等。首先要設(shè)計庫房定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。 要點 1：注意有高低、突出之處； 要點 2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置； 要點 3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 要點 4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 要點 1：明確物品名稱及用途； 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出； 要點 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、 空間等。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。以其中一組難度較適中的作為參照系 數(shù)為 1，其余的比照確定。 六、公司各級員工在 5S 活動中的責(zé)任 ㈠、公司領(lǐng)導(dǎo) 5S 責(zé)任 確認 5S 活動是公司管理的基礎(chǔ)； 參加 5S 活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示公司推進 5S 之決 心； 擔(dān)任公司 5S 推進組織之領(lǐng)導(dǎo)者； 擔(dān)任 5S 活動各項會議主席； 仲裁有關(guān) 5S 活動爭議（檢討）問題點； 掌握 5S 活動之各項進度與實施成效； 定期實施 5S 活動之上級診斷或評價工作； 親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。 ㈤、素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)； 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則（如《員工手冊》）； 教育培訓(xùn)（新員工加強）； 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來； 調(diào)查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 步驟七：全面推進 5S 紅牌作戰(zhàn)； 目視管理及目視板作戰(zhàn) 識別管理 開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃； 改善； 標(biāo)準(zhǔn)化。 新員工的 5S 培訓(xùn)。 各部門領(lǐng)導(dǎo) 是本部門 推進的第一責(zé)任人。 二、 的效用 的效 用可以歸納為： 是最佳的推銷員 ①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。 一、 的定義及目的 是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。 三、推進步驟 步驟一：成立 推進組織 成立 推進組織 —— 推進小組，主導(dǎo)全公司 5S 活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的 推進小組負責(zé)人。工業(yè)工程科年初制定公司 5S 網(wǎng)絡(luò)計劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必 須年初制定本部門 5S 網(wǎng)絡(luò)計劃，交工業(yè)工程科審核 （本表格式供參考） 項次 項 目 計 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培訓(xùn) 2 籌建 5S 推進委員會 3 5S的全員教育 培訓(xùn)等 4 推進 5S改善樣板 5 5S日 6 紅牌作戰(zhàn) 7 看板作戰(zhàn) 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評比制度 11 5S之星 12 表彰／報告會 5S 的實施辦法 ①、制定 5S 活動實施辦法； ②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)； ③、制定 5S 活動評比辦法； ④、制定 5S 活動獎懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。 重點： ①、整頓要做到任何人，特 別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 警示： 5S 活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 ㈢、不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、標(biāo)識。 九、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動 生產(chǎn)現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產(chǎn)品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位 置的物品 6 將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標(biāo)簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品 掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備 3 固定可能脫落的標(biāo)簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾 6 檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 十、 5S 的評分計算方 法 各車間（班組）實際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權(quán)系數(shù) K ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據(jù)上述第八項“ 5S檢查要點”內(nèi)容，并對照《現(xiàn)場 5S 管理標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法》計算的實得分值。 各車間（班組）的實際成績應(yīng)在公司公告欄上（或目視板上、網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識來表示： 綠色○： 90 分以上 藍色○： 80～ 89 分 黃色○： 70～ 79 分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理，班 組由部門負責(zé)人主持頒發(fā)。 ㈡、 紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企 業(yè)文化的形成和建設(shè)。 ④、目視管理的品質(zhì)管理。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危 險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。 現(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所； 現(xiàn)物 ：變化的或有問題的實物； 現(xiàn)實 ：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素； 三現(xiàn)手法： ①、 現(xiàn)場 五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想 與實際總是有很大的差距。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失 。 2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。 ㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別 注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。 ②． 工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置 （如形跡管理） ，且只能放置與生產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單 ，清單一律貼在門的左上角 。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放； ③．垃圾要 分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。 ⑤．消防器材目視板： 規(guī)格： 300 180mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上半部為奇瑞標(biāo)志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責(zé)任人、檢查人字樣和 140 100mm透明有機板。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 范圍 適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負責(zé)現(xiàn)場改善成果復(fù)評（含經(jīng)濟性評價）。 初審的《現(xiàn)場改善成果申報表》（ 1 份）于公司規(guī)定的日期集中進行申報，送交“現(xiàn)場改善評比小組”； “現(xiàn)場改善評比小組”在接到專業(yè)廠 (部門 )申報的《現(xiàn)場改善成果申報表》后，在 5個 工作日內(nèi)完成復(fù)審； 復(fù)審方式：“現(xiàn)場改善評比小組”對各部門（員工）申報的現(xiàn)場改善成果到改善點現(xiàn)場，針對現(xiàn)物，進行現(xiàn)實（“三現(xiàn)”主義）評選，復(fù)選從表現(xiàn)法、獨創(chuàng)性、努力度、有形價值、無形價值共 5 個方面進行評定，滿分 100 分，設(shè) 9 個級別，其中： ①、表現(xiàn)法占 0～ 10 分； ②、獨創(chuàng)性占 0～ 20 分； ③、努力度占 0～ 10 分； ④、有形價值占 0～ 40 分，按“年”金額計： 2 萬以下 2～ 8 萬 8～ 14 萬 14～ 20 萬 20 萬以上 0～ 8 分 9～ 16 分 17～ 。 公司每季度開展 1次集中評比（如遇特殊需要可增加頻 次，具體日期見活動通知）。 c) . 生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，凡定置圖中未注名的設(shè)施和物品應(yīng)予以清除；做到圖物相符。 13．