【正文】 ? 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ３、 設(shè)定時間標準方法 ? 1．確認 – 機器及工具之需求數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價格 – 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 – 個別工作純凈及操作問題之確認 為何要做時間研究 ? 2．估算 – 成本降低及 較佳方法之選擇 – 采購新設(shè)備及其費用之評斷 ? 3．生產(chǎn)排程 – 使 機器 ,生產(chǎn)及操作人員能準時作業(yè) ? 4．員工薪資 – 對于以改善及優(yōu)異之員工績效 標準時間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。 ? 所有的工具和物料必須有明確的 固定的存放地點。 基本符號和應(yīng)用符號 ① 加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。 8. 人機工作分離 ,提高人員利用率 , 持續(xù)提升機器設(shè)備嫁動率 ,可動率等 . ８、 管理浪費 一 . 管理浪費概述 管理的目的是使工序流程處於效能最佳的受控狀態(tài) ,放至 ,處理和解決出現(xiàn)的問題 .增加管理人員 就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率 ,增加產(chǎn)能 ,提供產(chǎn)品的質(zhì)量水平 .管理的根本目的還是為了 提高產(chǎn)品的市場競爭力 ,大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 . 但是很多企業(yè)在管理上存在誤區(qū) :為了管理而管理 .事實上 ,管理就是要增加收益 ,如果是為了管理 而管理 ,必然會增加很多人為的障礙 ,反而適得其反地導(dǎo)致效益降低 .例如 : 所有的事后管理與補救管理 救火式管理 重復(fù)管理等 因此 ,企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費 . 二 . 管理浪費表現(xiàn)形式： 1. 管理浪費之等待浪費 : 等待上級的指示 /等待外部的回復(fù) /等待下級的匯報 /等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系 2. 管理浪費之協(xié)調(diào)不利的浪費 : 工作進程的協(xié)調(diào)不利 /領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利 /信息傳遞的協(xié)調(diào)不利 /ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利 3. 管理浪費之閑置的浪費 : 我們把管理工作中的庫存浪費稱之為 “閑置 ”.機構(gòu)重疊 .職能重疊 .形成人浮于事 .使生產(chǎn)要素不能有 效的利用 .發(fā)揮最大的作用 .造成閑置的浪費 .例如 : 固定資產(chǎn)的閑置 /職能的閑置或重疊 /工作程序復(fù)雜化形成的閑置 /人員的閑置 /信息的閑置 4. 管理浪費之無序的浪費 : “無以規(guī)矩 ,不能成方圓 ”,這句古語說明了秩序的重要性 .缺乏明確的規(guī)章制度 ,流程 ,工作中容易 產(chǎn)生混亂 ,這是人所周知的 .但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費 ,更是非常糟糕的事 . 職責(zé)不清造成的無序 /業(yè)務(wù)能力低下造成的無序 /有章不循造成的無序 /業(yè)務(wù)流程的無序 5. 管理浪費之失職的浪費 : 失職的浪費是管理中的最大浪費 ,責(zé)任心不強的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付 .顧名思義 ,應(yīng)付就是工作雖然干 了 ,但是不主動 ,不認真 ,敷衍搪塞了事 ,不是追求最好的結(jié)果 ,從而缺乏實際效果 ,這種浪費在工作中是 經(jīng)常見 到的 . 6. 管理浪費之低效的浪費 : 低效的含義包括： 工作的低效率或者無效率 錯誤的工作 ,是一種負效率 ,沒有一次把事情做好就是最大的浪費 .我們允許的是創(chuàng)造性的失誤 ,而不 允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤 .低效率是由什么原因造成的呢？ 管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率 . 方法不當(dāng)也是低效率的原因之一 . 固步自封的僵化思想是低效率的溫床 . 7. 管理浪費之管理成本的浪費 : 計劃編制無依據(jù) /計劃執(zhí)行不嚴肅 /計劃查核不認真 /計劃處置完善不到位 /費用投入與收入（收益） 不配比 . 以上八種浪費，都是橫豎在我們面前的敵人，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。 4. 工序安排不合理導(dǎo)致工序能力不平衡 。 6. 計劃外停機 。 。 供應(yīng)商是否適當(dāng) 。 3. 開展 TPM活動 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ５、加工過剩的浪費 一 . 加工過剰浪費的定義 加工過剰浪費也叫過分加工的浪費 ,主要包含兩層含義 :第一是多餘的加工和過分精確的加工 ,例如 實際加工精度過高造成資源浪費 。自主檢查 。 ４、 不良 維修的浪費 一 . 不良 維修浪費的定義 生產(chǎn)過程中 ,因來料或制程不良 ,造成的各種損失 ,需進行處置的時間 ﹑ 人力和物力的浪費 .不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程 認定的第四大浪費現(xiàn)象 .客戶需要的是合乎規(guī)範要求的產(chǎn)品 ,不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受 .出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品 后 ,可能需要返工 ,嚴重的甚至可能要報廢 .報廢意味著效率的浪費 ,同時 ,返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的 品質(zhì)較差 ,不穩(wěn)定性增加 . 不良品越多 ,出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多 ,說明產(chǎn)品的不良性越高 ,生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標準化穩(wěn)定性就越差 .由于 不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗 ,只是按照一定的抽籤法則 ,對部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例 要求來檢驗和鑑定 .如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差 ,即使抽查的產(chǎn)品都是合格的 ,其餘未抽查的產(chǎn)品的不良也仍 然很高 . 三 . 不良 維修浪費的產(chǎn)生原因： 1﹑ 設(shè)計不良 參數(shù)不匹配 ,可制造性差 ,不相容 ﹔ 2﹑ 工藝設(shè)計不合理 工藝設(shè)計缺陷 ,檢驗手段局限 ,品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤等 。 一 . 搬運浪費的定義 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等的浪費 ﹐ 包括人和機器 . ３、 搬運的浪費 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 ,不可能所有的工序都在同一的地點 ,時間內(nèi)完成 ,期間的搬運是不可避免的 .但是 , 過多的搬運不僅是徒勞無功的 ,而且還會造成了標準工時的延長和生產(chǎn)效率的降低 .它的更大惡果 是必將影響到企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競爭力 .因此 ,應(yīng)千方百計地設(shè)法盡可能減少搬運的次數(shù) .一般來說 ,流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運的次數(shù) .也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運的地點 等措施 ,都可能有效地減少搬運的次數(shù) . 二 . 搬運浪費的影響： 1. 小批量的貨物 ,搬運距離很遠的地方 ,需要額外的叉車等運輸設(shè)備 。 無計劃生產(chǎn) ,對客戶需求信息未了解清楚 …… 二 . 在庫量過多浪費的消除方法： 消除庫存浪費 ,要著眼於導(dǎo)致庫存浪費的根本原因 ,關(guān)鍵是做到”庫存三不” : 庫存三不 ? 不大批量生產(chǎn) ? 不大批量搬運 ? 不大批量采購 這需要企業(yè)從自身的庫存意識上出發(fā) ,先進行庫存意識的改革 .將那種視 庫存為當(dāng)然 ,認為大量庫存才保險的思想統(tǒng)統(tǒng)消除掉 .在這方面可以借鑒 以下方法 ﹕ 1﹑ 分類管理法 根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料 ,保証最低庫存 量 。 推動精益生産 ,實現(xiàn)及時化生產(chǎn) 。 三 . 製造過早 (多 )浪費的產(chǎn)生原因： 1. 過量計劃 (Schedule)﹕ 市場需求 ,交期 ,物控 ,採購 ,工程技術(shù) ,生產(chǎn)能力等信息的不準確 ,導(dǎo)致公司生產(chǎn)管理部門計劃作業(yè)盲目 性進行 ,當(dāng)然難免計劃出現(xiàn)錯誤 ,失當(dāng) ,最終導(dǎo)致製造過早 (多