【正文】 方法 ﹕ 1﹑ 分類(lèi)管理法 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料 ,保証最低庫(kù)存 量 。 4﹑ 定期盤(pán)點(diǎn) 。 一 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等的浪費(fèi) ﹐ 包括人和機(jī)器 . ３、 搬運(yùn)的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中 ,不可能所有的工序都在同一的地點(diǎn) ,時(shí)間內(nèi)完成 ,期間的搬運(yùn)是不可避免的 .但是 , 過(guò)多的搬運(yùn)不僅是徒勞無(wú)功的 ,而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的延長(zhǎng)和生產(chǎn)效率的降低 .它的更大惡果 是必將影響到企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力 .因此 ,應(yīng)千方百計(jì)地設(shè)法盡可能減少搬運(yùn)的次數(shù) .一般來(lái)說(shuō) ,流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運(yùn)的次數(shù) .也可以通過(guò)縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運(yùn)的地點(diǎn) 等措施 ,都可能有效地減少搬運(yùn)的次數(shù) . 二 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的影響： 1. 小批量的貨物 ,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方 ,需要額外的叉車(chē)等運(yùn)輸設(shè)備 。 ﹔ ﹔ ,混雜 . 2. 設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ . 在這個(gè)方面主要表現(xiàn)于以下幾個(gè)方面 : ,設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 。 ４、 不良 維修的浪費(fèi) 一 . 不良 維修浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)過(guò)程中 ,因來(lái)料或制程不良 ,造成的各種損失 ,需進(jìn)行處置的時(shí)間 ﹑ 人力和物力的浪費(fèi) .不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程 認(rèn)定的第四大浪費(fèi)現(xiàn)象 .客戶需要的是合乎規(guī)範(fàn)要求的產(chǎn)品 ,不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受 .出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品 后 ,可能需要返工 ,嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢 .報(bào)廢意味著效率的浪費(fèi) ,同時(shí) ,返工本身也說(shuō)明所生產(chǎn)的成品或半成品的 品質(zhì)較差 ,不穩(wěn)定性增加 . 不良品越多 ,出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多 ,說(shuō)明產(chǎn)品的不良性越高 ,生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差 .由于 不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗(yàn) ,只是按照一定的抽籤法則 ,對(duì)部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例 要求來(lái)檢驗(yàn)和鑑定 .如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差 ,即使抽查的產(chǎn)品都是合格的 ,其餘未抽查的產(chǎn)品的不良也仍 然很高 . 三 . 不良 維修浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1﹑ 設(shè)計(jì)不良 參數(shù)不匹配 ,可制造性差 ,不相容 ﹔ 2﹑ 工藝設(shè)計(jì)不合理 工藝設(shè)計(jì)缺陷 ,檢驗(yàn)手段局限 ,品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤等 。 (2)教育訓(xùn)練 。自主檢查 。 (7)防錯(cuò)法 防誤裝置 。 3. 開(kāi)展 TPM活動(dòng) 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ５、加工過(guò)剩的浪費(fèi) 一 . 加工過(guò)剰浪費(fèi)的定義 加工過(guò)剰浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi) ,主要包含兩層含義 :第一是多餘的加工和過(guò)分精確的加工 ,例如 實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi) 。 能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件 。 供應(yīng)商是否適當(dāng) 。 。 。 三 . 動(dòng)作浪費(fèi)的產(chǎn)生原因 : 操作不經(jīng)濟(jì) (Handling): 動(dòng)作不精簡(jiǎn) 。 6. 計(jì)劃外停機(jī) 。 10. 生產(chǎn)線機(jī)種切換 ﹔ 。 4. 工序安排不合理導(dǎo)致工序能力不平衡 。 3. 實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù) (TPM) ,加強(qiáng)產(chǎn)線自動(dòng)化水平及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) 。 8. 人機(jī)工作分離 ,提高人員利用率 , 持續(xù)提升機(jī)器設(shè)備嫁動(dòng)率 ,可動(dòng)率等 . ８、 管理浪費(fèi) 一 . 管理浪費(fèi)概述 管理的目的是使工序流程處?kù)缎茏罴训氖芸貭顟B(tài) ,放至 ,處理和解決出現(xiàn)的問(wèn)題 .增加管理人員 就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率 ,增加產(chǎn)能 ,提供產(chǎn)品的質(zhì)量水平 .管理的根本目的還是為了 提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 ,大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 . 但是很多企業(yè)在管理上存在誤區(qū) :為了管理而管理 .事實(shí)上 ,管理就是要增加收益 ,如果是為了管理 而管理 ,必然會(huì)增加很多人為的障礙 ,反而適得其反地導(dǎo)致效益降低 .例如 : 所有的事后管理與補(bǔ)救管理 救火式管理 重復(fù)管理等 因此 ,企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費(fèi) . 二 . 管理浪費(fèi)表現(xiàn)形式： 1. 管理浪費(fèi)之等待浪費(fèi) : 等待上級(jí)的指示 /等待外部的回復(fù) /等待下級(jí)的匯報(bào) /等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系 2. 管理浪費(fèi)之協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) : 工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利 /領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利 /信息傳遞的協(xié)調(diào)不利 /ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利 3. 管理浪費(fèi)之閑置的浪費(fèi) : 我們把管理工作中的庫(kù)存浪費(fèi)稱之為 “閑置 ”.機(jī)構(gòu)重疊 .職能重疊 .形成人浮于事 .使生產(chǎn)要素不能有 效的利用 .發(fā)揮最大的作用 .造成閑置的浪費(fèi) .例如 : 固定資產(chǎn)的閑置 /職能的閑置或重疊 /工作程序復(fù)雜化形成的閑置 /人員的閑置 /信息的閑置 4. 管理浪費(fèi)之無(wú)序的浪費(fèi) : “無(wú)以規(guī)矩 ,不能成方圓 ”,這句古語(yǔ)說(shuō)明了秩序的重要性 .缺乏明確的規(guī)章制度 ,流程 ,工作中容易 產(chǎn)生混亂 ,這是人所周知的 .但是如果有令不行、有章不循，按個(gè)人的意愿行事造成的無(wú)序浪費(fèi) ,更是非常糟糕的事 . 職責(zé)不清造成的無(wú)序 /業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序 /有章不循造成的無(wú)序 /業(yè)務(wù)流程的無(wú)序 5. 管理浪費(fèi)之失職的浪費(fèi) : 失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi) ,責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付 .顧名思義 ,應(yīng)付就是工作雖然干 了 ,但是不主動(dòng) ,不認(rèn)真 ,敷衍搪塞了事 ,不是追求最好的結(jié)果 ,從而缺乏實(shí)際效果 ,這種浪費(fèi)在工作中是 經(jīng)常見(jiàn) 到的 . 6. 管理浪費(fèi)之低效的浪費(fèi) : 低效的含義包括： 工作的低效率或者無(wú)效率 錯(cuò)誤的工作 ,是一種負(fù)效率 ,沒(méi)有一次把事情做好就是最大的浪費(fèi) .我們?cè)试S的是創(chuàng)造性的失誤 ,而不 允許反復(fù)發(fā)生低級(jí)的錯(cuò)誤 .低效率是由什么原因造成的呢？ 管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率 . 方法不當(dāng)也是低效率的原因之一 . 固步自封的僵化思想是低效率的溫床 . 7. 管理浪費(fèi)之管理成本的浪費(fèi) : 計(jì)劃編制無(wú)依據(jù) /計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅 /計(jì)劃查核不認(rèn)真 /計(jì)劃處置完善不到位 /費(fèi)用投入與收入（收益） 不配比 . 以上八種浪費(fèi)，都是橫豎在我們面前的敵人，我們對(duì)它了解的越多，將來(lái)獲得的利益也越多。我們不能有絲毫的浪費(fèi)。 基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào) ① 加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 ? 所有的工具和物料必須有明確的 固定的存放地點(diǎn)。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場(chǎng)合， 盡量不用 。 ３、 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 ? 1．確認(rèn) – 機(jī)器及工具之需求數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 – 制造成本及銷(xiāo)售價(jià)格 – 組立線平衡與部門(mén)及設(shè)備之布置 – 個(gè)別工作純凈及操作問(wèn)題之確認(rèn) 為何要做時(shí)間研究 ? 2．估算 – 成本降低及 較佳方法之選擇 – 采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷 ? 3．生產(chǎn)排程 – 使 機(jī)器 ,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè) ? 4．員工薪資 – 對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。 ? 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)