【正文】 作浪費指生產(chǎn)操作動作上的不合理而導致的時間浪費 .恰當 ,合理且效能最大的動作有 助於提高生產(chǎn)效率 ,減輕作業(yè)人員的身體疲勞 . 工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性 .搬運和加速的動作是為了達到甚麼 結果 ,都應真正清晰明了 ,沒有意義或不合理的動作 ,只會導致工時徒勞無功地增加 . 二 . 動作浪費表現(xiàn)形式： 動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在 ,常見的動作浪費現(xiàn)象主要有以下 12種 : 。 能否改善材料的回收率 。第二是需要多餘的作業(yè)時間和輔助設備 ,還要增加生產(chǎn)用電 ,氣壓 , 油等能源的浪費 ,另外還增加了管理的工時 . 根據(jù)工序流程的簡化原則 ,所有的加工工序必須是有意義的 ,不起任何作用的多餘加工工序應全部 被去除 .因為 ,多餘的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 ,降低了生產(chǎn)效率 ,更沒有增加產(chǎn)品的任何價值和 客戶的滿意度 .這種不劃算的工序 ,與企業(yè)最大限度地將低成本 ,追求利潤的目標是完全違背的 二 . 加工過剰浪費的影響： 需要更多的作業(yè)時間和輔助設備 生產(chǎn)用電 ﹑ 氣壓 ﹑ 油等能源浪費 管理工時的增加 不能促進改善 …… 三 . 加工過剰浪費的產(chǎn)生原因： 加工過剰浪費主要是由下面幾方面原因造成的 : 品質過剩 。 (8)首件檢查 。全數(shù)檢查 。 (3)持續(xù)開展 “5S活動 ”﹔ 2. 全面品質管理 (TQM) (1)品保制度的確立及運行 。 3﹑ 制造階段的管理影響產(chǎn)品品質 換線頻繁 ,操作不標準 ,作業(yè)員熟練度不高 . 4﹑ 使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質問題 供應商品質控制不力 ,來料檢驗遺漏 ,對不良缺乏認識 。 ,不能均衡運送物料 四 . 搬運浪費的改善方法與方向： 工廠 (車間 )布局合理化 搬運手段的合理化 按照拉動系統(tǒng)設計緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量 平衡生產(chǎn)計劃 優(yōu)化生産流程 搬運浪費消除案例 目前普遍認為搬運是必要的， 不是浪費。 2. 占用額外的設施空間 。 5﹑ 庫存警示方法 ,將細綁用的膠帶利用架子儲放在現(xiàn)場的一角 ,並 用紅色電氣膠帶標記最低庫存量 ,這樣除了達到以防缺貨而影響生產(chǎn)外 。通用性生產(chǎn)物料考慮即時生產(chǎn)或即時送貨的方式 ,降低庫存 。 設備配置不當或設備能力差 ,所以在設備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn) 。 2. 前工序過量投入 (WIP)﹕ 建立準確，及時的工時系統(tǒng) ,進行生產(chǎn)線平衡研究 ,實現(xiàn)均衡化生產(chǎn) ,實現(xiàn)一個流作業(yè) 方式 。 準確地掌控不良 (報廢 )率 。 看板信息錯誤 ,看不出計劃作業(yè)的優(yōu)越性 ,也察覺不到各製程工序間的差異 ,同樣使得整個生產(chǎn)過程盲 目的進行 ,最終導致製造過早 (多 )浪費產(chǎn)生 ﹔ 其他 ,如同產(chǎn)線達不到一個流作業(yè)的產(chǎn)線安排 。 會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費 。 這種形態(tài)在實際的工作中主要表現(xiàn)在人員的工作量不飽和 ,利用率低下 。 生產(chǎn)之根本 (利 潤 ) 精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費 ,去掉生產(chǎn)中一切無用的東西 ,精簡產(chǎn)品開發(fā)設計 ,生產(chǎn) ,管理中一切不產(chǎn)生附加價值的工作 ,旨在以最優(yōu)品質 ,最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應 ,實現(xiàn)“七個零”的終極目標 . 精益生產(chǎn)簡述 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 精益生產(chǎn)追求的目標 多賺一塊錢不如自己節(jié)約一塊錢容易 !畢竟 ,賺錢得看別人的臉色 ,省錢卻只需要看自己 的心意 ﹗ 賺錢之道 ,首先需要避免浪費 ,這是毋庸質疑的 .如果不把水桶的漏洞補起來 ,注入 再多的水都無法裝滿水桶 .因此 ,減少浪費就是增加企業(yè)利潤 ,提高競爭力的最佳選擇 . 現(xiàn)場浪費之源 八大浪費 八大浪費總結 IE的主要分析技術 １、方法研究 程序分析 ２、人的效率 —— 動作分析 ３、設定時間標準方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率與生產(chǎn)平衡 全員參與改善 浪費的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 生產(chǎn)過程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉化過程都應該增值， 只有它們將會產(chǎn)生利潤。 在這種形態(tài)下 ,往往容易出現(xiàn)設備發(fā)生故障 ,產(chǎn)品的品質低下 ,人員作業(yè)環(huán)境不安全等現(xiàn)象 . 2. 浪費 指有能力 ,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài) 。 會使制程間積壓在制品 ,制程時間變長 ,現(xiàn)場工作空間變小 。 三 . 製造過早 (多 )浪費的產(chǎn)生原因： 1. 過量計劃 (Schedule)﹕ 市場需求 ,交期 ,物控 ,採購 ,工程技術 ,生產(chǎn)能力等信息的不準確 ,導致公司生產(chǎn)管理部門計劃作業(yè)盲目 性進行 ,當然難免計劃出現(xiàn)錯誤 ,失當 ,最終導致製造過早 (多 )浪費的產(chǎn)生 ﹔ 信息傳遞不暢 ,處理反饋不及時等也是很多公司為了滿足市場需求 ,不得不盲目地提前生產(chǎn)產(chǎn)品以滿 足客戶的交期 ,也是導致製造過早 (多 )浪費產(chǎn)生的重要原因之一 ﹔ 制程反應速度慢 ﹔ 2. 前工序過量投入 (WIP): 工廠產(chǎn)線上工站安排不合理 ,使得各工站的作業(yè)工時不平衡 ,工站間的產(chǎn)能自然高低不等 .這時 ,倘若前 工站用時少 ,作業(yè)快 ,產(chǎn)能自然高 ,此時 ,相對產(chǎn)能低的後工站而言 ,前工站的過量投入 (WIP)就導致了製造 過早 (多 )的浪費 ,給後工站的作業(yè)帶來了極大的不便 ,如下圖所示 。 四 . 製造過早 (多 )浪費的消除方法： 1. 過量計劃 (Schedule)﹕ 建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ,採用計算機信息集成控制 ,管控各種計劃決策參考信息 。 推動精益生産 ,實現(xiàn)及時化生產(chǎn) 。 現(xiàn)場管理加強 ,工作紀律的要求落實 . 生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員 . ２、 在庫量過多浪費 在製造業(yè)的工廠中 , 常見的庫存有以下方面： 原材料、零部件 /半成品 /成品 /在制品 /輔助材料 /在途品 過多的庫存是一種直接的浪費 .庫存多 ,並不表示企業(yè)的資金有多雄厚 .相反的 ,表明了企業(yè) 被積壓了大量的資金數(shù)量 .過多的庫存 ,是企業(yè)發(fā)展地沈重包袱 書 面 作 業(yè)大 排 長 龍待 決 策 事 項大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設計（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動工 單大 排 長 龍在 製 品 過 多機 器 當 機廢 料生 產(chǎn) 力問 題庫 存存貨隱藏的問題 一 . 在庫量過多浪費的產(chǎn)生原因： 無庫存浪費意識 ,視庫存為當然 ,認為大量庫存才保險 。 無計劃生產(chǎn) ,對客戶需求信息未了解清楚 …… 二 . 在庫量過多浪費的消除方法： 消除庫存浪費 ,要著眼於導致庫存浪費的根本原因 ,關鍵是做到”庫存三不” : 庫存三不 ? 不大批量生產(chǎn) ? 不大批量搬運 ? 不大批量采購 這需要企業(yè)從自身的庫存意識上出發(fā) ,先進行庫存意識的改革 .將那種視 庫存為當然 ,認為大量庫存才保險的思想統(tǒng)統(tǒng)消除掉 .在這方面可以借鑒 以下