【正文】 作浪費(fèi)指生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi) .恰當(dāng) ,合理且效能最大的動(dòng)作有 助於提高生產(chǎn)效率 ,減輕作業(yè)人員的身體疲勞 . 工序流程中的每一個(gè)動(dòng)作都必須帶有明確的目的性 .搬運(yùn)和加速的動(dòng)作是為了達(dá)到甚麼 結(jié)果 ,都應(yīng)真正清晰明了 ,沒(méi)有意義或不合理的動(dòng)作 ,只會(huì)導(dǎo)致工時(shí)徒勞無(wú)功地增加 . 二 . 動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)形式： 動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在 ,常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象主要有以下 12種 : 。 能否改善材料的回收率 。第二是需要多餘的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 ,還要增加生產(chǎn)用電 ,氣壓 , 油等能源的浪費(fèi) ,另外還增加了管理的工時(shí) . 根據(jù)工序流程的簡(jiǎn)化原則 ,所有的加工工序必須是有意義的 ,不起任何作用的多餘加工工序應(yīng)全部 被去除 .因?yàn)?,多餘的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 ,降低了生產(chǎn)效率 ,更沒(méi)有增加產(chǎn)品的任何價(jià)值和 客戶的滿意度 .這種不劃算的工序 ,與企業(yè)最大限度地將低成本 ,追求利潤(rùn)的目標(biāo)是完全違背的 二 . 加工過(guò)剰浪費(fèi)的影響： 需要更多的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 生產(chǎn)用電 ﹑ 氣壓 ﹑ 油等能源浪費(fèi) 管理工時(shí)的增加 不能促進(jìn)改善 …… 三 . 加工過(guò)剰浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 加工過(guò)剰浪費(fèi)主要是由下面幾方面原因造成的 : 品質(zhì)過(guò)剩 。 (8)首件檢查 。全數(shù)檢查 。 (3)持續(xù)開(kāi)展 “5S活動(dòng) ”﹔ 2. 全面品質(zhì)管理 (TQM) (1)品保制度的確立及運(yùn)行 。 3﹑ 制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì) 換線頻繁 ,操作不標(biāo)準(zhǔn) ,作業(yè)員熟練度不高 . 4﹑ 使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問(wèn)題 供應(yīng)商品質(zhì)控制不力 ,來(lái)料檢驗(yàn)遺漏 ,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí) 。 ,不能均衡運(yùn)送物料 四 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的改善方法與方向： 工廠 (車間 )布局合理化 搬運(yùn)手段的合理化 按照拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量 平衡生產(chǎn)計(jì)劃 優(yōu)化生産流程 搬運(yùn)浪費(fèi)消除案例 目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的， 不是浪費(fèi)。 2. 占用額外的設(shè)施空間 。 5﹑ 庫(kù)存警示方法 ,將細(xì)綁用的膠帶利用架子儲(chǔ)放在現(xiàn)場(chǎng)的一角 ,並 用紅色電氣膠帶標(biāo)記最低庫(kù)存量 ,這樣除了達(dá)到以防缺貨而影響生產(chǎn)外 。通用性生產(chǎn)物料考慮即時(shí)生產(chǎn)或即時(shí)送貨的方式 ,降低庫(kù)存 。 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ,所以在設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn) 。 2. 前工序過(guò)量投入 (WIP)﹕ 建立準(zhǔn)確，及時(shí)的工時(shí)系統(tǒng) ,進(jìn)行生產(chǎn)線平衡研究 ,實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn) ,實(shí)現(xiàn)一個(gè)流作業(yè) 方式 。 準(zhǔn)確地掌控不良 (報(bào)廢 )率 。 看板信息錯(cuò)誤 ,看不出計(jì)劃作業(yè)的優(yōu)越性 ,也察覺(jué)不到各製程工序間的差異 ,同樣使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程盲 目的進(jìn)行 ,最終導(dǎo)致製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)產(chǎn)生 ﹔ 其他 ,如同產(chǎn)線達(dá)不到一個(gè)流作業(yè)的產(chǎn)線安排 。 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 。 這種形態(tài)在實(shí)際的工作中主要表現(xiàn)在人員的工作量不飽和 ,利用率低下 。 生產(chǎn)之根本 (利 潤(rùn) ) 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi) ,去掉生產(chǎn)中一切無(wú)用的東西 ,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) ,生產(chǎn) ,管理中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作 ,旨在以最優(yōu)品質(zhì) ,最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng) ,實(shí)現(xiàn)“七個(gè)零”的終極目標(biāo) . 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)述 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 多賺一塊錢不如自己節(jié)約一塊錢容易 !畢竟 ,賺錢得看別人的臉色 ,省錢卻只需要看自己 的心意 ﹗ 賺錢之道 ,首先需要避免浪費(fèi) ,這是毋庸質(zhì)疑的 .如果不把水桶的漏洞補(bǔ)起來(lái) ,注入 再多的水都無(wú)法裝滿水桶 .因此 ,減少浪費(fèi)就是增加企業(yè)利潤(rùn) ,提高競(jìng)爭(zhēng)力的最佳選擇 . 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源 八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi)總結(jié) IE的主要分析技術(shù) １、方法研究 程序分析 ２、人的效率 —— 動(dòng)作分析 ３、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率與生產(chǎn)平衡 全員參與改善 浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動(dòng)和 所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。 生產(chǎn)過(guò)程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉(zhuǎn)化過(guò)程都應(yīng)該增值， 只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn)。 在這種形態(tài)下 ,往往容易出現(xiàn)設(shè)備發(fā)生故障 ,產(chǎn)品的品質(zhì)低下 ,人員作業(yè)環(huán)境不安全等現(xiàn)象 . 2. 浪費(fèi) 指有能力 ,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài) 。 會(huì)使制程間積壓在制品 ,制程時(shí)間變長(zhǎng) ,現(xiàn)場(chǎng)工作空間變小 。 三 . 製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1. 過(guò)量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 市場(chǎng)需求 ,交期 ,物控 ,採(cǎi)購(gòu) ,工程技術(shù) ,生產(chǎn)能力等信息的不準(zhǔn)確 ,導(dǎo)致公司生產(chǎn)管理部門計(jì)劃作業(yè)盲目 性進(jìn)行 ,當(dāng)然難免計(jì)劃出現(xiàn)錯(cuò)誤 ,失當(dāng) ,最終導(dǎo)致製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)的產(chǎn)生 ﹔ 信息傳遞不暢 ,處理反饋不及時(shí)等也是很多公司為了滿足市場(chǎng)需求 ,不得不盲目地提前生產(chǎn)產(chǎn)品以滿 足客戶的交期 ,也是導(dǎo)致製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)產(chǎn)生的重要原因之一 ﹔ 制程反應(yīng)速度慢 ﹔ 2. 前工序過(guò)量投入 (WIP): 工廠產(chǎn)線上工站安排不合理 ,使得各工站的作業(yè)工時(shí)不平衡 ,工站間的產(chǎn)能自然高低不等 .這時(shí) ,倘若前 工站用時(shí)少 ,作業(yè)快 ,產(chǎn)能自然高 ,此時(shí) ,相對(duì)產(chǎn)能低的後工站而言 ,前工站的過(guò)量投入 (WIP)就導(dǎo)致了製造 過(guò)早 (多 )的浪費(fèi) ,給後工站的作業(yè)帶來(lái)了極大的不便 ,如下圖所示 。 四 . 製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)的消除方法： 1. 過(guò)量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ,採(cǎi)用計(jì)算機(jī)信息集成控制 ,管控各種計(jì)劃決策參考信息 。 推動(dòng)精益生産 ,實(shí)現(xiàn)及時(shí)化生產(chǎn) 。 現(xiàn)場(chǎng)管理加強(qiáng) ,工作紀(jì)律的要求落實(shí) . 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 . ２、 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi) 在製造業(yè)的工廠中 , 常見(jiàn)的庫(kù)存有以下方面： 原材料、零部件 /半成品 /成品 /在制品 /輔助材料 /在途品 過(guò)多的庫(kù)存是一種直接的浪費(fèi) .庫(kù)存多 ,並不表示企業(yè)的資金有多雄厚 .相反的 ,表明了企業(yè) 被積壓了大量的資金數(shù)量 .過(guò)多的庫(kù)存 ,是企業(yè)發(fā)展地沈重包袱 書 面 作 業(yè)大 排 長(zhǎng) 龍待 決 策 事 項(xiàng)大 排 長(zhǎng) 龍廠 商 散 漫待 檢 驗(yàn) 品大 排 長(zhǎng) 龍過(guò) 度 的 工 程 設(shè)計(jì)（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動(dòng)工 單大 排 長(zhǎng) 龍?jiān)?製 品 過(guò) 多機(jī) 器 當(dāng) 機(jī)廢 料生 產(chǎn) 力問(wèn) 題庫(kù) 存存貨隱藏的問(wèn)題 一 . 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 無(wú)庫(kù)存浪費(fèi)意識(shí) ,視庫(kù)存為當(dāng)然 ,認(rèn)為大量庫(kù)存才保險(xiǎn) 。 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) ,對(duì)客戶需求信息未了解清楚 …… 二 . 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)的消除方法： 消除庫(kù)存浪費(fèi) ,要著眼於導(dǎo)致庫(kù)存浪費(fèi)的根本原因 ,關(guān)鍵是做到”庫(kù)存三不” : 庫(kù)存三不 ? 不大批量生產(chǎn) ? 不大批量搬運(yùn) ? 不大批量采購(gòu) 這需要企業(yè)從自身的庫(kù)存意識(shí)上出發(fā) ,先進(jìn)行庫(kù)存意識(shí)的改革 .將那種視 庫(kù)存為當(dāng)然 ,認(rèn)為大量庫(kù)存才保險(xiǎn)的思想統(tǒng)統(tǒng)消除掉 .在這方面可以借鑒 以下