【正文】 楚 …… 二 . 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)的消除方法： 消除庫(kù)存浪費(fèi) ,要著眼於導(dǎo)致庫(kù)存浪費(fèi)的根本原因 ,關(guān)鍵是做到”庫(kù)存三不” : 庫(kù)存三不 ? 不大批量生產(chǎn) ? 不大批量搬運(yùn) ? 不大批量采購(gòu) 這需要企業(yè)從自身的庫(kù)存意識(shí)上出發(fā) ,先進(jìn)行庫(kù)存意識(shí)的改革 .將那種視 庫(kù)存為當(dāng)然 ,認(rèn)為大量庫(kù)存才保險(xiǎn)的思想統(tǒng)統(tǒng)消除掉 .在這方面可以借鑒 以下方法 ﹕ 1﹑ 分類(lèi)管理法 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料 ,保証最低庫(kù)存 量 。 2﹑ 導(dǎo)入 JIT庫(kù)存管理 看板管理 。 4﹑ 定期盤(pán)點(diǎn) 。我 們也確定了最低庫(kù)存而不會(huì)造成在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi) . ? 按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西， ? 但卻是必要的。 一 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等的浪費(fèi) ﹐ 包括人和機(jī)器 . ３、 搬運(yùn)的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中 ,不可能所有的工序都在同一的地點(diǎn) ,時(shí)間內(nèi)完成 ,期間的搬運(yùn)是不可避免的 .但是 , 過(guò)多的搬運(yùn)不僅是徒勞無(wú)功的 ,而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的延長(zhǎng)和生產(chǎn)效率的降低 .它的更大惡果 是必將影響到企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力 .因此 ,應(yīng)千方百計(jì)地設(shè)法盡可能減少搬運(yùn)的次數(shù) .一般來(lái)說(shuō) ,流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運(yùn)的次數(shù) .也可以通過(guò)縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運(yùn)的地點(diǎn) 等措施 ,都可能有效地減少搬運(yùn)的次數(shù) . 二 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的影響： 1. 小批量的貨物 ,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方 ,需要額外的叉車(chē)等運(yùn)輸設(shè)備 。 3. 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) ,導(dǎo)致不正確的存貨盤(pán)點(diǎn) 。 ﹔ ﹔ ,混雜 . 2. 設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ . 在這個(gè)方面主要表現(xiàn)于以下幾個(gè)方面 : ,設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 。因此，很多人對(duì) 搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不 上去消滅它。 ４、 不良 維修的浪費(fèi) 一 . 不良 維修浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)過(guò)程中 ,因來(lái)料或制程不良 ,造成的各種損失 ,需進(jìn)行處置的時(shí)間 ﹑ 人力和物力的浪費(fèi) .不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程 認(rèn)定的第四大浪費(fèi)現(xiàn)象 .客戶需要的是合乎規(guī)範(fàn)要求的產(chǎn)品 ,不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受 .出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品 后 ,可能需要返工 ,嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢 .報(bào)廢意味著效率的浪費(fèi) ,同時(shí) ,返工本身也說(shuō)明所生產(chǎn)的成品或半成品的 品質(zhì)較差 ,不穩(wěn)定性增加 . 不良品越多 ,出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多 ,說(shuō)明產(chǎn)品的不良性越高 ,生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差 .由于 不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗(yàn) ,只是按照一定的抽籤法則 ,對(duì)部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例 要求來(lái)檢驗(yàn)和鑑定 .如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差 ,即使抽查的產(chǎn)品都是合格的 ,其餘未抽查的產(chǎn)品的不良也仍 然很高 . 三 . 不良 維修浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1﹑ 設(shè)計(jì)不良 參數(shù)不匹配 ,可制造性差 ,不相容 ﹔ 2﹑ 工藝設(shè)計(jì)不合理 工藝設(shè)計(jì)缺陷 ,檢驗(yàn)手段局限 ,品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤等 。 5﹑ 對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng) 處理方法不當(dāng) ,原因追查不徹底 ,制程能力未提高 。 (2)教育訓(xùn)練 。 (2)在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證的 “ 三不政策 ” (不接受 ,不製造 ,不流出不良品 )。自主檢查 。 (5)品管統(tǒng)計(jì)手法 (SPC)。 (7)防錯(cuò)法 防誤裝置 。 (10)斬首示眾 。 3. 開(kāi)展 TPM活動(dòng) 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ５、加工過(guò)剩的浪費(fèi) 一 . 加工過(guò)剰浪費(fèi)的定義 加工過(guò)剰浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi) ,主要包含兩層含義 :第一是多餘的加工和過(guò)分精確的加工 ,例如 實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi) 。 檢查過(guò)剩 ﹔ 加工過(guò)剩 ﹔ 設(shè)計(jì)過(guò)剩 ﹔ 四 . 加工過(guò)剰浪費(fèi)的消除方法： 對(duì)于多餘的加工工序 ,可以憑借機(jī)械設(shè)備和工裝模具來(lái)改善 ,加以合併 , 簡(jiǎn)化或徹底刪除 .去除多餘工序這一措施本身是對(duì)工序的改善方式之一 . 可以從下面幾個(gè)方向思考如何消除加工過(guò)剰浪費(fèi) : 能否去除次零件的全部或部分 。 能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件 。 能否改變生產(chǎn)方法 。 供應(yīng)商是否適當(dāng) 。 。 。 。 。 。 三 . 動(dòng)作浪費(fèi)的產(chǎn)生原因 : 操作不經(jīng)濟(jì) (Handling): 動(dòng)作不精簡(jiǎn) 。 3. 機(jī)器等待人 。 6. 計(jì)劃外停機(jī) 。 8. 設(shè)備故障、材料不良的等待 。 10. 生產(chǎn)線機(jī)種切換 ﹔ 。 2. 設(shè)備配置 ,保養(yǎng)不當(dāng) ,機(jī)器不穩(wěn)定 。 4. 工序安排不合理導(dǎo)致工序能力不平衡 。 四 . 等待浪費(fèi)的消除方法： 等待的現(xiàn)象普遍存在 ,對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期有直接的影響 .等待的累計(jì)時(shí)間越長(zhǎng) ,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然 就越長(zhǎng) .因此 ,應(yīng)該統(tǒng)籌規(guī)劃 ,合理整合各個(gè)不同的工序 ,將等待的時(shí)間減少到最低限度 . 消除等待浪 費(fèi) ,著眼點(diǎn)有以下幾點(diǎn) : 1. 導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 精益生產(chǎn) 。 3. 實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù) (TPM) ,加強(qiáng)產(chǎn)線自動(dòng)化水平及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) 。 5. 提高作業(yè)員的操作機(jī)能及作業(yè)熟練度 , 加強(qiáng)作業(yè)員培訓(xùn) ,做好產(chǎn)線班組管理 . 6. 利用生產(chǎn)線平衡法 ,單元制生產(chǎn)方式等對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡分析 ,采用均衡化生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)模式 ,縮短 /減少工序間等待浪費(fèi) 。 8. 人機(jī)工作分離 ,提高人員利用率 , 持續(xù)提升機(jī)器設(shè)備嫁動(dòng)率 ,可動(dòng)率等 . ８、 管理浪費(fèi) 一 . 管理浪費(fèi)概述 管理的目的是使工序流程處?kù)缎茏罴训氖芸貭顟B(tài) ,放至 ,處理和解決出現(xiàn)的問(wèn)題 .增加管理人員 就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率 ,增加產(chǎn)能 ,提供產(chǎn)品的質(zhì)量水平 .管理的根本目的還是為了 提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 ,大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 . 但是很多企業(yè)在管理上存在誤區(qū) :為了管理而管理 .事實(shí)上 ,管理就是要增加收益 ,如果是為了管理 而管理 ,必然會(huì)增加很多人為的障礙 ,反而適得其反地導(dǎo)致效益降低 .例如 : 所有的事后管理與補(bǔ)救管理 救火式管理 重復(fù)管理等 因此 ,企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費(fèi) . 二 . 管理浪費(fèi)表現(xiàn)形式： 1. 管理浪費(fèi)之等待浪費(fèi) : 等待上級(jí)的指示 /等待外部的回復(fù) /等待下級(jí)的匯報(bào) /等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系 2. 管理浪費(fèi)之協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) : 工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利 /領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利 /信息傳遞的協(xié)調(diào)不利 /ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利 3. 管理浪費(fèi)之閑置的浪費(fèi) : 我們把管理工作中的庫(kù)存浪費(fèi)稱之為 “閑置 ”.機(jī)構(gòu)重疊 .職能重疊 .形成人浮于事 .使生產(chǎn)要素不能有 效的利用 .發(fā)揮最大的作用 .造成閑置的浪費(fèi) .例如 : 固定資產(chǎn)的閑置 /職能的閑置或重疊 /工作程序復(fù)雜化形成的閑置 /人員的閑置 /信息的閑置 4. 管理浪費(fèi)之無(wú)序的浪費(fèi) : “無(wú)以規(guī)矩 ,不能成方圓 ”,這句古語(yǔ)說(shuō)明了秩序的重要性 .缺乏明確的規(guī)章制度 ,流程 ,工作中容易 產(chǎn)生混亂 ,這是人所周知的 .但是如果有令不行、有章不循，按個(gè)人的意愿行事造成的無(wú)序浪費(fèi) ,更是非常糟糕的事 . 職責(zé)不清造成的無(wú)序 /業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序 /有章不循造成的無(wú)序 /業(yè)務(wù)流程的無(wú)序 5. 管理浪費(fèi)之失職的浪費(fèi) : 失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi) ,責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付 .顧名思義 ,應(yīng)付就是工作雖然干 了 ,但是不主動(dòng) ,不認(rèn)真 ,敷衍搪塞了事 ,不是追求最好的結(jié)果 ,從而缺乏實(shí)際效果 ,這種