【正文】 這些特性可以標(biāo)識為“關(guān)鍵”主要的“”安全“”最要的“。本欄還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員?？刂朴?jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。 FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。適用時(shí)，填入圖樣規(guī)范的最新的更改等級和 /或發(fā)布日期。 控制項(xiàng)目和方法：在注塑成型機(jī)上安裝干燥器，保證干燥器的正常工作，使相對濕度保持在 %以下。 控制計(jì)劃：參見 APQP手冊第 53項(xiàng)。每臺車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡是否居中，并做 P圖。 控制項(xiàng)目和方法：采用特殊的千分表每班進(jìn)行首 2件尺寸檢查。 過程分析實(shí)例 以模具為主的過程 零件 /過程：鋼框架 /沖壓 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔，并將鋼板形成若干規(guī)定的角度 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沖頭破損是此類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時(shí)模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個(gè)主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。示例描述了使用相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。 為使組織有效運(yùn)作，必須識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。 ● 100%檢驗(yàn)方法成本高，而且也不一定有絕對把握，它會受到測量系統(tǒng)誤差的影響。不能接受有差異的零件。 通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措施，使過程受控。 或部分（小于 100%）產(chǎn) 品可能需要返工，無 報(bào)廢 ，在生 產(chǎn)線 上其它工位返工。 顧 客不 滿 意 或一部分（小于 100%）產(chǎn) 品可能需要 報(bào)廢 ，不需分 檢 或者 車輛 /項(xiàng) 目需在返修部 門 返修少于 時(shí) 6 低 車輛 /項(xiàng) 目可運(yùn)行但舒適性 /便利性 項(xiàng) 目性能水平有所下降。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè) 嚴(yán) 重度 值 中的 較 高者。前一個(gè)控制計(jì)劃是后一個(gè)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)。 一般特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合 /功能 除開關(guān)鍵特性因子與重要特性因子以外的為一般特性因子，這種情況下，一般不需要做任何標(biāo)識。 —— 控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中維護(hù)和使用，它是動態(tài)文件。 可以從以下幾個(gè)方面了解控制計(jì)劃： —— 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 —— 是整個(gè)質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段。 重要特性： 指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力。 —— 控制計(jì)劃要求包括原材料及零件制造過程。 SFMEA， DEMEA， PFMEA； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、包裝標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品 /過程特殊特性； 相似零件的經(jīng)驗(yàn)； 設(shè)計(jì)評審； 優(yōu)化方法（如 QFD、 DOE、失效樹分析等）； 小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品 /過程變差的主要原因，針對性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧? 顧 客非常不 滿 意。 或部分（小于 100%）產(chǎn) 品可能需要返工，無需 報(bào)廢 ，在生 產(chǎn)線 上其它工位返工。 特殊和關(guān)鍵特性確認(rèn) 可能性 可能的失效率 Ppk 頻度 很高：失效待續(xù)發(fā)生 ≥ 100/1000件 ＜ 10 50/1000件 ≥ 9 高：失效經(jīng)常發(fā)生 20/1000件 ≥ 8 10/1000件 ≥ 7 中等：失效偶爾發(fā)生 5/1000件 ≥ 6 2/1000件 ≥ 5 1/1000件 ≥ 4 低：失效較少發(fā)生 ≥ 3 ≥ 2 極低：失效不大可能發(fā)生 ≤ ≥ 1 頻度和可探測度決定控制和檢驗(yàn)方法 出現(xiàn)不良，過程控制有三種不同深度的方法 ,或稱三道防線 . 第一方法 :防止失效原因 /機(jī)理的發(fā)生 ,或減少其發(fā)生的可能性 。 優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。 ● 隨機(jī)抽查，不能改善探測度。 —— 交流 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品 /過程特性、控制方法和測量方法的變化。 過程分析的方法很多， 法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。 控制項(xiàng)目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機(jī)器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查。 過程分析實(shí)例 以夾具 /托盤的變差為主的過程 零件 /過程：金屬鑄件 /切割 技術(shù)要求；相對定位面的切割深度和切割垂直度 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對它們的變差的主要因素是夾具 /托盤上的積留鐵屑。同時(shí)定期檢查和維護(hù)工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢驗(yàn)孔的尺寸和角度。在實(shí)際操作中是采用兩個(gè)氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準(zhǔn)螺絲使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校準(zhǔn)。 控制項(xiàng)目和方法：每小時(shí)抽 5個(gè)進(jìn)行耐沖擊力試驗(yàn)，不出現(xiàn)失效。 控制計(jì)劃：參見 APQP手冊第 54頁。 控制計(jì)劃編號 控制計(jì)劃的文件編號，便于追溯。建議將所有小組成員的姓名、電話號碼和地址都列入附表中。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計(jì)劃?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。 1編號： 1產(chǎn)品 產(chǎn)品特性是在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件，零件或總成的特點(diǎn)或性能，所有的特殊特性進(jìn)取應(yīng)列在控制計(jì)劃中； 1過程 過程特性為與被訓(xùn)識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。在使用測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。 零件過程名稱、描述： 產(chǎn)品、過程名稱和簡要描述。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價(jià)。 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。 供主代碼 根據(jù)采購機(jī)構(gòu)要求的識別號（ Duns,Z Code GSDB,……. ） 主要聯(lián)系人 /電話 負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話。 過程分析實(shí)例 下圖為 APQP手冊推薦的控制計(jì)劃表格，為便于說明，給每一欄目編號，對應(yīng)說明如下。定期維護(hù)為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲時(shí)間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊能力）有重要影響的過程特性。 過程分析實(shí)例 以操作人員為主的過程 零件 /過程：前照燈 /校準(zhǔn) 技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合 FMVSS法規(guī)要求。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證。焊料濃度定期或按進(jìn)料批次作試驗(yàn)檢驗(yàn)，采用 X— MR圖。 圖 2 Where is Cl From ? Brainstorming CL source at ACF Bonding Process 5 Why Material cracked Part Be