【正文】 ?基本數(shù)值＝銷貨金額（品種別）、折讓退貨金額 （件數(shù)）、銷貨件數(shù)、應(yīng)收未收款、總利益（毛 利）、銷售費(fèi)用（成本）、推銷員人數(shù)、顧客數(shù)。 要達(dá)到這個(gè)數(shù)字的條件是 ?豐田的 多出的工時(shí)用于增產(chǎn)而不裁員。 固定器具之研究，防止產(chǎn)生不 良。 步驟 2 只要部下提出改善案，不管它的創(chuàng)意是多么不成熟，一律接受。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法有很多，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化 之后則外人也馬上可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，故最為便利。 此外，如果有呆滯品時(shí)，這個(gè)東西也在加工，因此就更無法了解。 64 第 12位：聯(lián)絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi) 聯(lián)絡(luò)錯(cuò)誤或傳達(dá)錯(cuò)誤的結(jié)果，雙方一定會(huì)因此爭(zhēng)的面紅耳赤。 為此而設(shè)計(jì)了一個(gè)整理架子，把零碎的材料分類整理，并把周間計(jì)劃也放進(jìn)去，這樣對(duì)材料的利用就可一目了然。這是造成錯(cuò)誤的最大原因，同時(shí)也浪費(fèi)時(shí)間。所以在“七大浪費(fèi)”里頭把這一項(xiàng)省略掉，因?yàn)樗阉械牧闩浼紡氐讓?shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。 這項(xiàng)“制作方式”就稱之為加工方法，“不合乎目的的方法”、“不合乎工時(shí)的方法”在加工方法上都會(huì)造成浪費(fèi)，因此就有實(shí)施設(shè)計(jì)用的價(jià)值分析（ VA）之必要。 58 第 7位：搬運(yùn)之浪費(fèi) 搬運(yùn)是必需的但也是一種浪費(fèi)。這幾乎就構(gòu)成惡性重大的要犯。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它拆開以回復(fù)原狀這又要浪費(fèi)工時(shí)。本來應(yīng)該是停工待料的，卻因?yàn)橛性谥破反嬖冢园严乱粋€(gè)作業(yè)也都做了。 如果欠缺這項(xiàng)觀念，改善方案就無法設(shè)計(jì)出來。 51 第 2位：等待之浪費(fèi) 等待之浪費(fèi)有兩種。如果生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)反復(fù)不斷，取放所產(chǎn)生的浪費(fèi)就更為嚴(yán)重。而取出材料或放臵材料的架子，就是一個(gè)凹狀而難予取出的容器。所以對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的干部要施以實(shí)地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光。有時(shí)還要把在制品搬動(dòng)，或重新堆積，產(chǎn)生了許多額外的工作。 41 一、生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) 二、停工等待之浪費(fèi) 三、搬運(yùn)之浪費(fèi) 四、加工本身之浪費(fèi) 五、庫存之浪費(fèi) 六、動(dòng)作之浪費(fèi) 七、制造不良之浪費(fèi) 42 不管是什么企業(yè)，在他們工廠里這“七大浪費(fèi)”一定是處處可見。 簡(jiǎn)化 （ 1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。 （ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。 不喜歡的工作。 而來之無效時(shí)間。 . 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而 來之機(jī)停用無效時(shí)間。 . 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而 來停用時(shí)間。 ，保證選用 正確工具。 工作量。如能減少不需要的工作量，效率自然提高。 ③ 預(yù)備員改善班。 15 八、合理化組立線規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ①生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間 —— 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) 480分 /日 — 總寬放時(shí)間 需求日產(chǎn)量 ②生產(chǎn)線速度 (LINE SPEED) 每一周程距離 ( PITCH) 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 生產(chǎn)線輪帶速度 (LINE SPEED) CONVEYOR 拖板 PITCH 16 半成品（ WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流 (ONE PIECE FLOW) ● 搬運(yùn)作業(yè)，間接作業(yè)之減少。 ?滾筒輸送機(jī)－不能當(dāng)臺(tái)車使用而是工 作 桌。 作為以后規(guī)劃之參考。 ●以更少的人力物力，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、 價(jià)值。1 壹、工作合理化的目的： －－提高生產(chǎn)力，降低成本 一、生產(chǎn)力的意義 產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)） 生產(chǎn)力 = 投入（人力、資本、機(jī)器、方法） 生產(chǎn)力是指一個(gè)經(jīng)濟(jì)體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來表示，在生產(chǎn)周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和服務(wù)。 4 貳、合理化的手法 ——工作方法改善 一、合理化的意義 消除浪費(fèi) —— “勿以善小而不為，勿以惡小而為之” 無 意 義 〔搬 運(yùn)、 堆 積、 不 良 品 修 理〕 價(jià) 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價(jià)值 無 效 作 業(yè) 浪 費(fèi) 實(shí) 際 作 業(yè) 附 帶 作 業(yè) 必 要 準(zhǔn) 浪 費(fèi) 消除浪費(fèi)提高 附加價(jià)值 5 二、合理化 —— 改善現(xiàn)場(chǎng)的步驟 現(xiàn)狀分析 —— ● 制程了解 ● 作業(yè)觀測(cè) ● 觀測(cè)資料分析 改善案擬訂 — ● 決定改善目標(biāo) 工時(shí) 30% 空間 30% WIP50% ● 擬定改善案 6 準(zhǔn) 備 —— ● 試行 ● 檢討及修訂 ● 治、夾具、設(shè)備之制作 實(shí)施、 追蹤 —— ● 執(zhí)行 ● 成果匯集 ● 效益評(píng)估 7 三、合理化工作的推動(dòng) 規(guī) 劃 執(zhí) 行 單位：生產(chǎn)技術(shù)（ IE、 ME） 現(xiàn)場(chǎng)。 8 四、合理化的目的 勞資共存共需的思想 提高效率、生產(chǎn)良品 達(dá)成作業(yè)環(huán)境合理化 作業(yè)員穩(wěn)定化 生產(chǎn)合理化 降低成本 公司日益發(fā)展 員工收入日益提高 雙方目標(biāo)、觀念統(tǒng)一 全員改善 舒適環(huán)境，可提高工作士氣 合理薪資 /人事制度 合理化的生產(chǎn)線 消除各種浪費(fèi) 唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。 ?吊車－空間等待長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，應(yīng)有 其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動(dòng)作。 ● WIP 愈少，不良品的發(fā)覺愈快，原因的 探討及對(duì) 策，也愈迅速容易。 零 為同步化 同步化 18