【正文】 ?基本數(shù)值＝銷貨金額（品種別）、折讓退貨金額 （件數(shù)）、銷貨件數(shù)、應(yīng)收未收款、總利益（毛利）、銷售費(fèi)用（成本）、推銷員人數(shù)、顧客數(shù)。 ?要增加價值不要降低價格。 80 五、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法 豐田公司曾經(jīng)表示 “成本降低 10%勝過于銷售增加一倍” ，因此消除浪費(fèi)以降低成本不遺余力。 步驟 5 把獎金發(fā)給部下。 （改善提案制度） M公司是將豐田的創(chuàng)意改善提案照章引進(jìn)。如果制程內(nèi)的在制品發(fā)生問題時，生產(chǎn)線就無法平衡，馬上可以判斷何處產(chǎn)生“等待”，可立即下達(dá)命令矯正之。 以上就“美＠＠公司十二大浪費(fèi)”作個簡要的說明。豐田公司認(rèn)為消除浪費(fèi)首先要把不用的東西都清理掉。 為了要消除這項浪費(fèi)，開發(fā)了買單傳票印刷機(jī)，這項繕寫的工作就全面廢除了。只要稍微下點(diǎn)功夫，就可以節(jié)省很多的材料。然后在應(yīng)用到現(xiàn)場去生產(chǎn)。 但 M公司是以不花費(fèi)太多為原則，所以采用了“手堆式生產(chǎn)線化”以減少搬運(yùn)之浪費(fèi)。轉(zhuǎn)換品種時，對于下一品種之材料、附件、夾具、量具等之準(zhǔn)備、制造標(biāo)準(zhǔn)之發(fā)行、作業(yè)之分配、指示、調(diào)整、教育等都是相當(dāng)繁重的工作。最后在外觀上又要整修以免被發(fā)現(xiàn)瑕疵，這又成為四次前科犯。材料本身也會受損，所以在成衣加工廠里，這項浪費(fèi)的消除是相當(dāng)重要的課題。因為我們都用單手拿筷子吃飯，而他們卻用雙手拿刀叉吃飯的緣故。 另外一個等待之浪費(fèi)為 自動機(jī)器監(jiān)視之閑視作業(yè)。比方說，沖壓的工廠，這種取放所造成的浪費(fèi)至少有 50%左右。 56 只要消除這種“取放物品”之浪費(fèi)，就可提高動作效率 20%以上。其想法與豐田的七大浪費(fèi)相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經(jīng)營者。 ? E、 庫存的浪費(fèi)：外購零件 、 材料 、 半成品 、 ? 成品滯留的浪費(fèi) 。 ?4:簡化 果汁，飲用水，中藥成藥。 （ 3）保持在正常動作范圍內(nèi)工作。 40 剔除 許多操作可能是不必要的，只是 蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察，剔除是最好 的方向。 37 三、 5W1H與 ECRS改善重點(diǎn) （一） 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關(guān) 該工作的所有事實 明確理由與主體的質(zhì)詢 （ 1）做什么？（ What） （ 2）為何要那樣做？？（ Why） （ 3）理由是什么？ （ 4）應(yīng)該做什么？ 明確時期或順序的質(zhì)詢 （ 1）何時做？（ When） （ 2）為何在那時做？ （ 3）可否在其他的時候做？ 38 明確場所的質(zhì)詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應(yīng)該在何處做？ 明確作業(yè)員的質(zhì)詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來做？ 明確方法的質(zhì)詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒有其他方法？ （ 4）應(yīng)該如何做？ 39 （二） ECRS改善重點(diǎn)：工作改善之技巧，不外乎剔除、 合并、重排 （交換）與簡化四者 (IE四把刀 ) 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。工作改善，必須從排除下列工作開始： 需要用力氣的工作。 ，因廢品及再加工而 增加之無效時間 。 . 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時間。 . 設(shè)計變更，因停工及重復(fù)工作 而增加無效時間。 。 . 制品發(fā)展減少設(shè)計缺點(diǎn)之過份 工作量。 制造總工時之構(gòu)成如下圖所示。 （換線） ④ 縮小生產(chǎn)批量。 ? LAYOUT改善前注意點(diǎn)： ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位臵之檢討 ● 生產(chǎn)線之形狀 ● 直線型 L型 U型 ● （ ONE PIECE FLOW） 16 ? LAYOUT審查 ● 物流順否？ ● 制程連續(xù)否？ ● 物料 HANDLING方式與設(shè)備之考慮？ ● 操作員作業(yè)空間、動線、物料取放方便否？ ● 設(shè)備維修方便否？ 17 七、合理化流程作業(yè) 流程作業(yè)之意義 流程化作業(yè)之條件 ① 2工程 (人 )以上要分站分工。 ? 工件之搬運(yùn)作業(yè)高度水準(zhǔn)。 優(yōu)良的劍術(shù)家。 3 要提高生產(chǎn)力最快的捷徑是先根據(jù)影響生產(chǎn)力的因素項目實際情形進(jìn)行檢核，發(fā)覺其問題和缺失然后找出應(yīng)改善的方向和應(yīng)檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改進(jìn)方法，估計所需經(jīng)費(fèi)和預(yù)定進(jìn)度而編訂提高生產(chǎn)力計劃，然后評估決定優(yōu)先順序，進(jìn)行改善工作。 提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價值。 主動發(fā)現(xiàn)問題，加以改善克 服，充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的“腦力資源” 規(guī) 劃 單位：生產(chǎn)技術(shù)（ IE、 ME） 職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的 作業(yè)方式 (法 ) 條件：知道如何選擇配置治夾具、設(shè)備及高效率之生產(chǎn)方法 角色：優(yōu)良的鑄劍家。 ? 臺車小型化 ? 消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運(yùn)的作業(yè)。 個人獨(dú)自從頭做起 雖分工但各站間有半成品、無流動 分工流程作業(yè) ② ③ 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不可中間有半成品堆放。 生產(chǎn)線定員制 ① 缺席、離職人員之替補(bǔ)，以維持生產(chǎn)線之運(yùn)作。其中基本工作量無可再減之最小操作時間，為理想的情況。 以應(yīng)用。 . 改善程序計劃保證正確機(jī)器。 ，增加 人員及機(jī)器之停用時間。 ，迫使工人休息， 而增加無效時間。 (機(jī)車安全帽 …….) 減少不到 空等無效時間。 不自然的姿勢。 （ 2）剔除不方便或不正常的動作。 (檢驗？ ) 合并 將二種以上的動作當(dāng)試結(jié)合在一 起是為合并。 （ 4）縮短動作距離。 ?（ ECRS 合併使用） ?Ecrsex 45 46 47 改善前 改善后 水愛鑷子 48 雙針頭 ,一次完成 ,減少作業(yè)時的移動 49 ONLY ONE(HondaECRS) ?1:Onece 一次就做好 ?2:One hour一小時會議 ?3:One set一次就備齊 ?4:One line一條龍服務(wù) ?5:One man一個人可以獨(dú)立作業(yè) ?6:One paper一頁紙可以說明清楚 50 四、浪費(fèi)之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費(fèi)。 ? F、 動作的浪費(fèi)：使用困難度高 ， 肌力或較長距離 ? 的動距 。 M公司把現(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，依浪費(fèi)的種類與多寡順序排列，則有如下： 54 美＠＠的十二大浪費(fèi) 第一位 物品取放之浪費(fèi) 第七位 搬運(yùn)之浪費(fèi) 第二位 等待之浪費(fèi) 第八位 加工方法之浪費(fèi) 第三位 動作之浪費(fèi) 第九位 原材料、物料之浪費(fèi) 第四位 生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) 第十位 騰寫之浪費(fèi) 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費(fèi) 浪費(fèi) 第六位 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 第十二位 連絡(luò)、傳達(dá)錯誤之 浪費(fèi) 55 將以上十二項浪費(fèi)取名為“美＠＠的十二大浪費(fèi)”，并積極展開“全體參加消除浪費(fèi)運(yùn)動”。比方說把車縫作業(yè)的七大工具，作個易于取放的排列，做個放物架臵于針