【正文】 ?基本數值＝銷貨金額（品種別）、折讓退貨金額 （件數）、銷貨件數、應收未收款、總利益（毛利）、銷售費用（成本）、推銷員人數、顧客數。 ?要增加價值不要降低價格。 80 五、豐田式浪費發(fā)現法 豐田公司曾經表示 “成本降低 10%勝過于銷售增加一倍” ，因此消除浪費以降低成本不遺余力。 步驟 5 把獎金發(fā)給部下。 （改善提案制度） M公司是將豐田的創(chuàng)意改善提案照章引進。如果制程內的在制品發(fā)生問題時，生產線就無法平衡，馬上可以判斷何處產生“等待”，可立即下達命令矯正之。 以上就“美＠＠公司十二大浪費”作個簡要的說明。豐田公司認為消除浪費首先要把不用的東西都清理掉。 為了要消除這項浪費，開發(fā)了買單傳票印刷機，這項繕寫的工作就全面廢除了。只要稍微下點功夫，就可以節(jié)省很多的材料。然后在應用到現場去生產。 但 M公司是以不花費太多為原則，所以采用了“手堆式生產線化”以減少搬運之浪費。轉換品種時，對于下一品種之材料、附件、夾具、量具等之準備、制造標準之發(fā)行、作業(yè)之分配、指示、調整、教育等都是相當繁重的工作。最后在外觀上又要整修以免被發(fā)現瑕疵，這又成為四次前科犯。材料本身也會受損，所以在成衣加工廠里，這項浪費的消除是相當重要的課題。因為我們都用單手拿筷子吃飯，而他們卻用雙手拿刀叉吃飯的緣故。 另外一個等待之浪費為 自動機器監(jiān)視之閑視作業(yè)。比方說，沖壓的工廠，這種取放所造成的浪費至少有 50%左右。 56 只要消除這種“取放物品”之浪費，就可提高動作效率 20%以上。其想法與豐田的七大浪費相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經營者。 ? E、 庫存的浪費：外購零件 、 材料 、 半成品 、 ? 成品滯留的浪費 。 ?4:簡化 果汁，飲用水，中藥成藥。 （ 3）保持在正常動作范圍內工作。 40 剔除 許多操作可能是不必要的，只是 蕭規(guī)曹隨習而不察，剔除是最好 的方向。 37 三、 5W1H與 ECRS改善重點 （一） 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關 該工作的所有事實 明確理由與主體的質詢 （ 1）做什么？（ What） （ 2）為何要那樣做？？（ Why） （ 3）理由是什么？ （ 4）應該做什么？ 明確時期或順序的質詢 （ 1）何時做？（ When） （ 2）為何在那時做？ （ 3）可否在其他的時候做？ 38 明確場所的質詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應該在何處做？ 明確作業(yè)員的質詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來做？ 明確方法的質詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒有其他方法？ （ 4）應該如何做？ 39 （二） ECRS改善重點：工作改善之技巧，不外乎剔除、 合并、重排 （交換）與簡化四者 (IE四把刀 ) 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。工作改善，必須從排除下列工作開始： 需要用力氣的工作。 ，因廢品及再加工而 增加之無效時間 。 . 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時間。 . 設計變更，因停工及重復工作 而增加無效時間。 。 . 制品發(fā)展減少設計缺點之過份 工作量。 制造總工時之構成如下圖所示。 （換線） ④ 縮小生產批量。 ? LAYOUT改善前注意點： ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位臵之檢討 ● 生產線之形狀 ● 直線型 L型 U型 ● （ ONE PIECE FLOW） 16 ? LAYOUT審查 ● 物流順否？ ● 制程連續(xù)否？ ● 物料 HANDLING方式與設備之考慮？ ● 操作員作業(yè)空間、動線、物料取放方便否？ ● 設備維修方便否？ 17 七、合理化流程作業(yè) 流程作業(yè)之意義 流程化作業(yè)之條件 ① 2工程 (人 )以上要分站分工。 ? 工件之搬運作業(yè)高度水準。 優(yōu)良的劍術家。 3 要提高生產力最快的捷徑是先根據影響生產力的因素項目實際情形進行檢核，發(fā)覺其問題和缺失然后找出應改善的方向和應檢討的單位，再根據改善的方向研擬改進方法，估計所需經費和預定進度而編訂提高生產力計劃，然后評估決定優(yōu)先順序，進行改善工作。 提高生產力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產出金額，或附加價值。 主動發(fā)現問題，加以改善克 服，充分發(fā)揮現場人員的“腦力資源” 規(guī) 劃 單位：生產技術（ IE、 ME） 職責：規(guī)劃新的、合理的 作業(yè)方式 (法 ) 條件：知道如何選擇配置治夾具、設備及高效率之生產方法 角色：優(yōu)良的鑄劍家。 ? 臺車小型化 ? 消除彎腰、轉身搬運的作業(yè)。 個人獨自從頭做起 雖分工但各站間有半成品、無流動 分工流程作業(yè) ② ③ 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不可中間有半成品堆放。 生產線定員制 ① 缺席、離職人員之替補，以維持生產線之運作。其中基本工作量無可再減之最小操作時間，為理想的情況。 以應用。 . 改善程序計劃保證正確機器。 ，增加 人員及機器之停用時間。 ，迫使工人休息， 而增加無效時間。 (機車安全帽 …….) 減少不到 空等無效時間。 不自然的姿勢。 （ 2）剔除不方便或不正常的動作。 (檢驗？ ) 合并 將二種以上的動作當試結合在一 起是為合并。 （ 4）縮短動作距離。 ?（ ECRS 合併使用） ?Ecrsex 45 46 47 改善前 改善后 水愛鑷子 48 雙針頭 ,一次完成 ,減少作業(yè)時的移動 49 ONLY ONE(HondaECRS) ?1:Onece 一次就做好 ?2:One hour一小時會議 ?3:One set一次就備齊 ?4:One line一條龍服務 ?5:One man一個人可以獨立作業(yè) ?6:One paper一頁紙可以說明清楚 50 四、浪費之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費 豐田生產方式所追求的就是徹底消除浪費。 ? F、 動作的浪費：使用困難度高 ， 肌力或較長距離 ? 的動距 。 M公司把現場所發(fā)現的浪費，依浪費的種類與多寡順序排列，則有如下： 54 美＠＠的十二大浪費 第一位 物品取放之浪費 第七位 搬運之浪費 第二位 等待之浪費 第八位 加工方法之浪費 第三位 動作之浪費 第九位 原材料、物料之浪費 第四位 生產過剩之浪費 第十位 騰寫之浪費 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費 浪費 第六位 轉換品種之浪費 第十二位 連絡、傳達錯誤之 浪費 55 將以上十二項浪費取名為“美＠＠的十二大浪費”，并積極展開“全體參加消除浪費運動”。比方說把車縫作業(yè)的七大工具，作個易于取放的排列，做個放物架臵于針