【正文】 二、如何有效地進(jìn)行工廠改善： 實(shí)施效率管理：例如實(shí)施績(jī)效管理（ PAC 制度） 對(duì)領(lǐng)班給予 IE課程訓(xùn)練：豐田汽車公司的 領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程 全體的改善活動(dòng)：以領(lǐng)班為中心，與全體 作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。 （ 6）剔除所有不必要的閑臵時(shí)間。 （ 3）保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。在豐田公司他們消除浪費(fèi)之特點(diǎn)乃在于從“生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)”方面下手。像這樣因?yàn)槔速M(fèi)而產(chǎn)生了更多的浪費(fèi)，使得浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)就更加困難。要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。同時(shí)車縫用的七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀等雜亂臵于針車周圍。改善的方法，首先把以往所使用的容器全部廢棄不用作一個(gè)放臵臺(tái)，以使下一個(gè)制程的作業(yè)人員易于取出，廢除了成捆作業(yè)的方式，結(jié)果取放的浪費(fèi)就減去了一半。尤其是轉(zhuǎn)換品種時(shí)最容易產(chǎn)生。所以在現(xiàn)場(chǎng)推行SPH（每小時(shí)產(chǎn)出目標(biāo)）管理是相當(dāng)重要的。下一個(gè)制造的人為了依每捆的號(hào)碼（批號(hào)）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來(lái)，發(fā)現(xiàn)皺得一團(tuán)糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來(lái)又多了一道加工過(guò)程，多耗了一些時(shí)間。這又罪上加罪成為二次前科犯。這項(xiàng)對(duì)策有“正面的展開(kāi)”“夾具、固定器之設(shè)計(jì)”“避免造成不良”等三種。毫無(wú)意義的搬運(yùn)、反復(fù)進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)距離的搬運(yùn)、暫時(shí)的放臵、重新堆放、移動(dòng)等，這些都是浪費(fèi)的現(xiàn)象。這項(xiàng)工作就稱之為“設(shè)計(jì)用的 VA”， M公司稱之為“確認(rèn)樣品之 VA”。尤其是裁剪時(shí)所剩下的零碎料通常都用來(lái)裁取零件。把這些作業(yè)上之浪費(fèi)都清除掉乃為當(dāng)務(wù)之急。就廣義來(lái)說(shuō)，這何嘗不是一項(xiàng)“等待”。同事間的爭(zhēng)吵倒還容易解決，如果是公司間的爭(zhēng)執(zhí)，那么事情就嚴(yán)重了。 66 （三）撲滅十二大浪費(fèi) 那么要怎么樣去發(fā)現(xiàn)“等待的浪費(fèi)”呢？ 第一、用眼鏡觀察，生產(chǎn)周程生產(chǎn)線化以便于發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi)。浪費(fèi)如果進(jìn)入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測(cè)定浪費(fèi)的武器。各項(xiàng)固定器具之制作就由干部在下班后進(jìn)行。整 理箱、物品放在固定場(chǎng)所 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來(lái)以為確 認(rèn) 如上所述，改善案多數(shù)是干部的構(gòu)想。愈是不賺錢的企業(yè)，藉消除不良以減低成本的活動(dòng)就愈形重要。 91 ?基本數(shù)值＝生產(chǎn)金額（加工金額）、生產(chǎn)品種數(shù)、 工時(shí)（實(shí)際工作時(shí)間、內(nèi)容別）、產(chǎn)量工時(shí)（標(biāo) 準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)量）、訂貨數(shù)量、人數(shù)（直接工、 管理部門）、不良數(shù)（損失時(shí)間）、在制品數(shù)量 （制程別）、管理費(fèi)用（部門費(fèi)用）。 89 ?基本數(shù)值＝入庫(kù)件數(shù)（品種別重量）、出庫(kù)件數(shù)（及 金額、重量）、人數(shù)、儲(chǔ)存費(fèi)用（管理費(fèi)用）、庫(kù)存 品種、缺貨次數(shù)、庫(kù)存量（金額、重量）、盤(pán)存損 失（缺減數(shù)量）、呆料存量。像豐田這種賺錢的企業(yè)“加工費(fèi)成本降低 10%，大約相當(dāng)于銷售增加 26%”。 研究零件、材料（剪刀、尺等） 之放臵方式，同時(shí)雙手并用?？墒?M公司卻依下述步驟實(shí)行。標(biāo)準(zhǔn)持有量用完之后就讓他們 游憩。比方說(shuō)，三分鐘的工作時(shí)間中有一分鐘的寬裕時(shí)間，那么他以二分鐘的時(shí)間去做事，剩下一分鐘休息，這樣大家都會(huì)看到“等待之浪費(fèi)”。將沒(méi)有用處的東西放在現(xiàn)場(chǎng)，這還談什么 4S（整理、整頓、清掃、清潔）呢？ 沒(méi)有用的東西是指： 63 ?銷不出去的東西一直存放在倉(cāng)庫(kù)里 ?無(wú)需裝配的零件也給予加工或搬運(yùn) ?因?yàn)樨澅阋怂圆挥玫臇|西也大量買入 ?因?yàn)樨澢蟊憷栽O(shè)臵了一些不必要的滑道、輸送帶 ?不必要之參考文件（非參考資料）任意編制、復(fù)印、 分發(fā) 只要各位注意一下自己的周圍，就可以發(fā)現(xiàn)像這一類的浪費(fèi)實(shí)在太多了。因此把碎片、剩余材料等東西往桌底下一塞就不管了。 “小批量”化，以減少裁剪時(shí)造成 尺寸上之參差不齊。 60 第 9位：原材料、物料之浪費(fèi) 一般的公司對(duì)于原材料、物料之超量使用所造成之浪費(fèi)情形相當(dāng)普遍。廢除成捆方式，采用搬運(yùn)箱方式，并使搬運(yùn)批量與加工批量相同，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)之合理化。這就相當(dāng)于廣義的“等待之浪費(fèi)”。同時(shí)還要向客戶道歉。為了使呆滯品易于發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線化的生產(chǎn)有絕對(duì)必要。我想在效率方面大概有 20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動(dòng)作。 52 為消除這項(xiàng)等待之浪費(fèi)，因此徹底實(shí)施“廢除作勢(shì)作業(yè)”、“兼顧多項(xiàng)制造”、“兼顧數(shù)臺(tái)機(jī)器”、“廢除分工作業(yè)之害”。 因此，只要把這項(xiàng)“取放的浪費(fèi)”徹底消除整個(gè)工廠一定會(huì)面目一新，效率馬上提高。 即使是個(gè)小動(dòng)作，由于取放的次數(shù)多，就會(huì)造成很大的浪費(fèi)。 下面就將各項(xiàng)浪費(fèi)的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。以總經(jīng)理為中心，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一一檢查，著手于“尋找浪費(fèi)”與“消除浪費(fèi)”的工作。因?yàn)楣ぷ鬟M(jìn)度超前，本來(lái)應(yīng)該是停工等待的時(shí)間卻變?yōu)橄乱粋€(gè)作業(yè)，因此就把停工等待的浪費(fèi)給遮掩了。像豐田公司他們已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)比要消除浪費(fèi)來(lái)得困難。 （ 2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。 （ 2）剔除不方便或不正常的動(dòng)作。 不自然的姿勢(shì)。 減少不到工等無(wú)效時(shí)間。 ，迫使工人休息， 而增加無(wú)效時(shí)間。 ，增加 人員及機(jī)器之停用時(shí)間。 . 改善程序計(jì)劃保證正確機(jī)器。 以應(yīng)用。其中基本工作量無(wú)可再減之最小操作時(shí)間，為理想的情況。 生產(chǎn)線定員制 ① 缺席、離職人員之替補(bǔ)，以維持生產(chǎn)線 之運(yùn)作。 個(gè)人獨(dú)自從頭做起 雖分工但各站間有半成品、無(wú)流動(dòng) 分工流程作業(yè) ② ③ 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不可中間有半成品堆放。 ? 臺(tái)車小型化 ? 消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運(yùn)的作業(yè)。 優(yōu)良的劍術(shù)家。 生產(chǎn)力＝產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)） /投入（人力、資本、機(jī)器、方法） 3 二、提高生產(chǎn)力的方法 ●減少人力物力、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價(jià)值 的產(chǎn)出。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機(jī)器設(shè)備和制度三方面。 業(yè)方式（法） 條件：知道如何選擇配臵治 知道使用秘決，充分使用 夾具、設(shè)備及高效率 生產(chǎn)良品。 好，還要更好 10 六、合理化的內(nèi)容 物料搬運(yùn)（ MATERIAL HANDLING） 設(shè)法降至最低限度 不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值 搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大 對(duì)生產(chǎn)流程中，庫(kù)房 — 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫(kù)房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運(yùn)（ .)。 ● 減少搬運(yùn)浪費(fèi)。 ● 生管排程，進(jìn)度掌握容易。實(shí)施「工作簡(jiǎn)化」， 可以： 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤(rùn) 提高工資 20 二、「工作簡(jiǎn)化」之基本原則 （一） 你知道改善的對(duì)象是什么？ 動(dòng) 作 工 作 （二） 「工作簡(jiǎn)化」之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足 而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作 均為制造產(chǎn)品所需要。 要之工作。 。 25 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 過(guò)多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 26 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機(jī)之停用時(shí)間。 而之無(wú)效時(shí)間。所以，“工作簡(jiǎn)化”之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。 要有改善專案：由 IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作 計(jì)劃與分析。 合并 （ 1）合并各種工具，使成為多用途 / （ 2）合并可能的作業(yè)。 （ 4）縮短動(dòng)作距離?！吧a(chǎn)過(guò)剩”除了指量方面的過(guò)剩之外，還有日程上的提前生產(chǎn)，以往通常把它認(rèn)為是好事。生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)會(huì)把其他的浪費(fèi)涵蓋住，所以就被認(rèn)定為惡心重大的浪費(fèi)。浪費(fèi)種類繁多： ●物品的浪費(fèi) ●時(shí)間的浪費(fèi) ●空間的浪費(fèi) ●費(fèi)用的浪費(fèi) ●努力的浪費(fèi) ●感情的浪費(fèi) ●制度的浪費(fèi) 浪費(fèi)到處都有，浪費(fèi)絕不會(huì)產(chǎn)生任何利益． 46 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光，確定什么是浪費(fèi)，并且有充分的勇氣說(shuō)出浪費(fèi)，浪費(fèi)除了提高成本外不會(huì)產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費(fèi)一一指出并作為經(jīng)營(yíng)方針，實(shí)乃真知灼見(jiàn)。一切