【正文】 定員制 代 工 預(yù) 備 員 備 料 生產(chǎn)線的改善 改善班 教育訓(xùn)練 ● IE ● 氣壓 ● 油壓 ● 電氣 ● 機(jī)械設(shè)計 線上優(yōu)秀人員調(diào)出 19 叁、工作簡化 一、「工作簡化」之意義 「工作簡化」（ Work Simplification）為科學(xué)管理之工具。 22 在操 現(xiàn)作 行所之需 情之 況總 下時 間 總工作量 總無效時間 A B C D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量 因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量 因管理缺陷而生之無效時間 工人控制范圍內(nèi)之無效時間 23 （ 2） 分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加 工作量及對策： 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對 策 . 產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最 經(jīng)濟(jì)程序。 24 （ 3） 分析并消除因制造方法不當(dāng)而增加之工作量 及改善對策： 因制造方法而增加之工作量 改 善 對 策 . 使用錯誤機(jī)器。 臵之工作量。 ，減少由變更設(shè)計而 來無效時間。 ，減少因不良情 況來之無效時間。 28 所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無效動作所引起的無效工作量與無效時間，設(shè)法予以取消。 以上四者，均是工作改善的重點(diǎn)，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。 （ 5）剔除危險的工作。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。所以在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式初期，固然對方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費(fèi)的具體方式上下手較為有效。而且生產(chǎn)不良時，要追究原因也就很苦難。 45 鹿島建設(shè)經(jīng)營訓(xùn)詞 浪費(fèi)到處都有。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費(fèi)的動作相當(dāng)多。因為取出時要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆臵的浪費(fèi)。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。只要你把裝配作業(yè)該為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來。尤其是車縫作業(yè)，只要一提前生產(chǎn)，馬上就發(fā)生許多在制品，而且在這上面又把在制品堆上下面的就成為呆滯品，壓得滿是皺紋同時又走了樣。 這項拆開的工作比作新的更費(fèi)時，幾乎要花上兩倍的時間。 成衣加工廠首先就要對這些提高成本之要犯，如整修、不良、退回等一一采取對策。當(dāng)你在考慮廠房配臵時，如果配臵愈差，搬運(yùn)之浪費(fèi)就愈容易發(fā)生。因為一旦決定并劃成圖、訂定加工標(biāo)準(zhǔn)之后，現(xiàn)場就非依此執(zhí)行不可，所以在確認(rèn)樣品時就要對“制作方法”作檢討。 在成衣加工廠里，原物料幾乎占有百分之七十，所以這項浪費(fèi)就成為管理上的重點(diǎn)。但是工廠也實(shí)在有趣，繕寫的工作到處可見。現(xiàn)場作業(yè)員到處東翻西找，大概都是起因于未整理、未整頓。一方說“說了”，一方說“沒聽到”。生產(chǎn)過剩這項浪費(fèi)就很難去發(fā)現(xiàn)。 M公司所謂外行人就是指總經(jīng)理。 69 步驟 3 首先將該案試試看，一面做一面考慮更好的方法。 71 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 實(shí) 例 改善提示 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 搬運(yùn)之浪費(fèi) 加工方法之浪費(fèi) 原物料之浪費(fèi) 騰寫之浪費(fèi) 1未整理、未整 頓之浪費(fèi) 1連絡(luò)、傳達(dá)錯 誤之浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換品種時費(fèi)時過多 流程不佳 多余的工作，無意義的作業(yè) 車線超量使用 各種制程表單之抄寫 碎布、模版紙散臵各地 規(guī)格變更時 訂定檢查表以為查核 研究搬運(yùn)工具 檢討刪除不必要之動作 用線只卷取必要之?dāng)?shù)量 善加利用過去的制程表單 不必要的東西就丟棄。 ?邊際利益率由于加工費(fèi)成本降低，由原來的 35%變成 。 ?管理指數(shù)＝每人銷貨收入、 1件平均銷售金額、每 人毛利、銷貨成本率、應(yīng)收未收周轉(zhuǎn)率（回收期 間）、每人平均顧客數(shù)。 ?管理指數(shù)＝每人入庫件數(shù)、每人出庫件數(shù)、每人出庫 金額、盤存損耗率、呆料庫存率、缺貨率、庫存品周 轉(zhuǎn)率（或天數(shù)）、每單位儲存費(fèi)用。利益來自成本的降低這是事實(shí)。 決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超 前生產(chǎn)時就干脆讓其游憩。 68 步驟 1 如下圖把“美娜克公司十二大浪費(fèi)”張貼出來，作業(yè)人員只要注意到十二項之中的任何一項，干部就與作業(yè)員共同研究如何消滅它。也就是使“等待”之狀態(tài)讓外行人一看就知 道。 如果這一分鐘的時間也讓他去做事的話，一時大家就不知道到底是動作的浪費(fèi)、加工超過之浪費(fèi)或搬運(yùn)之浪費(fèi)。 M公司也不例外，因此公司總動員著手撤除這些不必要的東西。這一塞不知要經(jīng)過多久，除非大掃除，否則這些物品就沒有重見天日的機(jī)會。 61 第 10位：繕寫之浪費(fèi) 復(fù)寫可以允許其存在，但是轉(zhuǎn)記繕寫是不能允許的。在豐田公司就沒有這種原物料浪費(fèi)的現(xiàn)象。 59 第 8位：加工方法之浪費(fèi) 成衣加工廠在物品的“流通方式”與“制作方式”上較機(jī)械加工廠落伍。因此就要開發(fā)“品種轉(zhuǎn)換用信號燈”，以謀求品種轉(zhuǎn)換時間能減少一半。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。 55 第 5位：整修、不良、退回之浪費(fèi) 整修、不良之浪費(fèi)在基本上是與缺料相同，所以會發(fā)生“等待之浪費(fèi)”。 54 第 4位：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。在一般自動操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認(rèn)清監(jiān)視時間就是閑視時間，即等于向“消除等待浪費(fèi)”邁出了成功的第一步。凡是不產(chǎn)生金錢的浪費(fèi)動作要徹底消除之。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問題。 第 1位：物品取放之浪費(fèi) 成衣加工業(yè)確實(shí)是一項很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。 “消除浪費(fèi)”重要的并不在于提出消除浪費(fèi)的改善方案，而是在于具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光與確認(rèn)浪費(fèi)之勇氣。這樣下去，在制品自然就堆積如山。因此他們就把現(xiàn)場的浪費(fèi)明確分為七類，并展開全員參加消除浪費(fèi)之活動。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 （ 3）剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢。 需要注意力的工作。 ，減 少由粗心而來的無效時間。 . 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而 來無效時間。 . 利用市場研究及減少規(guī)格，減 少制品復(fù)雜而生之停用時間。 ，保證正 確操作方法。 、顧客與制造方法， 保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。其余四項為過分之工作量，理論上可以減到零，但在實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。 ②多能工之訓(xùn)練。 線平衡需考慮。 ?使用 ： ?堆高機(jī)－上下車或架之搬運(yùn)。 工作：協(xié)助現(xiàn)場完成改善， 主動發(fā)現(xiàn)問題，加以改善克服， 依執(zhí)行時發(fā)覺的缺點(diǎn) 充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的“腦力資源”。 ●以同樣的人力物力，提高產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量、價 值。由于勞力和技術(shù)必須藉著機(jī)器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機(jī)器設(shè)備、勞工、資本和時間又必須依賴管理制度互相配合。 職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的作 實(shí)際實(shí)施該作業(yè)方法。 9 五、合理化的方法 提高生產(chǎn)效率 降 低 工 時 每人產(chǎn)出增加 省 人 化 求改進(jìn)的精神 作業(yè)重新安排 求 變 改善 設(shè)備改善 LAYOUT改善 作業(yè)改善 自動化 使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷“精益求精”和持續(xù)的原動力。 （ CRANET MONORAIL HOIST）升降機(jī) 12 LAYOUT 考慮要點(diǎn)： ● 物流順暢否。 ● 減少空間浪費(fèi)。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。 ，阻止采用大量生 產(chǎn)程序。 ，或在不良情 況下操作。 ， 減少因不良工作法而增之工作 量。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計劃而來之停用時間。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計劃而來之停用時間。通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未能浪費(fèi)人力時間的無效因素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。 34